一种肉类解冻装置的制作方法

1.本实用新型涉及冻肉加工技术领域，具体为一种肉类解冻装置。


背景技术：

2.目前，冷冻储藏的肉类产品在加工之前需要解冻，因为不易采用电热丝等过高温度加热解冻，也不易将冷冻肉浸在热水内解冻，这样会破坏肉的品质，一般都是放在水箱里面的冷水中解冻，在水箱里肉类表面的血渍以及其他脏污在解冻完容易附着在肉类表面，需要人工冲洗，人工清理非常麻烦，同时采用冷水自然解冻的方式速度非常慢，解冻完成需要人工从冷水箱中捞出，容易冻伤双手，非常的不方便，所以亟待解决。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种肉类解冻装置。
4.本实用新型的技术方案是：一种肉类解冻装置，包括：
5.支架，所述支架包括矩形钢框架以及设置在所述钢框架底部的四个支腿；
6.解冻箱，所述解冻箱固定在所述支架的钢框架上，所述解冻箱前端设置为进料口，后端设置为出料口，所述进料口设置送料板，所述出料口设置卸料板；
7.气路管网，所述气路管网设置在所述解冻箱内的液体底部用于释放气体产生气泡；
8.换热盘管，所述换热盘管设置在所述气路管网上方用于循环冷水并降低解冻箱内的液体温度；
9.承载板，所述承载板水平设置在所述解冻箱内，所述解冻箱四周固定四个竖置的立柱，相邻两个立柱的上端之间通过纵梁连接固定，两个所述纵梁之间通过多个横梁连接固定，每个所述立柱上均固定一个竖置的电动推杆，每个所述电动推杆的下端伸缩端均与所述承载板上相应位置设置的铰接座铰接连接；
10.风机，多个所述风机沿纵向分别固定在每个所述横梁上，所述风机的风口朝下；
11.喷淋结构，喷淋结构包括喷淋供水管、喷头，每个所述横梁中部均固定一竖置的所述喷淋供水管，所述喷淋供水管下端固定所述喷头。
12.进一步地，所述气路管网包括多条支气管、主气管一、主气管二，多条支气管沿纵向分布在所述解冻箱底部，所述多条支气管一端分别与横向分布的主气管一连接连通，所述多条支气管另一端分别与主气管二连接连通，所述主气管二通过连接管与所述解冻箱外壁固定的供气管连接供气。
13.进一步地，所述换热盘管由多个间隔设置的横向直管段和多个将相邻两个直管段首尾相连接的弯管段构成，所述换热盘管的冷却循环供水端穿过所述解冻箱前端侧壁固定，所述换热盘管的冷却循环出水端穿过所述解冻箱后端侧壁固定。
14.进一步地，所述解冻箱前端下方侧壁设置排污口并连接阀门接头。
15.进一步地，多条支气管、主气管一、主气管二侧壁均设置多个排气孔。
16.进一步地，所述供气管通过增压气泵控制供气。
17.进一步地，所述换热盘管的冷却循环供水端通过管道与冷水箱的出水口连接，所述换热盘管的冷却循环出水端通过管道与冷水箱的回水口连接，所述管道上安装循环泵。
18.进一步地，所述喷淋供水管通过增压水泵控制供水。
19.进一步地，所述承载板上布满通孔。
20.进一步地，所述承载板两侧边对称设置两个挡板。
21.本实用新型技术方案，具有如下优点：
22.(1)本实用新型通过在解冻箱内设置气路管网，使解冻箱内产生持续的气泡，对解冻箱内的冻肉表面持续冲击扰动，加速了冻肉的解冻速度。
23.(2)本实用新型通过在解冻箱内设置换热盘管，将换热盘管内的低温冷水的温度传导给解冻箱内的液体，使得解冻箱内的液体保持靠近零摄氏度，由于零摄氏度的水倾向于放热结冰，可为冻肉解冻提供热量，加速冻肉的解冻速度。
24.(3)本实用新型通过控制器控制四个电动推杆，提升解冻的肉脱离水面并卸料，通过喷淋结构喷淋清洗血渍和脏物，不需要人工接触冷水，实现了自动清洗、自动风干、自动卸料的过程。
附图说明
25.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
26.图1为本实用新型实施例1的立体结构示意图；
27.图2为本实用新型实施例1的主视示意图；
28.图3为本实用新型实施例1的剖视示意图；
29.图4为本实用新型气路管网俯视示意图；
30.图5为本实用新型换热盘管俯视示意图。
31.附图标记说明：
32.1-支架；11-钢框架；12-支腿；13-立柱；14-纵梁；15-横梁；
33.2-解冻箱；21-进料口；22-出料口；23-送料板；24-卸料板；25-排污口；26-阀门接头；
34.3-气路管网；31-支气管；32-主气管一；33-主气管二；34-连接管；35-供气管；
35.4-换热盘管；41-直管段；42-弯管段；43-冷却循环供水端；44-冷却循环出水端；
36.5-承载板；51-铰接座；52-挡板；
37.6-电动推杆；
38.7-风机；
39.8-喷淋结构；81-喷淋供水管；82-喷头。
具体实施方式
40.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的
实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
41.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
42.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
43.此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
44.实施例1：
45.请参见附图1-5，一种肉类解冻装置，包括：
46.支架1，所述支架1包括矩形钢框架11以及设置在所述钢框架11底部的四个支腿12，支架材质为钢框架焊接结构，主要起支撑其他部件的作用；
47.解冻箱2，所述解冻箱2固定在所述支架1的钢框架11上，所述解冻箱2前端设置为进料口21，后端设置为出料口22，所述进料口21设置送料板23，所述出料口22设置卸料板24；
48.气路管网3，所述气路管网3设置在所述解冻箱2内的液体底部用于释放气体产生气泡；
49.换热盘管4，所述换热盘管4设置在所述气路管网3上方用于循环冷水并降低解冻箱2内的液体温度，解冻箱2内的温度可通过电子温度传感器测量，并将温度实时反馈给控制系统自动调节控制换热盘管4工作；
50.承载板5，所述承载板5水平设置在所述解冻箱2内，所述解冻箱2四周固定四个竖置的立柱13，相邻两个立柱13的上端之间通过纵梁14连接固定，两个所述纵梁14之间通过多个横梁15连接固定，每个所述立柱13上均固定一个竖置的电动推杆6，每个所述电动推杆6的下端伸缩端均与所述承载板5上相应位置设置的铰接座51铰接连接；
51.风机7，多个所述风机7沿纵向分别固定在每个所述横梁15上，所述风机7的风口朝下，主要作用是将最后解冻的肉表面的水渍吹干，防止水渍和血渍污染厨房；
52.喷淋结构8，喷淋结构8包括喷淋供水管81、喷头82，每个所述横梁15中部均固定一竖置的所述喷淋供水管81，所述喷淋供水管81下端固定所述喷头82，将浸泡下来的血渍和污渍、油渍冲洗到解冻箱内。
53.上述实施例中，请参见附图4，所述气路管网3包括多条支气管31、主气管一32、主气管二33，多条支气管31沿纵向分布在所述解冻箱2底部，所述多条支气管31一端分别与横向分布的主气管一32连接连通，所述多条支气管31另一端分别与主气管二33连接连通，所述主气管二33通过连接管34与所述解冻箱2外壁固定的供气管35连接供气。
54.上述实施例中，请参见附图5，所述换热盘管4由多个间隔设置的横向直管段41和多个将相邻两个直管段41首尾相连接的弯管段42构成，所述换热盘管4的冷却循环供水端
43穿过所述解冻箱2前端侧壁固定，所述换热盘管4的冷却循环出水端44穿过所述解冻箱2后端侧壁固定。
55.所述解冻箱2前端下方侧壁设置排污口25并连接阀门接头26。
56.多条支气管31、主气管一32、主气管二33侧壁均设置多个排气孔。
57.优选地，所述供气管35通过增压气泵控制供气。
58.所述换热盘管4的冷却循环供水端43通过管道与冷水箱的出水口连接，所述换热盘管4的冷却循环出水端44通过管道与冷水箱的回水口连接，所述管道上安装循环泵。
59.优选地，所述喷淋供水管81通过增压水泵控制供水。
60.具体地，所述承载板5上布满通孔，通孔可以使气泡充分通过筛板冲击冻肉，另外，通孔还可以透过血渍和脏物，方便从排污口排出清理。
61.具体地，所述承载板5两侧边对称设置两个挡板52，可以理解的，两个挡板用于防止承载板5卸下解冻肉时向两侧滑落。
62.工作原理：
63.当需要解冻肉类时，首先控制电动推杆6将承载板5放入解冻箱2内的液体内，然后控制前端的两个电动推杆6高于后端的两个电动推杆的提升高度，使承载板5保持倾斜，通过送料板23从进料口21向承载板5上添加冻肉，当承载板5上面加满冻肉时，控制前端的两个电动推杆6与后端的两个电动推杆提升高度相同，使承载板5保持水平，然后打开循环泵将冷水箱内的水循环到换热盘管4内，给解冻箱2内的液体持续降温到接近零摄氏度，然后打开增压气泵给气路管网3供气，使解冻箱2内底部产生气泡，持续向上冲击冻肉表面，使冻肉翻腾与解冻液体接触，当完成解冻工作后，通过四个电动推杆6向上提升承载板5使解冻肉脱离解冻液体，控制喷淋结构8的喷头82对解冻肉进行冲洗，将肉类表面的污渍和血渍冲洗干净，然后停止清洗，控制系统控制风机7对解冻肉表面风干，风干完成后，前端的两个电动推杆6向上提升承载板5，使承载板5上面的解冻肉向后端从出料口22倾斜滑到卸料板24上。
64.显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。