肠粉机自动送肉机构的制作方法

1.本实用新型涉及肠粉机技术领域，尤其是一种肠粉机自动送肉机构。


背景技术：

2.随着生活节奏的提高，人民的早上在路边或者店铺购买早餐，但是目前的早餐多种多样，但是肠粉就是其中一道美味的早餐，但是现有肠粉机都需要人工添加米浆，鸡蛋，肉等配料后，在送进肠粉蒸笼当中蒸熟，所以相对来说速度较慢，需要一定的时间等候。
3.现有的自动肠粉机虽然已经解决了自动添加米浆、鸡蛋问题，但是对于如何定量自动送肉的问题，却没有更好的办法，现有的落肉结构送肉容易堆积在一起，导致蒸粉的时间要延长，或者部分肉没有熟透就被输送出来，也无法实现控制送肉的定量，以及实现送肉均匀洒落在米浆的表面。
4.因此，还有待于对现有技术进行改进。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种肠粉机自动送肉机构，旨在于解决现有的肠粉机的落肉机构存在送肉量不稳定，存在送肉不定量，以及送肉推挤在一个地方，无法不够分散和碎小，导致经过蒸粉区无法快速熟透的技术问题。
6.为实现上述的目的，本实用新型的技术方案为：一种肠粉机自动送肉机构，其包括用于存放碎肉的肉斗、用于挤压碎肉的压肉结构、用于提供动力的第一电机、用于调整压肉结构挤压送肉速度的减速箱和用于刮肉的刮肉结构；所述第一电机固定安装在减速箱的外侧，且通过转轴与减速箱连接；所述压肉结构包括：压板、齿条和齿条限位装置，所述压板安装在肉斗内，且与齿条的下端固定连接，所述齿条与齿条驱动齿轮啮合，所述齿条驱动齿轮安装在减速箱外面的转轴上，所述齿条限位装置固定在减速箱的上端，且用于限制齿条上端脱离齿条驱动齿轮；所述肉斗的底部通过肉斗固定座与减速箱固定连接；所述肉斗的底部还设有出肉口，所述出肉口位于肉斗的底部一侧；所述刮肉结构固定安装在减速箱的底部，且刮肉结构的刮肉板对应在出肉口的位置旋转刮肉。
7.所述的肠粉机自动送肉机构，其中，所述减速箱包括箱体、齿轮组件和转轴，所述齿轮组件通过转轴安装在箱体内。
8.所述的肠粉机自动送肉机构，其中，所述齿轮组件包括第一齿轮、第二齿轮和第三齿轮，所述第一齿轮安装在第一电机的转轴上，所述第二齿轮和第三齿轮分别安装在一条转轴上，且第二齿轮与第一齿轮相互啮合，第二齿轮的次级齿轮与第三齿轮相互啮合，所述第三齿轮与齿条驱动齿轮在同一转轴。
9.所述的肠粉机自动送肉机构，其中，所述刮肉结构包括：用于刮肉的刮肉板和用于驱动刮肉板的刮肉电机，所述刮肉电机通过电机固定座固定在减速箱的底部，所述刮肉板安装在刮肉电机的转轴上，刮肉电机带动刮肉板转动，实现把出肉口挤出的碎肉刮落和分散到米浆上面。
10.所述的肠粉机自动送肉机构，其中，所述肉斗的上端通过肉斗固定板固定；所述肉斗固定板的一端固定减速箱上，其另一端与肉斗固定连接。
11.所述的肠粉机自动送肉机构，其中，所述齿条限位装置包括第一齿条限位板、第二齿条限位板和齿条限位挡块，所述第一齿条限位板的一端固定在减速箱的上端，所述第二齿条限位板设置在减速箱上，且与第一齿条限位板位于同一高度，第二齿条限位板上设有对应齿条穿过的限位槽，第二齿条限位板与第一齿条限位板相互夹持限制齿条偏移；所述齿条限位挡块固定在第一齿条限位板上，且与限位槽相对应。
12.所述的肠粉机自动送肉机构，其中，所述第一齿条限位板上安装有带有翻转把手的扣子，所述第二齿条限位板上固定安装有挂钩，扣子通过挂钩相互配合能够实现锁定。
13.有益效果：本实用新型通过第一电机驱动减速箱，减速箱再带动压肉结构，通过压肉结构挤压肉斗内的碎肉，缓慢挤压，使得肉斗内的碎肉能够从出肉口落出，然后被刮肉结构刮落，并分散到输送带的米浆上；所以能够实现自动送肉，并且第一电机的转速经过减速箱的调节，通过减速箱驱动齿条，使得齿条能够匀速下降挤压肉斗内的碎肉，进而实现定量送肉。
附图说明
14.图1是本实用新型的第一个方向的轴侧图。
15.图2是本实用新型的侧视图。
16.图3是本实用新型去掉减速箱部分箱体后的立体图。
具体实施方式
17.为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本实用新型进一步详细说明。
18.如图1-3所示，本实用新型公开了一种肠粉机自动送肉机构，其包括用于存放碎肉的肉斗1、用于挤压碎肉的压肉结构2、用于提供动力的第一电机3、用于调整压肉结构挤压送肉速度的减速箱4和用于刮肉的刮肉结构5；所述第一电机3固定安装在减速箱4的外侧，且通过转轴与减速箱4连接；所述压肉结构2包括：压板6、齿条7和齿条限位装置8，所述压板6安装在肉斗1内，且与齿条7的下端固定连接，所述齿条7与齿条驱动齿轮9啮合，所述齿条驱动齿轮9安装在减速箱4外面的转轴上，所述齿条限位装置8固定在减速箱4的上端，且用于限制齿条7上端脱离齿条驱动齿轮9；所述肉斗1的底部通过肉斗固定座11与减速箱4固定连接；所述肉斗1的底部还设有出肉口12，所述出肉口12位于肉斗1的底部一侧；所述刮肉结构5固定安装在减速箱4的底部，且刮肉结构5的刮肉板50对应在出肉口12的位置旋转刮肉。
19.采用上述结构后，本实用新型的第一电机驱动减速箱，再由减速箱带动压肉结构的齿条向下移动，齿条推动压板向下挤压，进而把肉斗内的肉从出肉口挤出；由于第一电机的转速经过了减速箱的调节，从而能够实现将肉从出肉口匀速挤压出来，然后再通过刮肉结构的刮肉板从出肉口刮肉，实现送肉的定量，经过刮肉板的将肉打出到肠粉上面，并分散成绿豆般大小，确保肉足够分散和碎小，以便于经过肠粉机的蒸汽区能够快速熟透。
20.具体的说，所述减速箱4包括箱体40、齿轮组件41和转轴，所述齿轮组件41通过转轴安装在箱体40内。
21.具体的说，所述齿轮组件41包括第一齿轮13、第二齿轮14和第三齿轮15，所述第一齿轮13安装在第一电机3的转轴上，所述第二齿轮14和第三齿轮15分别安装在一条转轴上，且第二齿轮14与第一齿轮13相互啮合，第二齿轮14的次级齿轮与第三齿轮15相互啮合，所述第三齿轮15与齿条驱动齿轮9在同一转轴。
22.采用上述的齿轮组件后，齿条推动压板可以达到每分钟下降10毫米，从一个10*10毫米的出肉口匀速出来。所以第一电机能够带动第一齿轮，第一齿轮能够带动第二齿轮，再由第二齿轮带动第三齿轮转动，从而实现减速，使得第一电机的转速能够被调节，已达到匀速推动齿条下降。
23.具体的说，所述刮肉结构5包括：用于刮肉的刮肉板50和用于驱动刮肉板的刮肉电机51，所述刮肉电机51通过电机固定座52固定在减速箱4的底部，所述刮肉板50安装在刮肉电机52的转轴上，刮肉电机52带动刮肉板50转动，实现把出肉口挤出的碎肉刮落和分散到米浆上面。
24.由于刮肉板被刮肉电机的转轴夹持固定，所以电机每转动一次，刮肉板就可以刮两次，所以通过电机能够带动刮肉板实现刮落出肉口的肉，由于刮肉板的转速比较快，所以能够将出口的肉打散和分离到肠粉上面，使得肉能够分散成绿豆般大小，确保肉足够分散和碎小，所以在经过肠粉机的蒸汽区能够快速熟透。进而确保肠粉机蒸粉的时间不会延长。
25.优选的是，所述刮肉板50为3毫米厚的食品级硅胶刮片，所述刮肉电机51的转速为200转/分钟。
26.具体的说，所述肉斗1的上端通过肉斗固定板10固定；所述肉斗固定板10的一端固定减速箱4上，其另一端与肉斗1固定连接。
27.本实用新型通过肉固定板实现固定肉斗，防止肉斗在挤压肉的时候翻倒。
28.具体的说，所述齿条限位装置8包括第一齿条限位板80、第二齿条限位板81和齿条限位挡块82，所述第一齿条限位板80的一端固定在减速箱4的上端，所述第二齿条限位板81设置在减速箱4上，且与第一齿条限位板80位于同一高度，第二齿条限位板81上设有对应齿条7穿过的限位槽，第二齿条限位板81与第一齿条限位板80相互夹持限制齿条偏移；所述齿条限位挡块82固定在第一齿条限位板80上，且与限位槽相对应。
29.具体的说，所述第一齿条限位板90上安装有带有翻转把手的扣子16，所述第二齿条限位板91上固定安装有挂钩17，扣子通过挂钩相互配合能够实现锁定。
30.采用上述结构后，本实用新型通过第一齿条限位板配合第二齿条限位板实现限制齿条在被驱动时发生偏移，从而脱离齿条驱动齿轮；所述齿条被限位槽配合齿条限位挡块实现限位，已达到防止偏移的作用。
31.本实用新型通过第一电机驱动减速箱，减速箱再带动压肉结构，通过压肉结构挤压肉斗内的碎肉，缓慢挤压，使得肉斗内的碎肉能够从出肉口落出，然后被刮肉结构刮落，并分散到输送带的米浆上；所以能够实现自动送肉，并且第一电机的转速经过减速箱的调节，通过减速箱驱动齿条，使得齿条能够匀速下降挤压肉斗内的碎肉，进而实现定量送肉。
32.以上是本实用新型的优选实施方式而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，应当指出，对于本技术领域的技术人员来说，不付出创造性劳动对本实用新型技术方案的修改或者等同替换，都不脱离本实用新型技术方案的保护范围。