食品模具快速装拆组件及浇注机的制作方法

1.本实用新型涉及食品加工技术领域。更具体地说，本实用新型涉及一种食品模具快速装拆组件及浇注机。


背景技术：

2.目前，在糖果、巧克力、饼干等食品的工业生产中，大多采用浇注机对其浇注成型，通过注料装置将料浆注入模具中，经冷却或烘干成型后脱模，即可完成食品的制作。
3.现有技术中，浇注机的一对输送链间隔设于机架上，多个模具沿输送链的传送方向排布于一对输送链之间，一个模具对应设置一对l形板，任一一对l形板位于模具的靠近输送链的两侧，且分别固定于一对输送链上，任一模具的两侧均通过螺栓和对应的一对l形板固定连接；为了保障食品的生产达到食品卫生标准，输送链上的模具需要经常拆卸下来进行彻底清洗，但是，多个模具均通过螺栓固定于一对输送链上，模具的安装和拆卸并不简便，较为费时费力，模具的装拆效率较低，不利于保障食品的生产卫生和生产效率；另外，也不便于模具的更换。


技术实现要素：

4.本实用新型的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。
5.本实用新型还有一个目的是提供一种食品模具快速装拆组件，模具的安装和拆卸更为简便，省时省力，能够提高模具的装拆效率，减少模具的更换时间，进而有利于保障生产卫生和生产效率。
6.为了实现根据本实用新型的这些目的和其它优点，提供了一种食品模具快速装拆组件，其位于一对输送链之间，包括：
7.模具；
8.一对插接孔，其分别设于所述模具的靠近输送链的两侧；
9.一对插接件，其与一对插接孔一一对应插接，每个插接件与对应的输送链连接。
10.优选的是，每个插接件包括设于输送链上的卡钉，所述卡钉包括与输送链连接的杆体，以及设于所述杆体的远离输送链的一端的头部；
11.每个插接孔包括：
12.条状孔，其与输送链的传送方向垂直，所述条状孔的孔径大于所述杆体的直径；
13.大圆孔，其设于所述条状孔的一端，且与所述条状孔连通，所述大圆孔的孔径大于所述头部的宽度；
14.小圆孔，其设于所述条状孔的另一端，且与所述条状孔连通，所述小圆孔的孔径大于所述杆体的直径，且小于所述头部的宽度；
15.其中，一对插接孔中的其中一个插接孔的小圆孔与另一个插接孔的大圆孔靠近设置，每个插接孔的小圆孔与对应的插接件的卡钉的头部卡接。
16.优选的是，每个插接件还包括由竖直板和水平板组成的l形板，所述竖直板和输送
链连接，所述水平板与所述卡钉的杆体连接。
17.优选的是，所述卡钉为螺钉，所述l形板的水平板上设有安装孔；所述螺钉的杆体穿过所述安装孔，并通过螺母与所述l形板的水平板紧固连接。
18.本实用新型还提供一种浇注机，包括：
19.多个所述的食品模具快速装拆组件，其沿一对输送链的传送方向排布，一对输送链通过机架支撑；
20.机罩，其罩设于所述机架上，所述机罩的顶面设有长条形的开口，所述开口与输送链的传送方向平行；
21.其中，每个食品模具快速装拆组件中的模具均为与输送链的传送方向垂直的长条状，所述模具的长度略小于所述开口的宽度，所述模具位于所述开口内，一对输送链均位于所述机罩内。
22.优选的是，所述机罩的顶面设有与输送链的传送方向平行的长条形的缺口，所述缺口位于所述开口的靠近另一个插接孔的小圆孔的一侧，且与所述开口连通，所述缺口的长度大于所述模具的宽度，所述缺口的宽度大于插接孔的长度。
23.优选的是，所述缺口上盖设有挡板，所述挡板与所述机架可拆卸连接。
24.优选的是，所述挡板上设有多个第一定位孔，所述机架上设有与多个第一定位孔一一对应的多个第二定位孔，每个第一定位孔通过定位销和对应的第二定位孔连接。本实用新型至少包括以下有益效果：
25.一、本实用新型在模具上设置了一对插接孔，在一对输送链上分别设置了对应的插接件，模具通过其上的插接孔与对应的插接件插接，将模具安装于一对输送链上，拆卸时将模具与插接件分离即可；模具的安装和拆卸更为简便，省时省力，能够提高模具的装拆效率，减少模具的更换时间，进而有利于保障生产卫生和生产效率；
26.二、本实用新型的插接件包括卡钉，卡钉的杆体与对应的输送链连接；插接孔包括条状孔，以及分别设于条状孔的两端的大圆孔和小圆孔，条状孔的孔径大于卡钉的杆体的直径，大圆孔的孔径大于卡钉的头部的宽度，小圆孔的孔径大于卡钉的杆体的直径，且小于卡钉的头部的宽度；卡钉与插接孔相配合，通过沿插接孔的长度方向移动模具，实现模具的安装和拆卸，无需工具即可快速安装和拆卸模具，操作更为简便，能够进一步提高模具的装拆效率。
27.本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
28.图1为本实用新型的其中一个技术方案的模具安装于一对输送链上的结构示意图；
29.图2为本实用新型的其中一个技术方案的模具安装于一对输送链上的细节图；
30.图3为本实用新型的其中一个技术方案的所述的模具的俯视图；
31.图4位本实用新型的其中一个技术方案的所述的模具的侧视图；
32.图5为本实用新型的其中一个技术方案的所述的浇注机的结构示意图；
33.图6为本实用新型的其中一个技术方案的浇注机上多个模具的俯视图；
34.图7为本实用新型的其中一个技术方案的模具进行安装/拆卸时的俯视图；
35.附图标记说明：输送链1；模具2；插接孔3；条状孔4；大圆孔5；小圆孔6；l形板7；螺钉8；螺母9；机架10；机罩11；开口12；缺口13；挡板14；第二定位孔15；定位销16；模腔17；主动链轮18；转轴19；电机20；注料装置21；定型装置22。
具体实施方式
36.下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
37.需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
38.如图1～7所示，本实用新型提供一种食品模具2快速装拆组件，其位于一对输送链1之间，包括：
39.模具2；
40.一对插接孔3，其分别设于所述模具2的靠近输送链1的两侧；
41.一对插接件，其与一对插接孔3一一对应插接，每个插接件与对应的输送链1连接。
42.在上述技术方案中，模具2的顶面上设有至少一个模腔17，模具2的大小以及模腔17的形状和数量均由食品生产的需要决定；需要安装时，将模具2通过其上的一对插接孔3与对应的一对插接件插接，进而将模具2安装于一对输送链1上；需要拆卸时，将模具2与对应的一对插接件分离，进而将模具2从一对输送链1上拆卸下来；模具2的安装和拆卸更为简便，省时省力，能够提高模具2的装拆效率，减少模具2的更换时间，进而有利于保障生产卫生和生产效率；
43.本实用新型在模具2上设置了一对插接孔3，在一对输送链1上分别设置了对应的插接件，模具2通过其上的插接孔3与对应的插接件插接，即将模具2安装于一对输送链1上，拆卸时将模具2与一对插接件分离即可；模具2的安装和拆卸更为简便，省时省力，能够提高模具2的装拆效率，减少模具2的更换时间，进而有利于保障生产卫生和生产效率。
44.在另一种技术方案中，每个插接件包括设于输送链1上的卡钉，所述卡钉包括与输送链1连接的杆体，以及设于所述杆体的远离输送链1的一端的头部；
45.每个插接孔3包括：
46.条状孔4，其与输送链1的传送方向垂直(以图1为例，前后方向为输送链1的传送方向)，所述条状孔4的孔径大于所述杆体的直径；
47.大圆孔5，其设于所述条状孔4的一端，且与所述条状孔4连通，所述大圆孔5的孔径大于所述头部的宽度；
48.小圆孔6，其设于所述条状孔4的另一端，且与所述条状孔4连通，所述小圆孔6的孔径大于所述杆体的直径，且小于所述头部的宽度；
49.其中，一对插接孔3中的其中一个插接孔3的小圆孔6与另一个插接孔3的大圆孔5靠近设置，每个插接孔3的小圆孔6与对应的插接件的卡钉的头部卡接。
50.卡钉的杆体竖直设置，卡钉的头部位于输送链1的外侧，插接孔3沿竖直方向贯通模具2，其中一个插接孔3的大圆孔5可贯通模具2的与其靠近的一侧，每个插接孔3的小圆孔6可为上圆孔和下圆孔组成的阶梯孔，上圆孔位于模具2的顶面，下圆孔位于模具2的底面，上圆孔的孔径大于下圆孔的孔径，下圆孔的孔径为小圆孔6的孔径；卡钉的形式包括螺钉8、台阶销钉、台阶铆钉，其可与插接孔3的小圆孔6卡接即可；
51.需要安装模具2时，将模具2的一对插接孔3的大圆孔5均穿过对应的卡钉的头部，模具2套于对应的一对卡钉的杆体上，再沿插接孔3的长度方向移动模具2，使每个卡钉的杆体在对应的插接孔3内从大圆孔5经由条状孔4移动至小圆孔6，每个卡钉的头部位于对应的插接孔3的小圆孔6内，使每个插接孔3的小圆孔6与对应的插接孔3的卡钉的头部卡接，对模具2进行定位，进而将模具2安装于一对输送链1上；需要拆卸模具2时，将模具2沿插接孔3的长度方向反向移动，使每个卡钉的杆体在对应的插接孔3内从小圆孔6经由条状孔4移动至大圆孔5，每个卡钉的头部位于对应的插接孔3的大圆孔5内，不再对模具2进行定位，上提模具2，进而将模具2从一对输送链1上拆卸下来；模具2的拆卸操作与安装操作相反；
52.卡钉与插接孔3相配合，通过沿插接孔3的长度方向移动模具2，实现模具2的安装和拆卸；无需工具即可快速安装和拆卸模具2，操作更为简便，能够进一步提高模具2的装拆效率。
53.在另一种技术方案中，每个插接件还包括由竖直板和水平板组成的l形板7，所述竖直板和输送链1连接，所述水平板与所述卡钉的杆体连接。
54.卡钉的杆体与水平板的连接方式根据卡钉的形式决定，包括螺钉8螺母9连接，台阶销钉焊接、台阶铆钉铆接；卡钉的头部与l形板7的水平板之间留有与模具2适配的间隙，用于模具2的安装；
55.通过l形板7将卡钉与输送链1进行连接，结构稳定；另外，模具2通过一对卡钉安装于一对输送链1上后，l形板7的水平板能够在竖直方向上对模具2起到一定程度的限位作用，有利于进一步提高结构的稳定性。
56.在另一种技术方案中，所述卡钉为螺钉8，所述l形板7的水平板上设有安装孔；所述螺钉8的杆体穿过所述安装孔，并通过螺母9与所述l形板7的水平板紧固连接。卡钉为螺钉8，并通过螺母9与l形板7紧固连接，操作简便，结构稳定，且螺钉8和螺母9便于更换和检修。
57.本实用新型还提供一种浇注机，包括：
58.多个所述的食品模具2快速装拆组件，其沿一对输送链1的传送方向排布(以图5为例，左右方向为输送链1的传送方向)，一对输送链1通过机架10支撑；
59.机罩11，其罩设于所述机架10上，所述机罩11的顶面设有长条形的开口12，所述开口12与输送链1的传送方向平行；
60.其中，每个食品模具2快速装拆组件中的模具2均为与输送链1的传送方向垂直的长条状，所述模具2的长度略小于所述开口12的宽度，所述模具2位于所述开口12内，一对输送链1均位于所述机罩11内。
61.在上述技术方案中，机架10上转动设有一对主动链轮18和一对从动链轮，每个输送链1对应设置一个主动链轮18和一个从动链轮，并套设于对应的主动链轮18和从动链轮上，一对主动链轮18均固定套设于转轴19上，转轴19与输送链1的传送方向垂直，且两端均
与机架10转动连接，转轴19的一端与电机20的输出端连接，通过电机20驱动一对主动链轮18同步转动，使一对输送链1同步传送，进而使模具2沿输送链1的传送方向移动；模具2的长度和宽度、模具2的数量、模腔17的形状和数量均由生产需要决定；
62.注料装置21设于机罩11上，且位于一对输送链1的靠近其输入端的上方；每个模具2位于开口12内，通过注料装置21将料浆注入位于正下方的模具2上的模腔17内，定型装置22设于机罩11上，且位于一对输送链1的靠近其输出端的一侧，定型装置22根据生产的食品决定，生产糖果或巧克力时，定型装置22为冷却装置，生产饼干时，定型装置22为烘干装置；
63.需要安装多个模具2时，按照模具2的安装操作依次将多个模具2安装于一对输送链1上即可，需要拆卸多个模具2时，按照模具2的拆卸操作依次将多个模具2从一对输送链1上拆卸下来即可；另外，通过控制电机20，可驱动一对输送链1传送，将需要安装或拆卸模具2移动至工作人员的正前方，再进行模具2的安装或拆卸操作，更为省时省力；
64.机罩11和模具2齐平，每个模具2的长度方向的两侧与开口12的侧边的间距均为1～2mm，机罩11在不影响一对输送链1的传送和每个模具2的移动的同时，对模具2的宽度方向的两侧进行限位，能够有效避免模具2因窜动而脱落，进一步提高结构的稳定性，还能够遮蔽一对输送链1，有效避免杂物进入输送链1内，有利于保持输送链1的洁净，减少对输送链1的清洗。
65.在另一种技术方案中，所述机罩11的顶面设有与输送链1的传送方向平行的长条形的缺口13，所述缺口13位于所述开口12的靠近另一个插接孔3的小圆孔6的一侧，且与所述开口12连通，所述缺口13的长度大于所述模具2的宽度，所述缺口13的宽度大于插接孔3的长度。
66.缺口13位于注料装置21与定型装置22之间，缺口13对应的区域为模具2装拆区，缺口13为模具2的移动留出空间，便于模具2的安装和拆卸；
67.需要安装模具2时，通过驱动一对输送链1传送，将对应的一对螺钉8移动至位于模板装拆区，然后将模具2的一对插接孔3的大圆孔5均穿过对应的螺钉8的头部，模具2的一端位于缺口13内，再沿插接孔3的长度方向朝着远离缺口13的方向移动模具2，使每个螺钉8的杆体在对应的插接孔3内由大圆孔5移动至小圆孔6，每个螺钉8的头部位于对应的插接孔3的小圆孔6内，对模具2进行定位，模具2的一端从缺口13移入开口12内，进而将模具2安装于一对输送链1上；按此可安装所有模具2；
68.需要拆卸模具2时，通过驱动一对输送链1传送，将模具2移动至位于模板装拆区，然后沿插接孔3的长度方向朝着靠近缺口13的方向移动模具2，使每个螺钉8的杆体在对应的插接孔3内由小圆孔6移动至大圆孔5内，每个螺钉8的头部位于对应的插接孔3的大圆孔5内，模具2的一端从开口12移入缺口13内，提起模具2，进而将模具2从一对输送链1上拆卸下来，模具2的拆卸操作与安装操作相反；按此可拆卸所有模具2。
69.在另一种技术方案中，所述缺口13上盖设有挡板14，所述挡板14与所述机架10可拆卸连接。
70.挡板14的大小与缺口13的大小一致；需要安装和拆卸模具2时，拆除挡板14将缺口13打开，为模具2的移动留出空间；所有模具2安装完后，安装挡板14将缺口13遮蔽，挡板14能够有效避免模具2在缺口13处窜动以及对输送链1进行遮蔽，保障结构的稳定性和保持输送链1的洁净。
71.在另一种技术方案中，所述挡板14上设有多个第一定位孔，所述机架10上设有与多个第一定位孔一一对应的多个第二定位孔15，每个第一定位孔通过定位销16和对应的第二定位孔15连接。
72.将挡板14放在缺口13处，插入所有定位销16，即完成挡板14的安装；取出所有定位销16，上提挡板14，即完成挡板14的拆卸；挡板14的安装和拆卸更为简便；第一定位孔和第二定位孔15的个数优选为两个，在保障结构的稳定性的同时，进一步简化挡板14的安装和拆卸操作。
73.尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。