一种低破碎率的上下式滚筒的制作方法

1.本技术涉及食品生产设备领域，具体而言，涉及一种低破碎率的上下式滚筒。


背景技术：

2.我国的松子产量约11.2万吨，出口约0.5万吨，行业销售市场规模约52.43亿元，产地主要分布于我国的东北长白山和小兴安岭临朐，松子富含脂肪、蛋白质、碳水化合物等多种营养物质。松子既是一种可健身心、滋润皮肤、延年益寿的中药，也是一种老少皆宜的健康食品，具有极高的食疗价值。但是，松子体积小，开壳困难，给食用者带来诸多不便。
3.为了能够提高食用者在食用过程中的方便程度，松子生产厂商，目前开始对松子进行脱壳作业，传统的脱壳作业，通常采用碾压破碎的方式，对松子进行脱壳作业，但是，发明人认为，上述相关技术中存在以下缺陷，由于松子的体积较小，在碾压的过程中，固然能够做到脱壳，但是也极易对松子的外壳造成破碎，以及碾碎松子的果实，造成碎壳和破碎的果实混合在一起，给后续的生产作业造成了极大的麻烦。


技术实现要素：

4.为了便于后续的生产作业，本技术提供一种低破碎率的上下式滚筒。
5.本技术提供的一种低破碎率的上下式滚筒，采用如下技术方案：
6.一种低破碎率的上下式滚筒，包括机架，所述机架上设置有蜂窝套筒，所述蜂窝套筒上开设有若干通孔，所述机架上转动设置有破碎辊，所述破碎辊的轴线与蜂窝套筒的轴线同轴设置，所述破碎辊上设置有多个破碎齿，所述机架上设置有第一驱动件，所述第一驱动件用于带动破碎辊转动，所述蜂窝套筒上设置有与内部连通的进料斗，所述机架上设置有承接板，所述承接板设置有两个，所述承接板上开设有贯穿的穿孔，两个所述承接板沿竖直方向依次设置于蜂窝套筒的下方，所述机架上设置有第二驱动件，所述第二驱动件用于驱使两个承接板在沿蜂窝套筒的轴线运动。
7.通过采用上述技术方案，在实际的使用过程中，通过进料斗将未脱壳的松子蜂窝套筒内，随后启动第一驱动件，第一驱动件带动破碎辊转动，破碎辊带动破碎齿运动，从而对松子进行破碎，由于在此过程中，不存在对松子的碾压，因此松子整体的破碎率较低，能够有效的保障松子后期的可食用率，通过蜂窝套筒和上开设的通孔，松子壳和松子仁掉落到下方的承接板上，通过第二驱动件带动承接板在水平方向上运动，进一步对松子壳和松子仁进行分离，便于后续工作人员对松子仁进行单独的盛装，从而方便了后续的工作，同时，也在一定程度上，显著地提高了工作人员的工作效率。
8.可选的，所述蜂窝套筒包括上套筒和下套筒，所述下套筒固定设置于机架上，所述上套筒转动设置于下套筒上，所述进料斗与上套筒固定连接，所述下套筒上设置有限位件，所述限位件用于限定上套筒的位置。
9.通过采用上述技术方案，完成脱壳作业之后，解除限位件对于上套筒的位置的限定，即可带动上套筒朝向远离下套筒的方向运动，以方便工作人员对卡在上套筒与下套筒
的缝隙之间的松子进行清理，也方便工作人员对内部的破碎辊以及破碎齿进行清理，进一步方便了工作人员的操作和作业，提高了工作人员在使用过程中的使用体验感。
10.可选的，所述限位件设置为卡扣，所述卡扣设置于下套筒上，所述上套筒靠近下套筒的一侧固定设置有卡钩，所述卡扣用于与卡钩卡接以限定上套筒的位置。
11.通过采用上述技术方案，当需要解除上套筒位置的限定的时候，带动卡扣脱离卡钩，即可解除对上套筒位置的限定，操作方便快捷，具有较好的实用性。
12.可选的，所述下套筒的外壁上固定设置有安装块，所述安装块内滑动设置有安装板，所述安装板与卡扣固定连接，所述安装块上设置有弹性件，所述弹性件用于驱使安装板朝向远离上套筒的方向运动。
13.通过采用上述技术方案，在实际的使用过程中，安装板在弹性件的作用下始终具有朝向远离上套筒的方向运动的运动趋势，卡扣在安装板的带动下具有朝向卡钩运动的运动驱使，进一步提高了卡扣与卡钩在实际使用过程中的可靠性。
14.可选的，所述弹性件设置为压簧，所述安装板与卡扣之间固定连接有连接杆，所述连接杆滑动设置于安装块，所述压簧套设于连接杆，所述压簧的一端与安装板的顶部固定连接，另一端与安装块固定连接。
15.可选的，所述安装块的内部开设有安装槽，所述安装板滑动设置于安装槽内，所述安装槽的侧壁上眼安装板的运动方向开设有条形槽，所述条形槽内滑动设置有条形块，所述条形块与安装板固定连接。
16.通过采用上述技术方案，当安装板在安装槽内运动时，随着安装板的运动，安装板带动条形块在条形槽内运动，在此过程中，条形块的侧壁始终与条形槽的内壁抵接，从而能够对安装板在安装槽内的运动起到一定程度的导向作用。
17.可选的，所述破碎齿包括安装轴和圆端，所述安装轴固定设置于破碎辊，所述圆端固定设置于安装轴远离破碎辊的一端。
18.通过采用上述技术方案，在对松子进行脱壳的时候，由于安装轴的端部设置为圆端，能够有效的提高对松子仁的保护效果，避免对松子仁造成过多的破坏和损伤，进一步提高了装置在实际使用过程中的可靠性。
19.可选的，所述第一驱动件设置为转动电机，所述转动电机的输出轴与破碎辊传动连接。
20.可选的，所述第二驱动件设置为水平驱动电机，所述水平驱动电机的输出轴与承接板之间传动连接。
21.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
22.1.通过蜂窝套筒和上开设的通孔，松子壳和松子仁掉落到下方的承接板上，通过第二驱动件带动承接板在水平方向上运动，进一步对松子壳和松子仁进行分离，便于后续工作人员对松子仁进行单独的盛装，从而方便了后续的工作；
23.2.完成脱壳作业之后，解除限位件对于上套筒的位置的限定，即可带动上套筒朝向远离下套筒的方向运动，以方便工作人员对卡在上套筒与下套筒的缝隙之间的松子进行清理，也方便工作人员对内部的破碎辊以及破碎齿进行清理，进一步方便了工作人员的操作和作业，提高了工作人员在使用过程中的使用体验感；
24.3.在实际的使用过程中，安装板在弹性件的作用下始终具有朝向远离上套筒的方
向运动的运动趋势，卡扣在安装板的带动下具有朝向卡钩运动的运动驱使，进一步提高了卡扣与卡钩在实际使用过程中的可靠性；
25.4.当安装板在安装槽内运动时，随着安装板的运动，安装板带动条形块在条形槽内运动，在此过程中，条形块的侧壁始终与条形槽的内壁抵接，从而能够对安装板在安装槽内的运动起到一定程度的导向作用。
附图说明
26.为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
27.图1为本技术实施例的整体结构示意图；
28.图2为本技术实施例的第一驱动件和第二驱动件的结构示意图；
29.图3为本技术实施例的第二驱动件的安装结构示意图；
30.图4为本技术实施例的限位件的结构示意图；
31.图5为图4中的a部放大图；
32.图6为本技术实施例的破碎辊的结构示意图。
33.图标：1、机架；11、第一驱动件；12、第二驱动件；2、蜂窝套筒；21、通孔；22、上套筒；23、下套筒；3、破碎辊；31、破碎齿；32、安装轴；33、圆端；4、承接板；41、穿孔；42、连接板；43、凸轮；44、环形槽；45、联动轴；5、限位件；51、卡钩；6、安装块；61、安装板；62、弹性件；63、连接杆；64、安装槽；65、条形槽；66、条形块。
具体实施方式
34.为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
35.以下结合附图1-5对本技术作进一步详细说明。
36.实施例
37.本技术实施例公开一种低破碎率的上下式滚筒。
38.参照图1、2，一种低破碎率的上下式滚筒，包括机架1，机架1上设置有蜂窝套筒2，蜂窝套筒2上开设有若干通孔21，机架1上转动设置有破碎辊3，破碎辊3的轴线与蜂窝套筒2的轴线同轴设置，破碎辊3上设置有多个破碎齿31，机架1上设置有第一驱动件11，第一驱动件11用于带动破碎辊3转动，蜂窝套筒2上设置有与内部连通的进料斗，机架1上设置有承接板4，承接板4设置有两个，承接板4上开设有贯穿的穿孔41，两个承接板4沿竖直方向依次设置于蜂窝套筒2的下方，机架1上设置有第二驱动件12，第二驱动件12用于驱使两个承接板4在沿蜂窝套筒2的轴线运动。
39.作为本技术的一种实施方式，参照图1、2，第一驱动件11设置为转动电机，转动电机的输出轴与破碎辊3之间通过联轴器同轴固定连接。
40.作为本技术的一种实施方式，参照图2、3，两个承接板4之间固定连接有连接板42，第二驱动件12设置为水平驱动电机，水平驱动电机固定设置于机架1上，水平驱动电机的输出轴固定设置有凸轮43，凸轮43的外壁上沿凸轮43的周向开设有环形槽44，环形槽44内滑动设置有联动轴45，联动轴45与连接板42连接，随着水平驱动电机的转动，水平驱动电机带动凸轮43转动，通过联动轴45带动连接板42在水平方向上运动，进而带动两个承接板4在水平方向上运动。
41.作为本技术的一种实施方式，参照图1、4，蜂窝套筒2包括上套筒22和下套筒23，下套筒23固定设置于机架1上，上套筒22转动设置于下套筒23上，进料斗与上套筒22固定连接，下套筒23上设置有限位件5，限位件5用于限定上套筒22的位置。
42.完成脱壳作业之后，解除限位件5对于上套筒22的位置的限定，即可带动上套筒22朝向远离下套筒23的方向运动，以方便工作人员对卡在上套筒22与下套筒23的缝隙之间的松子进行清理，也方便工作人员对内部的破碎辊3以及破碎齿31进行清理，进一步方便了工作人员的操作和作业，提高了工作人员在使用过程中的使用体验感。
43.作为本技术的一种实施方式，参照图4、5，限位件5设置为卡扣，卡扣设置于下套筒23上，上套筒22靠近下套筒23的一侧固定设置有卡钩51，卡扣用于与卡钩51卡接以限定上套筒22的位置。
44.当需要解除上套筒22位置的限定的时候，带动卡扣脱离卡钩51，即可解除对上套筒22位置的限定，操作方便快捷，具有较好的实用性。
45.参照图4、5，下套筒23的外壁上固定设置有安装块6，安装块6内滑动设置有安装板61，安装板61与卡扣固定连接，安装块6上设置有弹性件62，弹性件62用于驱使安装板61朝向远离上套筒22的方向运动。
46.在实际的使用过程中，安装板61在弹性件62的作用下始终具有朝向远离上套筒22的方向运动的运动趋势，卡扣在安装板61的带动下具有朝向卡钩51运动的运动驱使，进一步提高了卡扣与卡钩51在实际使用过程中的可靠性。
47.参照图4、5，作为本技术的一种实施方式，弹性件62设置为压簧，安装板61与卡扣之间固定连接有连接杆63，连接杆63滑动设置于安装块6，压簧套设于连接杆63，压簧的一端与安装板61的顶部固定连接，另一端与安装块6固定连接。
48.参照图4、5，作为本技术的一种实施方式，安装块6的内部开设有安装槽64，安装板61滑动设置于安装槽64内，安装槽64的侧壁上眼安装板61的运动方向开设有条形槽65，条形槽65内滑动设置有条形块66，条形块66与安装板61固定连接。
49.当安装板61在安装槽64内运动时，随着安装板61的运动，安装板61带动条形块66在条形槽65内运动，在此过程中，条形块66的侧壁始终与条形槽65的内壁抵接，从而能够对安装板61在安装槽64内的运动起到一定程度的导向作用。
50.其中，参照图6，破碎齿31包括安装轴32和圆端33，安装轴32固定设置于破碎辊3，圆端33固定设置于安装轴32远离破碎辊3的一端。
51.在对松子进行脱壳的时候，由于安装轴32的端部设置为圆端33，能够有效的提高对松子仁的保护效果，避免对松子仁造成过多的破坏和损伤，进一步提高了装置在实际使用过程中的可靠性。
52.本技术实施例一种低破碎率的上下式滚筒的实施原理为：
53.在实际的使用过程中，通过进料斗将未脱壳的松子蜂窝套筒2内，随后启动第一驱动件11，第一驱动件11带动破碎辊3转动，破碎辊3带动破碎齿31运动，从而对松子进行破碎，由于在此过程中，不存在对松子的碾压，因此松子整体的破碎率较低，能够有效的保障松子后期的可食用率，通过蜂窝套筒2和上开设的通孔21，松子壳和松子仁掉落到下方的承接板4上，通过第二驱动件12带动承接板4在水平方向上运动，进一步对松子壳和松子仁进行分离，便于后续工作人员对松子仁进行单独的盛装，从而方便了后续的工作，同时，也在一定程度上，显著地提高了工作人员的工作效率。
54.以上仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。