一种生产挂面用连续压面设备的制作方法

1.本实用新型涉及挂面生产技术领域，具体为一种生产挂面用连续压面设备。


背景技术：

2.挂面是一种细若发丝、洁白光韧，并且耐存、耐煮的手工面食，是以小麦粉添加盐、碱、水经悬挂干燥后切制成一定长度的干面条，一直是人们喜爱的主要面食之一，在制作挂面时，需要在面粉中添水将面活成松散、易压片且的不粘连或粘连度较小的小面团，之后对活好的面粉进行压片，以便于后续使用切刀将面片切割成条状，现有的一些对面进行压片时，是将活好的面放在两个压面辊上，通过两个压面辊将面压成片状，但是在对面进行压片时，需要操作人员来回将面向两个压面辊之间按压，以便于两个压面辊对面团进行压片，这种操作方式使用时与面团接触过多，卫生方面没有保障，因此需要一种减少人工压面的压面设备。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种生产挂面用连续压面设备，能够减少工作人员与面团接触的现象出现。
4.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种生产挂面用连续压面设备，包括工作板，所述工作板相对的两侧均固定设置有支撑杆，在所述工作板上套设有水平设置的输送机构，所述工作板上沿输送机构输送方向依次间隔设置有位于输送机构上方的下料机构和压面机构，所述压面机构包括在输送机构两侧竖向设置的伸缩机构，两个所伸缩机构的伸缩端上固定连接有位于输送机构上方的门形架，所述门形架中水平设置有通过转轴连接在门形架上的压面辊，所述压面辊的一端贯穿门形架连接有固定在门形架上的第二电机。
5.优选的，所述输送机构包括两个前后间隔固定设置在工作板左右两侧的固定块，位于工作板左右两侧的两个固定块之间均通过转轴连接有传动轴，所述两个传动轴上搭接有套设在工作板上的皮带，且其中一个传动轴贯穿固定块连接有第一电机。
6.优选的，所述下料机构包括在输送机构上方设置的储料箱，储料箱下方设置有出料口，所述储料箱相对的两侧固定连接有固定在工作板上的固定板。
7.优选的，所述伸缩机构包括电动伸缩杆。
8.优选的，所述工作板远离下料机构一端的两个固定块之间设置有延伸至皮带外侧的固定杆，所述两个固定杆之间设置有与皮带匹配的弧形刮料板。
9.优选的，所述出料口上固定连接有与出料口大小一致且开口朝向压面机构设置的“u”形限位板。
10.本实用新型提供了一种生产挂面用连续压面设备，具备以下有益效果：
11.该生产挂面用连续压面设备，在对面团压片时，下料机构通过出料口向皮带上投放面团时，能够使面团的厚度与出料口的位置趋向齐平，以便于保证面团下料厚度均匀，在“u”形限位板的配合下，出料口排料时面团只能向面对压片机构的一侧排料，使用时能避免面团向四处散落的情况出现，通过压片机构的设置，能根据人们所需来对压片的厚度进行调整，使用时不需要工作人员手动向压面辊压面，能减少大量的人工操作，从而降低面团被工作人员触摸的几率，能为面团的卫生提供一道保护墙。
附图说明
12.图1为本实用新型结构示意图；
13.图2为本实用新型正面剖视结构示意图；
14.图3为本实用新型图1中a处放大结构示意图。
15.图中：1、工作板；2、支撑杆；3、储料箱；4、出料口；5、固定板；6、固定块；7、传动轴；8、皮带；9、第一电机；10、门形架；11、压面辊；12、第二电机；13、固定杆；14、弧形刮料板；15、“u”形限位板；16、电动伸缩杆。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
17.请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种生产挂面用连续压面设备，包括工作板1，工作板1相对的两侧均固定设置有支撑杆2，支撑杆2位工作板1提供支撑，保证工作板1的稳定，工作板1上套设有水平设置的输送机构，输送机构包括两个前后间隔固定设置在工作板1左右两侧的固定块6，位于工作板1左右两侧的两个固定块6之间均通过转轴连接有传动轴7，传动轴7水平设置，传动轴7的上侧与工作板1齐平，两个传动轴7上搭接有套设在工作板1上的皮带8，且其中一个传动轴7贯穿固定块6连接有第一电机9；第一电机9采用伺服电机，以便于调整输送速度；
18.工作板1上沿输送机构输送方向依次间隔设置有位于输送机构上方的下料机构和压面机构，下料机构包括在输送机构上方设置的储料箱3，储料箱3上侧开口设置，以便于将活好的面投进储料箱3中，储料箱3下方设置有出料口4，出料口4呈长方形状设置，且出料口4的长度小于输送机构的宽度，出料口4上固定连接有与出料口4大小一致且开口朝向压面机构设置的“u”形限位板15，“u”形限位板15上插设有挡住出料口4的挡板，“u”形限位板15与固定在出料口4的下侧，“u”形限位板15的下侧与皮带8间隔1mm，避免活好的面排到输送机构上散成一片，储料箱3相对的两侧固定连接有固定在工作板1上的固定板5，方便固定板5为储料箱3提供支撑；
19.压面机构包括在输送机构两侧设置的伸缩机构，两个所伸缩机构的伸缩端上固定连接有位于输送机构上方的门形架10，伸缩机构包括电动伸缩杆16，门形架10的两端分别固定在两个电动伸缩杆16的伸缩端上，输送机构从门形架10下方穿过，门形架10中水平设置有通过转轴连接在门形架10上的压面辊11，电动伸缩杆16伸缩时能调整压面辊11与皮带8之间的间隔，以便于调整面团压片的厚度，压面辊11的一端贯穿门形架10连接有固定在门形架10上的第二电机12，第二电机12采用伺服电机，压面辊11的长度稍大于输送机构的宽度，且压面辊11的两端套设有与皮带8边侧接触的挡环，以便于减少面团在经过压面辊11压
面时掉落皮带8的情况出现；
20.工作板1远离下料机构一端的两个固定块6之间设置有延伸至皮带8外侧的固定杆13，两个固定杆13之间设置有与皮带8匹配的弧形刮料板14，弧形刮料板14与皮带8较近的一侧与皮带8接触，且弧形刮料板14与皮带8接触的一侧高于相对的一侧，方便弧形刮料板14将面片从皮带8上刮起来；
21.第一电机9、第二电机12均连接有控制器，以便于通过控制器调整输送机构和压片机构的工作速度。
22.综上所述，该生产挂面用连续压面设备，使用步骤如下：
23.使用时，将活好的不粘连或粘连度较小的小面团放进储料箱3中，之后将插设在“u”形限位板15上的挡板取出，使小面团从出料口4排到输送机构上，输送机构没有开启时，在小面团落在输送机构上较多时会将出料口4堵上，在开启输送机构，在输送机构缓慢向压片机构输送面团时，面团与出料口4之间出现间隙，出料口4能够继续向皮带8上投放面团，且在投放面团时，面团的厚度能与出料口4的位置趋向齐平，以便于保证面团下料厚度均匀，在面团输送至压片机构下方时，电动伸缩杆16能带动门形架10上下移动，以便于调整压面辊11与皮带8之间的间隔，方便对面团压片的厚度调整，通过弧形刮料板14的设置，输送机构带动面团压制成的面片继续输送，由于弧形刮料板14与皮带接触，面片输送至弧形刮料板14处时，弧形刮料板14能够将面片从皮带8上刮起来，以便于面片进入下一道工序中。
24.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。