一种面条制售一体机

1.本实用新型属于制售设备技术领域，具体涉及一种面条制售一体机。


背景技术：

2.燃面是四川省宜宾地区最具特色的传统名小吃之一。随着燃面的知名度不断的提高，同时由于现代化生活的节奏不断加快，传统的人力手工制作方式不足以满足市场的需求。
3.目前，市场上对面食加工的设备中，多是以机器加工与人力制作相结合，机器加工只出现在了面团制作的环节，虽然对面食加工的效率有了一定的提高，但是距离全自动化还有一定的距离，且由于人工制作的限制，导致效率较慢，不便于将燃面向市场进一步的推广。


技术实现要素：

4.基于上述技术问题，本实用新型提供一种面条制售一体机，该装置通过和面结构、面条成型结构、面条熟制结构、冷却结构、加料结构和自动售卖结构实现面条从成型、熟制、添加酱料到售卖的全自动化，从而提升了制作面条的工作效率，进而便于满足市场的需求，且无需人工制作，便于向市场推广。
5.其具体技术方案为：
6.一种面条制售一体机，包括：壳体、和面结构、面条成型结构、面条熟制结构、冷却结构、加料结构和自动售卖结构；壳体为中空腔体，壳体内设置有机架；和面结构包括筒体和搅拌结构，筒体设有面粉进料口、液体进料口和出料口，筒体和搅拌结构分别固定在机架上，且至少部分搅拌结构嵌入筒体内；面条成型结构设置在机架上，且面条成型结构位于筒体的下方；面条熟制结构包括传送结构和水煮结构，传送结构的一端与面条成型结构相对，且传送结构的另一端与水煮结构相对；冷却结构包括冷却箱、储水箱和冷却管，冷却箱位于水煮结构的一侧，冷却箱内设有过滤网，储水箱固定在冷却箱的顶部，储水箱与冷却管相连通，且冷却管与储水箱相对；加料结构包括储料箱和两个加料管，储料箱设置在冷却箱的一侧，且储料箱与两个加料管相连通；自动售卖结构包括plc控制面板、显示屏、启动按钮、停止按钮和紧急制动按钮，显示屏设置在壳体上，显示屏、启动按钮、停止按钮和紧急制动按钮均与plc控制面板相连。
7.另外，本实用新型提供的上述技术方案中的一种面条制售一体机还可以具有如下附加技术特征：
8.在上述技术方案中，搅拌结构包括：支撑部、支撑板、主搅拌轴、辅助轴、搅拌桨、太阳轮、行星轮、限位槽和齿圈；支撑部嵌入筒体内，且支撑部贯穿设有阶梯槽；支撑板嵌入支撑部的阶梯槽内；主搅拌轴的外壁设有螺旋桨叶主搅拌轴的一端依次穿过筒体和支撑板，至少部分主搅拌轴嵌入筒体内，且主搅拌轴与筒体和支撑板转动连接；两个辅助轴的一端穿过支撑板，两个辅助轴分别位于主搅拌轴的两侧，且辅助轴与支撑板转动连接；两个搅拌
桨分别与两个辅助轴的底部相连；太阳轮的外壁设有第一齿牙，太阳轮套设在主搅拌轴的外侧；行星轮的外壁设有第二齿牙，两个行星轮分别套设在两个辅助轴的外侧，且第二齿牙与第一齿牙相啮合；限位槽呈环形，限位槽贯穿设置在筒体的内壁；齿圈的内壁设有第三齿牙，齿圈嵌入限位槽内，且第三齿牙与第二齿牙相啮合。
9.在上述技术方案中，还包括：第一电机、第一皮带轮、第二皮带轮和皮带；第一电机包括第一输出轴，第一电机固定在机架上；第一皮带轮套设在第一输出轴的外侧；第二皮带轮套设在主搅拌轴的外侧；皮带同时绕设在第一皮带轮和第二皮带轮的外侧。
10.在上述技术方案中，还包括：盖板、第一液压结构和连接杆；盖板与筒体的底部转动连接，且盖板盖设在出料口处；第一液压结构包括第一液压缸和第一液压泵，第一液压结构固定在机架上，且第一液压泵的输出端与第一液压缸相连；连接杆的一端与盖板转动连接，且连接杆的另一端与第一液压缸的输出端相连。
11.在上述技术方案中，面条成型结构包括：第二液压结构、压板、成型舱和模具端盖；第二液压结构包括第二液压缸和第二液压泵，第二液压泵的输出端与第二液压缸相连，且第二液压结构设置在机架上；压板与第二液压缸的输出端相连；成型舱的顶部设有面团进料口，面团进料口与筒体的出料口位置相对，成型舱设置在机架上，且压板嵌入成型舱内；模具端盖上贯穿设有成型孔，且模具端盖设置在成型舱的前端。
12.在上述技术方案中，水煮结构包括：煮锅、安装部、转轴、沥水篮、第二电机、第一锥齿轮和第二锥齿轮；煮锅为中空腔体，煮锅位于传送结构的一侧；安装部为中空腔体，安装部固定在煮锅的外壁；转轴的两端分别与安装部的两侧转动连接；沥水篮的一端连接有转动块，转动块套设在转轴的外侧，且沥水篮嵌入煮锅内；第二电机包括第二输出轴，第二电机固定在安装部上；第一锥齿轮套设在第二输出轴的外侧，且第一锥齿轮嵌入安装部内；第二锥齿轮套设在转轴的外侧，第二锥齿轮嵌入安装部内，且第二锥齿轮与第一锥齿轮相啮合。
13.在上述技术方案中，还包括：接料板；接料板设置在煮锅的一侧，且接料板与传送结构相对。
14.在上述技术方案中，还包括：加热座和加热棒；加热座和加热棒；加热座固定在煮锅的一侧；加热棒与加热座相连，且加热棒嵌入煮锅内。
15.在上述技术方案中，还包括：导料板和托架；导料板与冷却箱的一侧相连接，导料板上设有分隔板，且导料板呈倾斜状；托架位于导料板的一侧，且托架与加料管相对。
16.本实用新型的一种面条制售一体机，与现有技术相比，有益效果为：
17.1.通过搅拌结构使筒体内的面粉和水的混合更加充分，混合后的面团进入面条成型结构内，使面团通过面条成型结构呈条状，成型后的面条通过传送结构移动至水煮结构内，煮熟后的面条进入冷却箱内，冷却管喷出冷水，降低面条的温度，且过滤网对水进行过滤，降温后的面条沿着过滤网排出，并通过加料结构添加酱料，且通过自动售卖结构对装置启动或停止，实现面条从成型、熟制、添加酱料到售卖的全自动化，从而提升了制作面条的工作效率，进而便于满足市场的需求，且无需人工制作，便于向市场推广。
附图说明
18.图1为本实用新型的一种面条制售一体机的结构示意图；
19.图2为本实用新型的筒体的结构示意图；
20.图3为本实用新型的搅拌结构是结构示意图；
21.图4为本实用新型的面条成型结构的结构示意图；
22.图5为本实用新型的面条成型结构的剖视图；
23.图6为本实用新型的煮锅的剖视图；
24.图7为本实用新型的水煮结构的结构示意图；
25.图8为本实用新型的第一液压缸的结构示意图；
26.图9为本实用新型的冷却结构的结构示意图；
27.图10为本实用新型的壳体的结构示意图；
28.其中，图1至图10中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：
29.10壳体，11机架，12筒体，13搅拌结构，131支撑部，132支撑板，133主搅拌轴，134辅助轴，135搅拌桨，136太阳轮，137行星轮，138齿圈，14面条成型结构，141第二液压缸，142压板，143成型舱，144模具端盖，15传送结构，16水煮结构，161煮锅，162安装部，163转轴，164沥水篮，165第二电机，17冷却结构，171冷却箱，172储水箱，173冷却管，18过滤网，19加料结构，191储料箱，192加料管20自动售卖结构，201显示屏，202启动按钮，203停止按钮，204紧急制动按钮，21第一电机，22第一皮带轮，23第二皮带轮，24皮带，25盖板，26第一液压缸，27连接杆，28接料板，29加热座，30加热棒，31导料板，32托架。
具体实施方式
30.下面结合具体实施案例和附图1-10对本实用新型作进一步说明，但本实用新型并不局限于这些实施例。
31.一种面条制售一体机，如图1-10所示，包括：壳体10、和面结构、面条成型结构14、面条熟制结构、冷却结构17、加料结构19和自动售卖结构20；壳体10为中空腔体，壳体10内设置有机架11；和面结构包括筒体12和搅拌结构13，筒体12设有面粉进料口、液体进料口和出料口，筒体12和搅拌结构13分别固定在机架11上，且至少部分搅拌结构13嵌入筒体12内；面条成型结构14设置在机架11上，且面条成型结构14位于筒体12的下方；面条熟制结构包括传送结构15和水煮结构16，传送结构15的一端与面条成型结构14相对，且传送结构15的另一端与水煮结构16相对；冷却结构17包括冷却箱171、储水箱172和冷却管173，冷却箱171位于水煮结构16的一侧，冷却箱171内设有过滤网18，储水箱172固定在冷却箱171的顶部，储水箱172与冷却管173相连通，且冷却管173与储水箱172相对；加料结构19包括储料箱191和两个加料管192，储料箱191设置在冷却箱171的一侧，且储料箱191与两个加料管192相连通；自动售卖结构20包括plc控制面板、显示屏201、启动按钮202、停止按钮203和紧急制动按钮204，显示屏201设置在壳体10上，显示屏201、启动按钮202、停止按钮203和紧急制动按钮204与plc控制面板相连。
32.通过将壳体10为中空腔体，壳体10内设置有机架11，并将和面结构包括筒体12和搅拌结构13，筒体12设有面粉进料口、液体进料口和出料口，筒体12和搅拌结构13分别固定在机架11上，且至少部分搅拌结构13嵌入筒体12内，实现了搅拌运作，对筒体12内的面粉和水进行搅拌的作用；再次，通过将面条成型结构14设置在机架11上，且面条成型结构14位于筒体12的下方，实现了筒体12内的面团进入面条成型结构14内，将面团制成面条；再次，通
过将面条熟制结构包括传送结构15和水煮结构16，传送结构15的一端与面条成型结构14相对，且传送结构15的另一端与水煮结构16相对，实现了面条通过传送结构15运输至水煮结构16处；再次，通过将冷却结构17包括冷却箱171、储水箱172和冷却管173，冷却箱171位于水煮结构16的一侧，冷却箱171内设有过滤网18，储水箱172固定在冷却箱171的顶部，储水箱172与冷却管173相连通，且冷却管173与储水箱172相对，实现了煮熟后的面条进入冷却箱171内，通过冷却管173喷出冷水，降低面条的温度，且过滤网18对水进行过滤；再次，通过将加料结构19包括储料箱191和两个加料管192，储料箱191设置在冷却箱171的一侧，且储料箱191与两个加料管192相连通，实现了冷却后的面条排出，通过加料管192添加酱料；再次，通过将自动售卖结构20包括plc控制面板、显示屏201、启动按钮202、停止按钮203和紧急制动按钮204，显示屏201设置在壳体10上，显示屏201、启动按钮202、停止按钮203和紧急制动按钮204与plc控制面板相连，实现了通过按动启动按钮202或停止按钮203，通过plc控制面板传输信号，控制装置运行或停止。采用上述结构，通过搅拌结构13使筒体12内的面粉和水的混合更加充分，混合后的面团进入面条成型结构14内，使面团通过面条成型结构14呈条状，成型后的面条通过传送结构15移动至水煮结构16内，煮熟后的面条进入冷却箱171内，冷却管173喷出冷水，降低面条的温度，且过滤网18对水进行过滤，降温后的面条沿着过滤网18排出，并通过加料结构19添加酱料，且按动启动按钮202或停止按钮203，通过plc控制面板对装置启动或停止，实现面条从成型、熟制、添加酱料到售卖的全自动化，从而提升了制作面条的工作效率，进而便于满足市场的需求，无需人工制作，在提高效率的同时，还便于向市场推广。
33.在本实用新型的实施例中，如图1-10所示，搅拌结构13包括：支撑部131、支撑板132、主搅拌轴133、辅助轴134、搅拌桨135、太阳轮136、行星轮137、限位槽和齿圈138；支撑部131嵌入筒体12内，且支撑部131贯穿设有阶梯槽；支撑板132嵌入支撑部131的阶梯槽内；主搅拌轴133的外壁设有螺旋桨叶主搅拌轴133的一端依次穿过筒体12和支撑板132，至少部分主搅拌轴133嵌入筒体12内，且主搅拌轴133与筒体12和支撑板132转动连接；两个辅助轴134的一端穿过支撑板132，两个辅助轴134分别位于主搅拌轴133的两侧，且辅助轴134与支撑板132转动连接；两个搅拌桨135分别与两个辅助轴134的底部相连；太阳轮136的外壁设有第一齿牙，太阳轮136套设在主搅拌轴133的外侧；行星轮137的外壁设有第二齿牙，两个行星轮137分别套设在两个辅助轴134的外侧，且第二齿牙与第一齿牙相啮合；限位槽呈环形，限位槽贯穿设置在筒体12的内壁；齿圈138的内壁设有第三齿牙，齿圈138嵌入限位槽内，且第三齿牙与第二齿牙相啮合。
34.通过将支撑部131嵌入筒体12内，且支撑部131贯穿设有阶梯槽，并将支撑板132嵌入支撑部131的阶梯槽内，实现了阶梯槽对支撑板132进行支撑的作用；再次，通过将主搅拌轴133的外壁设有螺旋桨叶主搅拌轴133的一端依次穿过筒体12和支撑板132，至少部分主搅拌轴133嵌入筒体12内，且主搅拌轴133与筒体12和支撑板132转动连接，实现了主搅拌轴133转动使面粉与水混合的作用；再次，通过将两个辅助轴134的一端穿过支撑板132，两个辅助轴134分别位于主搅拌轴133的两侧，且辅助轴134与支撑板132转动连接，实现了确定辅助轴134的位置；再次，通过将两个搅拌桨135分别与两个辅助轴134的底部相连，实现了辅助轴134带动搅拌桨135转动，从而加快了对面粉和水混合的速度；再次，通过将太阳轮136的外壁设有第一齿牙，太阳轮136套设在主搅拌轴133的外侧，并将行星轮137的外壁设
有第二齿牙，两个行星轮137分别套设在两个辅助轴134的外侧，且第二齿牙与第一齿牙相啮合，实现了主搅拌轴133转动，带动太阳轮136转动，第一齿牙与第二齿牙相啮合，从而带动辅助轴134转动的作用；再次，通过将限位槽呈环形，限位槽贯穿设置在筒体12的内壁，并将齿圈138的内壁设有第三齿牙，齿圈138嵌入限位槽内，且第三齿牙与第二齿牙相啮合，实现了齿圈138固定在限位槽内，当行星轮137自转时，第二齿牙与第三齿牙相啮合，由于齿圈138固定不转，从而实现行星轮137绕着齿圈138内公转的作用，从而进一步加快了对面粉和水混合的速度，进而提升了对面粉和水的混合效果。
35.具体地，当辅助轴134公转时，带动支撑板132转动，避免支撑板132影响辅助轴134运作的作用。
36.具体地，辅助轴134与搅拌桨135通过螺纹连接，从而实现根据需要更换不同型号的搅拌桨135，进而提升了装置的适用性。
37.在本实用新型的实施例中，如图1-10所示，还包括：第一电机21、第一皮带轮22、第二皮带轮23和皮带24；第一电机21包括第一输出轴，第一电机21固定在机架11上；第一皮带轮22套设在第一输出轴的外侧；第二皮带轮23套设在主搅拌轴133的外侧；皮带24同时绕设在第一皮带轮22和第二皮带轮23的外侧。
38.通过将第一电机21包括第一输出轴，第一电机21固定在机架11上，并将第一皮带轮22套设在第一输出轴的外侧，实现了第一电机21运行，第一输出轴带动第一皮带轮22转动的作用；再次，通过将第二皮带轮23套设在主搅拌轴133的外侧，并将皮带24同时绕设在第一皮带轮22和第二皮带轮23的外侧，实现了第一电机21运行，第一输出轴带动第一皮带轮22转动，通过皮带24传动，带动第二皮带轮23转动，从而使主搅拌轴133转动，带动太阳轮136转动，太阳轮136的第一齿牙与行星轮137的第二齿牙相啮合，从而带动辅助轴134自转，且行星轮137的第二齿牙与齿圈138的第三齿牙相啮合，齿圈138固定，从而使行星轮137沿着齿圈138内公转，行星轮137公转时，带动辅助轴134转动，进而带动搅拌桨135自转并公转，以提升对面粉和水混合的效果。
39.在本实用新型的实施例中，如图1-10所示，还包括：盖板25、第一液压结构和连接杆27；盖板25与筒体12的底部转动连接，且盖板25盖设在出料口处；第一液压结构包括第一液压缸26和第一液压泵，第一液压结构固定在机架11上，且第一液压泵的输出端与第一液压缸26相连；连接杆27的一端与盖板25转动连接，且连接杆27的另一端与第一液压缸26的输出端相连。
40.通过将盖板25与筒体12的底部转动连接，且盖板25盖设在出料口处，实现了盖板25对出料口进行遮挡；再次，通过将第一液压结构包括第一液压缸26和第一液压泵，第一液压结构固定在机架11上，且第一液压泵的输出端与第一液压缸26相连，实现了第一液压泵运作，控制第一液压缸26伸缩的作用；再次，通过将连接杆27的一端与盖板25转动连接，且连接杆27的另一端与第一液压缸26的输出端相连，实现了第一液压缸26伸缩，带动连接杆27移动，控制盖板25开合，便于筒体12内成型的面团排出的作用。
41.在本实用新型的实施例中，如图1-10所示，面条成型结构14包括：第二液压结构、压板142、成型舱143和模具端盖144；第二液压结构包括第二液压缸141和第二液压泵，第二液压泵的输出端与第二液压缸141相连，且第二液压结构设置在机架11上；压板142与第二液压缸141的输出端相连；成型舱143的顶部设有面团进料口，面团进料口与筒体12的出料
口位置相对，成型舱143设置在机架11上，且压板142嵌入成型舱143内；模具端盖144上贯穿设有成型孔，且模具端盖144设置在成型舱143的前端。
42.通过将第二液压结构包括第二液压缸141和第二液压泵，第二液压泵的输出端与第二液压缸141相连，且第二液压结构设置在机架11上，实现了第二液压泵运作，控制第二液压缸141伸缩的作用；再次，通过将压板142与第二液压缸141的输出端相连，实现了第二液压缸141伸缩，带动压板142移动；再次，通过将成型舱143的顶部设有面团进料口，面团进料口与筒体12的出料口位置相对，成型舱143设置在机架11上，且压板142嵌入成型舱143内，实现了面团通过面团进料口进入成型舱143内，第二液压缸141运行，第二液压缸141伸缩，带动压板142移动，从而推动面团移动的作用；再次，通过将模具端盖144上贯穿设有成型孔，且模具端盖144设置在成型舱143的前端，实现了压板142推动面团，使面团通过压板142与模具端盖144的挤压，通过成型孔挤出条状的作用。
43.具体地，模具端盖144与面条成型舱143通过螺纹连接，从而便于更换不同型号的模具端盖144，实现根据消费者口味的需求，提供不同形状的面条。
44.在本实用新型的实施例中，如图1-10所示，水煮结构16包括：煮锅161、安装部162、转轴163、沥水篮164、第二电机165、第一锥齿轮和第二锥齿轮；煮锅161为中空腔体，煮锅161位于传送结构15的一侧；安装部162为中空腔体，安装部162固定在煮锅161的外壁；转轴163的两端分别与安装部162的两侧转动连接；沥水篮164的一端连接有转动块，转动块套设在转轴163的外侧，且沥水篮164嵌入煮锅161内；第二电机165包括第二输出轴，第二电机165固定在安装部162上；第一锥齿轮套设在第二输出轴的外侧，且第一锥齿轮嵌入安装部162内；第二锥齿轮套设在转轴163的外侧，第二锥齿轮嵌入安装部162内，且第二锥齿轮与第一锥齿轮相啮合。
45.通过将煮锅161为中空腔体，煮锅161位于传送结构15的一侧，实现了面条通过传送结构15进入煮锅161内的作用；再次，通过将安装部162为中空腔体，安装部162固定在煮锅161的外壁，并将转轴163的两端分别与安装部162的两侧转动连接，实现了转轴163可绕着安装部162转动的作用；再次，通过将沥水篮164的一端连接有转动块，转动块套设在转轴163的外侧，且沥水篮164嵌入煮锅161内，实现了转轴163转动，带动转动块转动，从而带动沥水篮164翻转的作用；再次，通过将第二电机165包括第二输出轴，第二电机165固定在安装部162上，并将第一锥齿轮套设在第二输出轴的外侧，且第一锥齿轮嵌入安装部162内，实现了第二电机165运行，第二输出轴带动第一锥齿轮转动的作用；再次，通过将第二锥齿轮套设在转轴163的外侧，第二锥齿轮嵌入安装部162内，且第二锥齿轮与第一锥齿轮相啮合，实现了第二电机165运行，第二输出轴带动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮与第二锥齿轮相啮合，从而带动转轴163转动，使转轴163带动转动块转动，进而带动沥水篮164翻转，将面条倒入冷却箱171内的作用。
46.在本实用新型的实施例中，如图1-10所示，还包括：接料板28；接料板28设置在煮锅161的一侧，且接料板28与传送结构15相对。
47.通过将接料板28设置在煮锅161的一侧，且接料板28与传送结构15相对，实现了面条通过传送结构15落在接料板28上，并通过接料板28进入煮锅161内，从而起到导向的作用。
48.在本实用新型的实施例中，如图1-10所示，还包括：加热座29和加热棒30；加热座
29和加热棒30；加热座29固定在煮锅161的一侧；加热棒30与加热座29相连，且加热棒30嵌入煮锅161内。
49.通过将加热座29固定在煮锅161的一侧，并将加热棒30与加热座29相连，且加热棒30嵌入煮锅161内，实现了加热座29运作，使加热棒30对煮锅161内的水加热，使水沸腾，以将面条煮熟。
50.在本实用新型的实施例中，如图1-10所示，还包括：导料板31和托架32；导料板31与冷却箱171的一侧相连接，导料板31上设有分隔板，且导料板31呈倾斜状；托架32位于导料板31的一侧，且托架32与加料管192相对。
51.通过将导料板31与冷却箱171的一侧相连接，导料板31上设有分隔板，且导料板31呈倾斜状，实现了冷却箱171内冷却后的面条沿着导料板31排出，对面条起到导向的作用，且分隔板将面条分成两份，实现同时做出两份面条的作用；再次，通过将托架32位于导料板31的一侧，且托架32与加料管192相对，实现了将碗放置在托架32上，面条通过导料板31落在碗内，实现将面条装入碗内的作用。
52.实施过程：通过将面粉和水分别通过面粉进料口和液体进料口进入筒体12内，第一电机21运行，带动第一皮带轮22转动，第一皮带轮22与第二皮带轮23通过皮带24传动，从而使搅拌主轴转动，搅拌主轴带动太阳轮136转动，太阳轮136与行星轮137相啮合，且行星轮137与齿圈138相啮合，齿圈138不动，从而实现行星轮137带动搅拌桨135自转并公转的作用，使面粉与水充分混合，当面团成型后，第一液压缸26运行，带动连接杆27伸缩，从而控制盖板25开合，使面团通过面团进料口进入成型舱143内，第二液压缸141伸缩，带动压板142移动，对面团挤压，使面团在压板142和模具端盖144的压力下，通过模具端盖144上的成型孔排出，挤压成型后的面条通过传送结构15进入煮锅161内的沥水篮164中，通过加热棒30对煮锅161内的水加热，使水沸腾，将面条煮熟，煮熟后的面条，通过第二电机165运行，控制转轴163转动，带动沥水篮164翻转，使面条进入冷却箱171内，冷却管173喷出冷水，降低面条的温度，且过滤网18对水过滤，水通过冷却箱171底部的排水口排出，冷却后的面条沿着导料板31分别进入两个托架32托起的碗中，且加料管192将酱料加入碗内，从而完成对面条的加工，并通过plc控制面板控制装置进行售卖，从而实现面条从成型、熟制、添加酱料到售卖的全自动化，从而提升了制作面条的工作效率，进而便于满足市场的需求，且无需人工制作，便于向市场推广。
53.在本实用新型的描述中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“连接”、“安装”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
54.在本实用新型的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本实用新型中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或
示例中以合适的方式结合。
55.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。