一种改进的对辊式禽胗抹油组件的制作方法

1.本实用新型涉及物料表面清理装置技术领域，具体为一种改进的对辊式禽胗抹油组件。


背景技术：

2.在禽胗的加工装置中，通常会在加工之前将禽胗表面油脂刮除，申请人之前申请的专利号为202221647104.8的专利文件就涉及了一种禽胗表面油脂清理装置及应用其的禽胗抹油机构，其中就禽胗表面油脂清理装置来说，其是采用双丝杆挤压啮合的方式完成禽胗表面油脂的清理工作，并通过导料模块的配合完成禽胗表面油脂的清理工作，但是在实际应用中以及客户的反馈中发现，该装置的使用仍然存在一定的局限性，该装置在进行抹油工作时，由于禽胗整体位于双丝杆上，这就导致，当禽胗上连带有食管时，由于食管本身较禽胗来说就较细，使得双丝杆在滚动挤压时很容易扯断或压碎食管，进而使得该装置仅能进行无食管或食管较短禽胗表面油脂的清理工作。


技术实现要素：

3.为解决上述现有禽胗抹油装置使用时存在局限性，使其仅适用于无食管或食管较短禽胗表面油脂的清理工作的问题，本实用新型提供了一种改进的对辊式禽胗抹油组件。
4.本实用新型技术方案如下：
5.一种改进的对辊式禽胗抹油组件，包括抹油系统及其上方的顺料系统，所述抹油系统包括两根并列设置的螺旋丝杆，两螺旋丝杆通过抹油驱动装置带动转动且呈滚动啮合状态，两螺旋丝杆的啮合部位城挤压向下的滚动趋势，所述顺料系统包括顺料槽及其内部的输料带，所述输料带的通过顺料槽外侧的顺料驱动电机驱动运行，所述顺料槽进料一端还设有弧板，禽胗能够在输料带的作用下向弧板移动，且在弧板的作用下落至抹油系统上方，且由抹油系统的两螺旋丝杆带动向前推动，禽胗上的油脂在挤压作用下落至螺旋丝杆下方。
6.作为本实用新型的主要技术构思，所述顺料槽包括相对布置的第一侧板和第二侧板，其中所述第一侧板下端与抹油系统上端连接，所述第二侧板的下端与抹油系统之间，以及第二侧板靠近弧板的一端与弧板之间均存在间隙，当禽胗上连接有食管并在输料带作用下运行时，以及在弧板的作用下落至抹油系统上时，禽胗上连接的食管能够呈悬垂状的沿间隙移动，且禽胗本体由两螺旋丝杆推动移动，使得禽胗上存在食管或食管较长时抹油组件仍能够较好的完成抹油工作，且在抹油过程中不会损伤食管，而且，该装置同样适用于无食管禽胗的抹油工作，提高了装置的适用性。
7.如上所述的一种改进的对辊式禽胗抹油组件，所述输料带外圈竖直设有若干拨料板，禽胗能够落至相邻两拨料板之间且由拨料板推动移动，且保证了禽胗能够顺利在弧板作用下准确落至抹油系统上方，所述第二侧板靠近弧板一端的高度小于拨料板的高度，使拨板带动禽胗运行的同时，食管能够顺利保持悬垂状的搭在第二侧板靠近护板一端，呈滑
动的继续运行，保证了食管不受两螺旋丝杆损坏。
8.作为一种优选的实施方案，所述第二侧板靠近弧板一端的端部及上部均设有向外延伸的托板，使禽胗的食管在沿第二侧板移动过程中，防止产生划伤现象，同时保证悬垂状态的食管能够避开第二侧板，悬垂于第二侧板的外侧，保证食管能够顺利移动。
9.进一步的，所述弧板后侧通过连接装置与第一侧板连接，弧板远离第一侧板的一侧竖直设有挡板，所述第二侧板靠近弧板一端与挡板之间存在间隙，防止拨料板带动禽胗到达弧板位置时，禽胗从挡板上花落，保证禽胗能够顺利在拨料板作用下落在抹油系统上。
10.进一步的，所述顺料系统还包括出料板，其倾斜设于顺料槽出料一端的下部，且一侧与第一侧板连接，另一侧呈悬空状且与第二侧板下端之间存在间隙，使抹油完成的禽胗在沿出料板滑出时，食管仍能够位于出料板的外侧。
11.如上所述的一种改进的对辊式禽胗抹油组件，所述抹油系统还包括主架，所述螺旋丝杆位于主架上靠近第二侧板设置，保证在抹油工作进行时，禽胗上连接的食管能够整体搭在抹油系统的外侧，进一步保证了抹油过程中禽胗上连接的食管不受螺旋丝杆的损坏，保证了食管的完整性。
12.本实用新型的有益效果在于：本实用新型为一种改进的对辊式禽胗抹油组件，通过设置双螺旋丝杆完成禽胗的抹油工作，且组成顺料槽的第二侧板的下端与抹油系统之间，以及第二侧板靠近弧板的一端与弧板之间均存在间隙，使禽胗在输料带作用下运行时，以及在弧板的作用下落至抹油系统上时，禽胗上连接的食管能够呈悬垂状的沿间隙移动，且禽胗本体由两螺旋丝杆推动移动，使得禽胗上存在食管或食管较长时抹油组件仍能够较好的完成抹油工作，且在抹油过程中不会损伤食管，而且，该装置同样适用于无食管禽胗的抹油工作，提高了装置的适用性。
附图说明
13.通过阅读下文优选实施方式的详细描述，本技术的方案和优点对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本实用新型的限制。
14.在附图中：
15.图1为实施例中抹油组件的结构示意图；
16.图2为实施例中抹油组件的主视图；
17.图3为实施例中抹油系统的结构示意图；
18.图4为实施例中抹油装置的俯视图；
19.图5为实施例中顺料系统的结构示意图；
20.图6为实施例中顺料系统的剖视图；
21.图中各附图标记所代表的组件为：
22.1、抹油系统；11、抹油电机；12、抹油装置；121、主架；122、限位板；123、螺旋辊组；1231、第一螺旋丝杆；1232、第二螺旋丝杆；2、顺料系统；21、顺料电机；22、顺料装置；221、第一侧板；222、第二侧板；2221、托板；223、输料带；2231、拨料板；224、弧板；2241、挡板；225、出料板。
具体实施方式
23.下面将结合附图更详细地描述本公开的示例性实施方式。
24.实施例
25.本实施例提供了一种改进的对辊式禽胗抹油组件，参见图1和图2，包括抹油系统1及其上方的顺料系统2，禽胗能够在顺料系统2作用下落至抹油系统1上方，且由抹油系统1完成禽胗表面油脂的清理工作。
26.本实施例中，结合图3和图4，所述抹油系统1包括抹油装置12及驱动其工作的抹油电机11。
27.进一步的，所述抹油装置12包括主架121及用于放置禽胗的螺旋辊组123，所述螺旋辊组123包括并列设置在安装架上的第一螺旋丝杆1231和第二螺旋丝杆1232，两螺旋丝杆均为多头螺纹结构，且两丝杆上的螺纹数量不同，螺旋方向相反，两丝杆通过螺纹滚动啮合，且啮合部位呈挤压向下的滚动趋势，具体的，所述第一螺旋丝杆1231包括绕第一螺旋丝杆1231外圈轴向等距分布的若干第一螺纹，所述第二螺旋丝杆1232包括外圈的若干螺纹组，所述螺纹组包括绕第二螺旋丝杆1232外圈轴向等距分布的若干第二螺纹，相邻两螺纹组之间的间距大于第二螺纹的螺距，所述第一螺纹和第二螺纹滚动啮合且啮合位置挤压向下，所述第一螺旋丝杆1231的一端穿过主架121且与抹油电机11传动连接，通过所述抹油电机11带动第一螺旋丝杆1231转动，进而带动第二螺旋丝杆1232转动，禽胗能够放置于两螺旋丝杆之间的上方，且能够由丝杆推动移动，禽胗表面油脂能够在两螺杆的挤压啮合作用下落至两丝杆下方，且油脂在挤压刮除的作用下脱离禽胗表面后，受螺杆向下的螺旋挤压作用，油脂在第二螺纹上相邻两螺纹组的间隙内掉落，有效保证了油脂的完整性，防止油脂受完全挤压作用形成膏状，进而防止了膏状油脂粘接在丝杆表面，保证了丝杆对禽胗上油脂具有较好的刮除效果。
28.进一步的，所述抹油装置12还包括位于主架121上端的限位板122，其中部位于螺旋辊组123上方的位置沿螺旋丝杆长度方向设有开口，两螺旋丝杆远离抹油电机11的一端呈悬空状布置，所开口靠近螺旋丝杆悬空端的一端在螺旋丝杆上的投影位于螺旋丝杆悬空端的内侧，禽胗在开口内沿螺旋辊组123向两螺旋丝杆的悬空端移动，禽胗到达开口靠近螺旋丝杆悬空端的一段时移动至限位板122上，刮除的油脂落至丝杆组下方，且残留的油脂在螺旋丝杆的悬空端掉落，有效防止了油脂在螺旋丝杆上的残留，进一步保证了装置的除油效果，本实施例中未说明的抹油装置12的其他结构，参照申请人之前申请的专利号为202221647104.8的专利文件中的除油模块，此处不再做多余阐述。
29.本实施例中，结合图5和图6，所述顺料系统2包括顺料装置22及驱动其工作的顺料电机21。
30.进一步的，所述顺料装置22包括顺料槽及其内部的输料带223，所述顺料电机21位于顺料槽外侧且与输料带223传动连接，输料带223通过顺料槽外侧的顺料驱动电机驱动运行，所述顺料槽进料一端还设有弧板224，禽胗能够在输料带223的作用下向弧板224移动，且在弧板224的作用下落至抹油系统1上方，且由抹油系统1的螺旋辊组123带动向前推动，禽胗上的油脂在挤压作用下落至螺旋丝杆下方，完成禽胗的表面油脂的清理工作。
31.作为本实用新型的主要技术构思，所述顺料槽包括相对布置的第一侧板221和第二侧板222，其中所述第一侧板221下端与抹油系统1上端连接，即与限位板122上端连接，且
所述第二侧板222靠近弧板224一端及远离弧板224一段的中部分别通过一连轴与第一侧板221连接，使所述第二侧板222的下端与抹油系统1之间即与限位板122之间，以及第二侧板222靠近弧板224的一端与弧板224之间均存在间隙，禽胗在输料带223作用下运行时，以及在弧板224的作用下落至抹油系统1上时，禽胗上连接的食管能够呈悬垂状的沿间隙移动，且禽胗本体由螺旋辊组123推动移动，使得禽胗上存在食管或食管较长时抹油组件仍能够较好的完成抹油工作，且在抹油过程中不会损伤食管，而且，该装置同样适用于无食管禽胗的抹油工作，提高了装置的适用性。
32.进一步的，所述输料带223包括其外圈竖直且间隙设置的若干拨料板2231，禽胗能够落至相邻两拨料板2231之间且由拨料板2231推动移动，保证了禽胗能够顺利在弧板224作用下准确落至抹油系统1上方，所述第二侧板222靠近弧板224一端的高度小于拨料板2231的高度，使拨板带动禽胗运行的同时，食管能够顺利保持悬垂状的搭在第二侧板222靠近护板一端，呈滑动的继续运行，保证了食管不受两螺旋丝杆损坏。
33.作为一种优选的实施方案，所述第二侧板222靠近弧板224一端的端部及上部均设有向外延伸的托板2221，使禽胗的食管在沿第二侧板222移动过程中，防止产生划伤现象，同时保证悬垂状态的食管能够避开第二侧板222，悬垂于第二侧板222的外侧，保证食管能够顺利移动。
34.进一步的，所述弧板224的弧形开口指向输料带223，所述拨料板2231在随输料带223转动过程中，其外端与弧板224内侧、限位板122的间距，均不大于禽胗的最小厚度，保证禽胗能够在拨料板2231作用下依次有序下落。
35.进一步的，所述弧板224后侧通过连接装置与第一侧板221连接，弧板224远离第一侧板221的一侧竖直设有挡板2241，所述拨料板2231转至弧板224位置时，其在挡板2241所在平面上的投影，落在挡板2241上，所述第二侧板222靠近弧板224一端与挡板2241之间存在间隙，防止拨料板2231带动禽胗到达弧板224位置时，禽胗从挡板2241上花落，保证禽胗能够顺利在拨料板2231作用下落在抹油系统1上。
36.进一步的，所述顺料系统2还包括出料板225，其倾斜设于顺料槽出料一端的下部，且一侧与第一侧板221连接，另一侧呈悬空状且与第二侧板222下端之间存在间隙，使抹油完成的禽胗在沿出料板225滑出时，食管仍能够位于出料板225的外侧。
37.需要说明的是，所述螺旋辊组123位于主架121上靠近第二侧板222设置，保证在抹油工作进行时，禽胗上连接的食管能够整体搭在抹油系统1的外侧，进一步保证了抹油过程中禽胗上连接的食管不受螺旋丝杆的损坏，保证了食管的完整性。