一种可可豆加工用焙炒设备的制作方法

1.本实用新型涉及可可豆加工领域，具体涉及一种可可豆加工用焙炒设备。


背景技术：

2.可可豆亦称“可可子”，梧桐科常绿乔木可可树的果实，长卵圆形坚果的扁平种子，含油53％～58％，榨出的可可脂有独特香味及融化性能，用可可豆可磨成可可粉食用，也是巧克力的原材料。在可可豆的加工中，需要对清洗去壳后的可可豆果肉进行焙炒加工，使得可可豆产生特有的芳香物质；随着社会的发展，关于可可豆的焙炒，通常将初步烘干的可可豆放入炒锅内部，人工手动翻炒，或者通过搅拌勺搅拌翻炒；关于人工手动翻炒工作量大，工作效率低；而搅拌勺翻炒只能对少量的可可豆使用，当一次焙炒的可可豆过多时，无法使得可可豆充分受热，均匀受热。因此，本领域技术人员提供了一种可可豆加工用焙炒设备，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

3.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种可可豆加工用焙炒设备，包括焙炒箱，所述焙炒箱内部靠近底部的一侧固定安装有焙炒筒，所述焙炒筒的底壁与焙炒箱的顶壁之间固定安装有固定杆，所述固定杆的外侧且靠近焙炒筒内部底部的一侧设置有第二焙炒组件，所述固定杆的外侧且靠近第二焙炒组件的一侧设有第一焙炒组件；
4.所述第一焙炒组件包括齿环，所述焙炒筒的底部转动连接有齿环，所述齿环靠近焙炒箱的一侧开设有传动槽，所述传动槽内壁圆周固定安装有齿牙，所述焙炒箱内部的底部对称转动连接有往复丝杆，所述往复丝杆靠近齿环的一侧贯穿齿环且延伸至传动槽内部，所述往复丝杆的外侧且位于传动槽内部固定连接有第一齿轮，两个所述第一齿轮均与齿牙啮合连接，所述固定杆内部的两侧对称开设有滑动槽，所述往复丝杆的顶部延伸至滑动槽内部且与滑动槽转动连接，所述往复丝杆的外侧且位于滑动槽内部螺纹连接有滑动块，所述滑动块远离滑动槽的一侧固定安装有第一焙炒杆。
5.优选的：所述第二焙炒组件包括转动环，所述齿环的顶部且位于固定杆的外侧固定安装有转动环，所述转动环的一端延伸至焙炒筒内部且对称固定安装有第二焙炒杆，所述转动环与焙炒筒转动连接，所述焙炒箱内部的底部且靠近齿环的一侧通过转轴转动连接有第二齿轮，所述第二齿轮与齿环啮合连接，所述焙炒箱底部固定安装有电机，所述电机的输出端延伸至焙炒箱内部且与转轴固定连接。
6.优选的：所述焙炒箱的顶部固定安装有排气管。
7.优选的：所述焙炒箱的底部固定安装有支撑架，所述支撑架靠近焙炒箱底部的一侧对称固定安装有三角形板。
8.优选的：所述焙炒箱表面设置有箱门，所述箱门的表面一侧固定安装有把手。
9.优选的：所述箱门表面的一侧固定安装有控制面板，所述焙炒筒、第一焙炒杆、第二焙炒杆和电机均与控制面板电性连接。
10.优选的：所述滑动块与滑动槽的内部滑动连接。
11.优选的：所述第二焙炒杆与焙炒筒内部的底部抵触滑动连接。
12.本实用新型的技术效果和优点：
13.1、使用时转动齿环，通过齿牙带动两个第一齿轮跟随转动从而带动两个往复丝杆转动，通过往复丝杆打的滑动块在滑动槽内部上下移动，进而去带动第一焙炒杆上下移动，带动将焙炒筒内部的可可豆上下翻滚，受热均匀。
14.2、通过电机输出端转动带动第二焙炒杆转动从而带动齿环跟随转动，去带动第二焙炒杆转动从而带动转动环跟随转动，通过转动环对焙炒筒内部底部的可可豆，进行翻炒，便于被第一焙炒组件带动翻炒，通过工作效率。
附图说明
15.图1是本技术实施例提供的可可豆加工用焙炒设备的立体图；
16.图2是本技术实施例提供的可可豆加工用焙炒设备的剖面图；
17.图3是本技术实施例提供的可可豆加工用焙炒设备中齿环的顶视剖面图；
18.图4是图2中a处的放大图。
19.图中：1、焙炒箱；2、焙炒筒；3、固定杆；4、第一焙炒组件；41、齿环；42、传动槽；43、齿牙；44、第一齿轮；45、往复丝杆；46、滑动槽；47、滑动块；48、第一焙炒杆；5、第二焙炒组件；51、转动环；52、第二焙炒杆；53、第二齿轮；54、电机；6、支撑架；7、排气管；8、箱门；9、控制面板；10、把手。
具体实施方式
20.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
21.实施例1
22.请参阅图1～4，在本实施例中提供一种可可豆加工用焙炒设备，包括焙炒箱1，焙炒箱1内部靠近底部的一侧固定安装有焙炒筒2，焙炒筒2的底壁与焙炒箱1的顶壁之间固定安装有固定杆3，固定杆3的外侧且靠近焙炒筒2内部底部的一侧设置有第二焙炒组件5，固定杆3的外侧且靠近第二焙炒组件5的一侧设有第一焙炒组件4，通过设置的第一焙炒组件4和第二焙炒组件5配合使用，对焙炒筒2内部的可可豆充分翻滚搅拌，使得可可豆受热均匀，受热充分，提高工作效率的同时，保障工作质量；
23.第一焙炒组件4包括齿环41，焙炒筒2的底部转动连接有齿环41，齿环41靠近焙炒箱1的一侧开设有传动槽42，传动槽42内壁圆周固定安装有齿牙43，焙炒箱1内部的底部对称转动连接有往复丝杆45，往复丝杆45靠近齿环41的一侧贯穿齿环41且延伸至传动槽42内部，往复丝杆45的外侧且位于传动槽42内部固定连接有第一齿轮44，两个第一齿轮44均与齿牙43啮合连接，固定杆3内部的两侧对称开设有滑动槽46，往复丝杆45的顶部延伸至滑动槽46内部且与滑动槽46转动连接，往复丝杆45的外侧且位于滑动槽46内部螺纹连接有滑动
块47，滑动块47远离滑动槽46的一侧固定安装有第一焙炒杆48，使用时转动齿环41，通过齿牙43带动两个第一齿轮44跟随转动从而带动两个往复丝杆45转动，通过往复丝杆45打的滑动块47在滑动槽46内部上下移动，进而去带动第一焙炒杆48上下移动，带动将焙炒筒2内部的可可豆上下翻滚，受热均匀。
24.在本实施例中，通过设置的第一焙炒组件4和第二焙炒组件5配合使用，对焙炒筒2内部的可可豆充分翻滚搅拌，使得可可豆受热均匀，受热充分，提高工作效率的同时，保障工作质量；使用时转动齿环41，通过齿牙43带动两个第一齿轮44跟随转动从而带动两个往复丝杆45转动，通过往复丝杆45打的滑动块47在滑动槽46内部上下移动，进而去带动第一焙炒杆48上下移动，带动将焙炒筒2内部的可可豆上下翻滚，受热均匀。
25.实施例2
26.请参阅图1～4，在本实施例中，基于与上述实施例1相同的构思，本实施例还提出了第二焙炒组件5包括转动环51，齿环41的顶部且位于固定杆3的外侧固定安装有转动环51，转动环51的一端延伸至焙炒筒2内部且对称固定安装有第二焙炒杆52，转动环51与焙炒筒2转动连接，焙炒箱1内部的底部且靠近齿环41的一侧通过转轴转动连接有第二齿轮53，第二齿轮53与齿环41啮合连接，焙炒箱1底部固定安装有电机54，电机54的输出端延伸至焙炒箱1内部且与转轴固定连接，通过电机54输出端转动带动第二焙炒杆52转动从而带动齿环41跟随转动，去带动第二焙炒杆52转动从而带动转动环51跟随转动，通过转动环51对焙炒筒2内部底部的可可豆，进行翻炒，便于被第一焙炒组件4带动翻炒，通过工作效率。
27.其中，焙炒箱1的顶部固定安装有排气管7，通过设置的排气管7，便于将焙炒箱1内部产生的热气排出。
28.其中，焙炒箱1的底部固定安装有支撑架6，支撑架6靠近焙炒箱1底部的一侧对称固定安装有三角形板，通过设置支撑架6已结支撑架6内部的三角形板，提高装置使用稳定性。
29.其中，焙炒箱1表面设置有箱门8，箱门8的表面一侧固定安装有把手10，通过设置的把手10便于将箱门8打开。
30.其中，箱门8表面的一侧固定安装有控制面板9，焙炒筒2、第一焙炒杆48、第二焙炒杆52和电机54均与控制面板9电性连接。
31.其中，滑动块47与滑动槽46的内部滑动连接，防止往复丝杆45转动带滑动块47跟随转动。
32.其中，第二焙炒杆52与焙炒筒2内部的底部抵触滑动连接，通过第二焙炒杆52与焙炒筒2内部的底部抵触滑动连接，防止可可豆焙炒加工中煳底。
33.本实施例中，通过电机54输出端转动带动第二焙炒杆52转动从而带动齿环41跟随转动，去带动第二焙炒杆52转动从而带动转动环51跟随转动，通过转动环51对焙炒筒2内部底部的可可豆，进行翻炒，便于被第一焙炒组件4带动翻炒，通过工作效率；通过设置的排气管7，便于将焙炒箱1内部产生的热气排出；通过设置支撑架6已结支撑架6内部的三角形板，提高装置使用稳定性。
34.本实用新型的工作原理是：
35.在对可可豆焙炒时，将可可豆导入2内部，通过电机54输出端转动带动第二焙炒杆52转动从而带动齿环41跟随转动，去带动第二焙炒杆52转动从而带动转动环51跟随转动，
通过转动环51对焙炒筒2内部底部的可可豆，进行翻炒，同时转动齿环41，通过齿牙43带动两个第一齿轮44跟随转动从而带动两个往复丝杆45转动，通过往复丝杆45打的滑动块47在滑动槽46内部上下移动，进而去带动第一焙炒杆48上下移动，带动将焙炒筒2内部的可可豆上下翻滚，受热均匀。
36.显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域及相关领域的普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本实用新型保护的范围。本实用新型中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。