一种烟熏炉专用风道管的制作方法

1.本实用新型涉及烟熏炉技术领域，具体是一种烟熏炉专用风道管。


背景技术：

2.烟熏炉整体采用灰盘结构,炉渣保护着炉篦.不能使用传统的煤气炉扎钎探火层高低的办法，烟熏率采用的往复式炉排式除渣方式,有着送渣、透气的优点。
3.公开号为cn205922679u的一项中国专利公开了一种烟熏炉，包括炉体、发烟箱和蒸汽发生器，所述炉体的顶部中部和外侧分别设有排烟口和进气口，炉体的顶部内侧安装有循环风机。
4.目前现有技术中，在烟熏炉使用过程中，通过循环风机产生风力，然后通过风道管排入到烟熏炉的内部，来起到烟熏的作用，由于风道管的安装方式通常为螺栓进行固定，在风道管长时间的使用过程中，会出现锈蚀的问题，导致风道管在使用过程中出现松脱的问题，进而影响了烟熏炉的使用效果；因此，针对上述问题提出一种烟熏炉专用风道管。


技术实现要素：

5.为了弥补现有技术的不足，解决上述背景技术中的问题，本实用新型提出一种烟熏炉专用风道管。
6.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种烟熏炉专用风道管，包括烟熏炉本体；所述烟熏炉本体的侧端固接有支撑杆；所述支撑杆的顶部固接有第一夹板；所述第一夹板的内部设有风道管；所述烟熏炉本体的侧端开设有滑槽；所述滑槽的内部滑动连接有导杆；所述烟熏炉本体的侧端固接有固定板；所述固定板的底部固接有电动推杆，且电动推杆的另一端固接在导杆的顶部；所述导杆的侧端固接有第二夹板；所述第二夹板的两端固接有第一导块；所述第一夹板的两端固接有第二导块；所述第一导块的内部设有固定单元。
7.优选的，所述固定单元包括卡块；所述第一导块的底部固接有卡块；所述卡块的内部开设有锁槽；所述第二导块的内部开设有卡槽；所述第二导块的内部开设有空腔；所述空腔的内部滑动连接有锁块；所述锁块的侧端固接有弹簧，且弹簧的另一端固接在空腔的内侧壁上。
8.优选的，所述锁块的侧端固接有拉杆，且拉杆滑动连接在空腔和第二导块的内部；所述拉杆的侧端固接有拉把。
9.优选的，所述第二夹板的内侧壁固接有弹片，且弹片的另一端固接有防护垫。
10.优选的，所述烟熏炉本体的侧壁滑动连接有固定杆；所述固定杆的侧端固接有固定环，且风道管滑动连接在固定环的内部；所述固定杆的底部固接有导柱托板，且导柱托板的另一端固接在导杆的顶部；所述风道管的端部固接有限位环，且位于第一夹板的侧端；所述锁块的端部呈半弧形。
11.本实用新型的有益之处在于：
12.1.本实用新型通过将风道管插入到烟熏炉本体的端部，放置在第一夹板的内侧壁上，然后打开电动推杆推动导杆向底部滑动，使得导杆带动第二夹板向底部滑动，然后第一夹板和第二夹板相互贴合，来对风道管的端部进行夹紧，使得固定单元对第一夹板和第二夹板进行固定，来提高第一夹板和第二夹板对风道管的固定效果，避免风道管在长时间的使用中，出现松脱的问题，当安装完毕时，提高风道管的端部安装有循环风机，进行工作，来产生风力，通过风道管吹入到烟熏炉本体的内部进行烟熏，来提高烟熏炉本体的烟熏效果。
13.2.本实用新型通过在烟熏炉本体的侧端安装有固定杆和固定环，使得固定环套设在风道管的端部，来起到限位的作用，当需要拆卸时，通过电动推杆带动导杆向上滑动，使得导杆推动导柱托板向上滑动，使得导柱托板推动固定杆向上滑动，使得固定环从风道管的端部滑出，便于工作人员取出风道管进行更换。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
15.图1为实施例一的立体图；
16.图2为实施例一的剖视图；
17.图3为图2中a处放大图；
18.图4为图2中b处放大图；
19.图5为实施例二的耐磨垫的结构示意图。
20.图中：1、烟熏炉本体；21、风道管；22、支撑杆；23、第一夹板；24、滑槽；25、固定板；26、电动推杆；27、导杆；28、第二夹板；29、限位环；31、卡块；32、锁槽；33、卡槽；34、空腔；35、锁块；36、弹簧；41、拉杆；42、拉把；51、弹片；52、防护垫；61、固定杆；62、固定环；63、导柱托板；7、耐磨垫。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例一
23.请参阅图1-4所示，一种烟熏炉专用风道管，包括烟熏炉本体1；所述烟熏炉本体1的侧端固接有支撑杆22；所述支撑杆22的顶部固接有第一夹板23；所述第一夹板23的内部设有风道管21；所述烟熏炉本体1的侧端开设有滑槽24；所述滑槽24的内部滑动连接有导杆27；所述烟熏炉本体1的侧端固接有固定板25；所述固定板25的底部固接有电动推杆26，且电动推杆26的另一端固接在导杆27的顶部；所述导杆27的侧端固接有第二夹板28；所述第二夹板28的两端固接有第一导块；所述第一夹板23的两端固接有第二导块；所述第一导块的内部设有固定单元；工作时，在烟熏炉本体1使用过程中，通过循环风机产生风力，然后通
过风道管21排入到烟熏炉本体1的内部，来起到烟熏的作用，由于风道管21的安装方式通常为螺栓进行固定，在风道管21长时间的使用过程中，会出现锈蚀的问题，导致风道管21在使用过程中出现松脱的问题，进而影响了烟熏炉本体1的使用效果，在安装风道管21时，通过将风道管21插入到烟熏炉本体1的端部，放置在第一夹板23的内侧壁上，然后打开电动推杆26推动导杆27向底部滑动，使得导杆27带动第二夹板28向底部滑动，然后第一夹板23和第二夹板28相互贴合，来对风道管21的端部进行夹紧，使得固定单元对第一夹板23和第二夹板28进行固定，来提高第一夹板23和第二夹板28对风道管21的固定效果，避免风道管21在长时间的使用中，出现松脱的问题，当安装完毕时，提高风道管21的端部安装有循环风机，进行工作，来产生风力，通过风道管21吹入到烟熏炉本体1的内部进行烟熏，来提高烟熏炉本体1的烟熏效果。
24.所述固定单元包括卡块31；所述第一导块的底部固接有卡块31；所述卡块31的内部开设有锁槽32；所述第二导块的内部开设有卡槽33；所述第二导块的内部开设有空腔34；所述空腔34的内部滑动连接有锁块35；所述锁块35的侧端固接有弹簧36，且弹簧36的另一端固接在空腔34的内侧壁上；工作时，当第一夹板23和第二夹板28合并时，带动第一导块和第二导块合并，在合并时，使得卡块31插入到卡槽33的内部，然后挤压锁块35伸缩到空腔34的内部，挤压弹簧36产生弹力，当锁槽32对齐空腔34时，弹簧36产生弹力推动锁块35插入到锁槽32的内部，进行卡接固定，使得第一夹板23和第二夹板28直接的连接更加稳固，提高第一夹板23和第二夹板28对风道管21的固定效果。
25.所述锁块35的侧端固接有拉杆41，且拉杆41滑动连接在空腔34和第二导块的内部；所述拉杆41的侧端固接有拉把42；工作时，当需要更换风道管21时，通过将循环风机拆卸，然后拉动拉把42带动拉杆41向侧端滑动，使得拉杆41拉动锁块35伸缩到空腔34的内部，然后打开电动推杆26带动导杆27向上滑动，使得导杆27带动第二夹板28向上滑动，使得第二夹板28和第一夹板23分离，然后取出风道管21进行拆卸和更换，提高了工作人员的工作效率。
26.所述第二夹板28的内侧壁固接有弹片51，且弹片51的另一端固接有防护垫52；工作时，当第二夹板28挤压风道管21的内侧壁上，会导致风道管21的外壁出现磨损的问题，提高安装有防护垫52，来起到防护的效果，当挤压的力度持续增加时，弹片51推动防护垫52，来起到缓冲的效果。
27.所述烟熏炉本体1的侧壁滑动连接有固定杆61；所述固定杆61的侧端固接有固定环62，且风道管21滑动连接在固定环62的内部；所述固定杆61的底部固接有导柱托板63，且导柱托板63的另一端固接在导杆27的顶部；所述风道管21的端部固接有限位环29，且位于第一夹板23的侧端；所述锁块35的端部呈半弧形；工作时，通过在烟熏炉本体1的侧端安装有固定杆61和固定环62，使得固定环62套设在风道管21的端部，来起到限位的作用，当需要拆卸时，通过电动推杆26带动导杆27向上滑动，使得导杆27推动导柱托板63向上滑动，使得导柱托板63推动固定杆61向上滑动，使得固定环62从风道管21的端部滑出，便于工作人员取出风道管21进行更换，当第一夹板23和第二夹板28卡接时，通过在风道管21的端部安装有限位环29，来起到限位的作用，避免风道管21出现滑脱的问题。
28.实施例二
29.请参阅图5所示，对比实施例一，作为本实用新型的另一种实施方式，所述锁块35
的底部固接有耐磨垫7；工作时，通过在锁块35的底部安装有耐磨垫7，当锁块35插入到锁槽32的内部时，起到防护的作用，避免长时间的挤压，导致锁块35出现磨损的问题。
30.工作原理：在烟熏炉本体1使用过程中，通过循环风机产生风力，然后通过风道管21排入到烟熏炉本体1的内部，来起到烟熏的作用，由于风道管21的安装方式通常为螺栓进行固定，在风道管21长时间的使用过程中，会出现锈蚀的问题，导致风道管21在使用过程中出现松脱的问题，进而影响了烟熏炉本体1的使用效果，在安装风道管21时，通过将风道管21插入到烟熏炉本体1的端部，放置在第一夹板23的内侧壁上，然后打开电动推杆26推动导杆27向底部滑动，使得导杆27带动第二夹板28向底部滑动，然后第一夹板23和第二夹板28相互贴合，来对风道管21的端部进行夹紧，使得固定单元对第一夹板23和第二夹板28进行固定，来提高第一夹板23和第二夹板28对风道管21的固定效果，避免风道管21在长时间的使用中，出现松脱的问题，当安装完毕时，提高风道管21的端部安装有循环风机，进行工作，来产生风力，通过风道管21吹入到烟熏炉本体1的内部进行烟熏，来提高烟熏炉本体1的烟熏效果；当第一夹板23和第二夹板28合并时，带动第一导块和第二导块合并，在合并时，使得卡块31插入到卡槽33的内部，然后挤压锁块35伸缩到空腔34的内部，挤压弹簧36产生弹力，当锁槽32对齐空腔34时，弹簧36产生弹力推动锁块35插入到锁槽32的内部，进行卡接固定，使得第一夹板23和第二夹板28直接的连接更加稳固，提高第一夹板23和第二夹板28对风道管21的固定效果；当需要更换风道管21时，通过将循环风机拆卸，然后拉动拉把42带动拉杆41向侧端滑动，使得拉杆41拉动锁块35伸缩到空腔34的内部，然后打开电动推杆26带动导杆27向上滑动，使得导杆27带动第二夹板28向上滑动，使得第二夹板28和第一夹板23分离，然后取出风道管21进行拆卸和更换，提高了工作人员的工作效率；当第二夹板28挤压风道管21的内侧壁上，会导致风道管21的外壁出现磨损的问题，提高安装有防护垫52，来起到防护的效果，当挤压的力度持续增加时，弹片51推动防护垫52，来起到缓冲的效果；通过在烟熏炉本体1的侧端安装有固定杆61和固定环62，使得固定环62套设在风道管21的端部，来起到限位的作用，当需要拆卸时，通过电动推杆26带动导杆27向上滑动，使得导杆27推动导柱托板63向上滑动，使得导柱托板63推动固定杆61向上滑动，使得固定环62从风道管21的端部滑出，便于工作人员取出风道管21进行更换，当第一夹板23和第二夹板28卡接时，通过在风道管21的端部安装有限位环29，来起到限位的作用，避免风道管21出现滑脱的问题。
31.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
32.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。