微生物发酵高原绿色食品用汤液兑汤池精确自动加料系统的制作方法

1.本实用新型涉及绿色食品生产技术领域，具体为微生物发酵高原绿色食品用汤液兑汤池精确自动加料系统。


背景技术：

2.绿色食品，是指产自优良生态环境、按照绿色食品标准生产、实行全程质量控制并获得绿色食品标志使用权的安全、优质食用农产品及相关产品，同时为了和一般的普通食品区别开，绿色食品有统一的标志。
3.在绿色食品的正常过程中，需要向汤液兑汤池中进行加料，但是现有的加料系统在使用时，一般需要通过人工进行定量后，再向兑汤池中进行加料，而人工定量后再加料，需要耗费较多的时间，进而影响加工的效率。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了微生物发酵高原绿色食品用汤液兑汤池精确自动加料系统，具备自动定量加料等优点，解决了现有的加料系统一般需要通过人工进行定量后，再向兑汤池中进行加料，影响加工效率的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：微生物发酵高原绿色食品用汤液兑汤池精确自动加料系统，包括底座和加料机构，所述底座的顶部固定安装有竖板，所述竖板的顶部固定安装有电机，所述电机的输出轴处固定安装有贯穿并延伸至竖板凹处的螺纹杆，所述螺纹杆的表面螺纹连接有横板，所述横板的顶部固定安装有电动推杆，所述横板的内腔滑动连接有贯穿并延伸至横板外部的连接板，所述加料机构设于电动推杆和连接板上；
6.所述加料机构包括与电动推杆和连接板固定连接的安装架，所述安装架上固定安装有料斗，所述料斗底部表面固定安装有控制阀，所述安装架的凹处表面固定安装有数量为两个的电动伸缩杆，两个所述电动伸缩杆的另一端均固定连接有套筒，两个所述套筒的相离一侧均转动连接有贯穿并延伸至两个套筒之间的横杆，两个所述横杆的相对一侧表面均固定安装有安装板，两个所述横杆的相离一侧表面均固定安装有齿轮，所述安装板的上表面固定安装有数量为四个的竖杆，四个所述竖杆上滑动连接有数量为两个的活动板，四个所述竖杆的表面套接有与两个活动板固定连接的弹簧，两个所述活动板的相对一侧表面均固定安装有料筒，所述安装板的表面固定安装有称重传感器，所述安装架的凹处表面固定安装有与齿轮啮合的齿条。
7.进一步，所述竖板为表面开设有凹槽的板体。
8.进一步，所述横板位于竖板凹处内的表面与竖板的凹处表面贴合。
9.进一步，所述连接板的正视截面为t字形，且连接板竖直段的上下表面与横板内腔的上下表面贴合。
10.进一步，所述安装架的正视截面为u形，安装架的俯视截面也为u形。
11.进一步，两个所述套筒的相对一侧表面与安装板贴合，两个套筒的相离一侧表面分布与两个齿轮贴合。
12.进一步，所述安装板的宽度小于安装架俯视截面凹处的宽度。
13.与现有技术相比，本技术的技术方案具备以下有益效果：
14.该微生物发酵高原绿色食品用汤液兑汤池精确自动加料系统，通过设有加料机构，在电机工作并带动螺纹杆转动的作用下，带动横板上下移动，从而可以向料斗内加入物料，当需要向兑汤池内进行加料时，通过电动推杆伸长，带动安装架移动至兑汤池的上方，此时料斗底部打开，使料斗内的物料进入料筒内，然后在底部称重传感器的作用下，对进入料筒内物料的量进行控制，当量足够后，控制阀会将料斗底部关闭，此时只需两个电动伸缩杆伸长，带动料筒转动，从而使料筒内的物料，在重力的作用下，落入兑汤池内，便完成了加料，通过称重传感器和控制阀的配合，实现了自动定量加料的目的。
附图说明
15.图1为本实用新型的正视剖视图；
16.图2为本实用新型竖板和横板的侧视剖视图；
17.图3为本实用新型加料机构的侧视图。
18.图中：1、底座；2、竖板；3、电机；4、螺纹杆；5、横板；6、电动推杆；7、连接板；8、安装架；9、料斗；10、控制阀；11、电动伸缩杆；12、套筒；13、横杆；14、安装板；15、齿轮；16、竖杆；17、活动板；18、弹簧；19、料筒；20、称重传感器；21、齿条。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-2，本实施例中的微生物发酵高原绿色食品用汤液兑汤池精确自动加料系统，包括底座1和加料机构，底座1的顶部固定安装有竖板2，竖板2为表面开设有凹槽的板体。
21.竖板2的顶部固定安装有电机3，电机3的输出轴处固定安装有贯穿并延伸至竖板2凹处的螺纹杆4，且螺纹杆4的底部与竖板2凹处底部转动连接，并通过电机3的设置，带动螺纹杆4进行转动，螺纹杆4的表面螺纹连接有横板5，横板5位于竖板2凹处内的表面与竖板2的凹处表面贴合，由于竖板2凹处表面的限位，使横板5在螺纹杆4转动时，只能上下移动。
22.横板5的顶部固定安装有电动推杆6，横板5的内腔滑动连接有贯穿并延伸至横板5外部的连接板7，加料机构设于电动推杆6和连接板7上，通过加料机构工作实现自动定量加料，而在电动推杆6伸缩的作用下，使加料机构移动至兑汤池的正上方。
23.连接板7的正视截面为t字形，且连接板7竖直段的上下表面与横板5内腔的上下表面贴合，从而保证连接板7只能水平进行移动，同时通过连接板7对加料机构进行辅助支撑。
24.请参阅图1和图3，为了实现自动定量加料，本实施例中的加料机构包括与电动推杆6和连接板7固定连接的安装架8，安装架8的正视截面为u形，安装架8的俯视截面也为u
形。
25.安装架8顶部水平段的凹处固定安装有料斗9，料斗9起到暂存物料的作用，料斗9底部表面固定安装有控制阀10，在控制阀10的作用下，控制料斗9底部出料口的通闭。
26.安装架8的凹处表面固定安装有数量为两个的电动伸缩杆11，两个电动伸缩杆11的另一端均固定连接有套筒12，在电动伸缩杆11的伸缩作用下，带动两个套筒12的进行移动，两个套筒12的相离一侧均转动连接有贯穿并延伸至两个套筒12之间的横杆13，两个横杆13的相对一侧表面均固定安装有安装板14，两个横杆13的相离一侧表面均固定安装有齿轮15。
27.而在套筒12的作用下，当电动伸缩杆11伸长和收缩时，会带动横杆13、安装板14和齿轮15进行移动，同时保证横杆13、安装板14和齿轮15可以转动，同时两个套筒12的相对一侧表面与安装板14贴合，两个套筒12的相离一侧表面分布与两个齿轮15贴合，进而保证横杆13、安装板14和齿轮15无法前后移动。
28.同时安装板14的宽度小于安装架8俯视截面凹处的宽度，进而保证安装板14的转动不受影响。
29.安装板14的上表面固定安装有数量为四个的竖杆16，四个竖杆16上滑动连接有数量为两个的活动板17，四个竖杆16的表面套接有与两个活动板17固定连接的弹簧18，两个活动板17的相对一侧表面均固定安装有料筒19，安装板14的表面固定安装有称重传感器20，料筒19的底部与称重传感器20贴合，在料筒19和称重传感器20的作用下，对物料进行称重，安装架8的凹处表面固定安装有与齿轮15啮合的齿条21，在齿条21的作用下，使齿轮15在套筒12的作用下移动时，会通过横杆13带动安装板14进行转动。
30.需要说明的是，称重传感器20与控制阀10均与plc控制器电连接，从而通过称重传感器20传出的信号，对控制阀10进行控制。
31.上述实施例的工作原理为：
32.通过电机3带动螺纹杆4转动，从而通过横板5，带动安装架8向下移动，且在移动一定的高度后，此时可以向料斗9内加入物料，在加料完成后，只需电机3带动螺纹杆4，就可以使料斗9上升，而在电动推杆6的作用下，可以推动安装架8移动至兑汤池的正上方，此时控制阀10将料斗9的底部打开，此时料斗9内的物料，会在重力的作用下，进入料筒19内，料筒19由于物料的加入而下压称重传感器20，此时在称重传感器20的作用下，对加入的物料进行控制，在物料的量足够后，称重传感器20会发出信号，从而通过控制阀10将料斗9底部出料口关闭，然后只需两个电动伸缩杆11伸长，并通过套筒12带动横杆13移动，而在齿条21和齿轮15的作用下，料筒19在随之移动时，会在横杆13的作用下转动，从而使料的开口从竖直向上转动至朝向左侧，此时料筒19内的物料，在重力的作用下，落入兑汤池内，便完成了加料，通过称重传感器20和控制阀10的配合，实现了自动定量加料的目的。
33.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在
包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
34.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。