一种便于清理的碎肉机的制作方法

1.本实用新型涉及碎肉机技术领域，尤其涉及一种便于清理的碎肉机。


背景技术：

2.碎肉机，是一种对鲜肉进行打碎的使用设备，其目的是为了将鲜肉打碎成肉沫，给后续加工提供方便，在碎肉机的实际使用中，由于传统类型碎肉机在实际使用的过程中，往往采用封装式装配，导致在碎肉机内部的碎肉长期无法清理，对于碎肉机加工食品的安全性造成了影响，需要进行改进。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种便于清理的碎肉机。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种便于清理的碎肉机，包括壳体，所述壳体的顶端转动连接有封盖，所述壳体的内侧转动连接有内支架，所述内支架的上表面装有支撑框，所述支撑框的上表面转动连接有固定框，所述支撑框与固定框之间设置有一号碾碎轴和二号碾碎轴，所述一号碾碎轴和二号碾碎轴的两端均装有转轴，所述转轴的外表面装有轴承，所述支撑框与固定框的外表面均装有套件，所述轴承的一端开设有驱动槽，所述壳体的外表面设置有折角架，所述折角架的两侧均装有电机，所述电机的输出端装有驱动轴，所述固定框的内侧设置有螺杆。
5.为了给一号碾碎轴和二号碾碎轴的旋转提供稳定支撑，本实用新型的改进有，所述一号碾碎轴和二号碾碎轴相啮合，所述套件之间相贴合，所述套件套设在轴承的外表面。
6.为了实现驱动轴对于驱动槽的驱动功能，本实用新型的改进有，所述电机的输出端贯穿壳体的外表面，所述驱动轴插设在驱动槽的内侧，所述驱动轴与驱动槽的内壁相贴合，所述折角架通过螺丝与壳体固定连接。
7.为了实现螺杆的位置固定功能，本实用新型的改进有，所述固定框的上表面贯穿开设有螺孔，所述螺孔的一端贯穿至支撑框的下表面，所述螺杆与螺孔螺纹连接，所述螺杆的顶端装有把柄。
8.为了对肉沫的排放位置进行限定，本实用新型的改进有，所述封盖的上表面贯穿开设有进料口，所述壳体的下表面贯穿开设有排料口，所述进料口与排料口位于同一水平线，所述内支架的内壁两侧均装有导板，所述导板的底端插设在排料口的内侧。
9.为了给肉沫的盛放提供空间，本实用新型的改进有，所述壳体的下表面装有下框架，所述下框架的内侧插设有放置框，所述放置框的表面开设有抓握槽。
10.为了对放置框的插拔轨迹进行限定，本实用新型的改进有，所述壳体的内壁前后端均装有限位架，所述放置框的前后端均开设有限位槽，所述限位槽套设在限位架的外表面。
11.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：
12.1、本实用新型，通过设置了支撑框、固定框、一号碾碎轴、二号碾碎轴、轴承、套件、驱动槽、折角架、电机、驱动轴，能够通过驱动槽、折角架、电机、驱动轴的结构组合，实现电机对于一号碾碎轴和二号碾碎轴的驱动功能，并通过折角架的拆装给电机的拆除提供结构支持，通过翻转固定框的方式，实现套件的展开功能，进而给一号碾碎轴和二号碾碎轴的取出提供便捷，进而给壳体的内部清洁提供方便。
13.2、本实用新型，通过设置了导板、下框架、放置框、限位架、限位槽，能够通过导板对于肉沫的出料位置进行限定，通过放置框实现对于肉沫的放置功能，并通过下框架、限位架和限位槽，对放置框的放置位置进行限定，给其插拔提供便捷。
附图说明
14.图1为本实用新型提出一种便于清理的碎肉机的整体部件示意图；
15.图2为本实用新型提出一种便于清理的碎肉机的侧视角爆炸示意图；
16.图3为本实用新型提出一种便于清理的碎肉机图2的部分结构爆炸示意图；
17.图4为本实用新型提出一种便于清理的碎肉机图3的a处放大示意图。
18.图例说明：
19.1、壳体；2、封盖；3、内支架；4、支撑框；5、固定框；6、一号碾碎轴；7、二号碾碎轴；8、轴承；9、套件；10、驱动槽；11、折角架；12、电机；13、驱动轴；14、螺杆；15、导板；16、下框架；17、放置框；18、限位架；19、限位槽。
具体实施方式
20.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
21.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
22.实施例一
23.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种便于清理的碎肉机，包括壳体1，壳体1的顶端转动连接有封盖2，壳体1的内侧转动连接有内支架3，内支架3的上表面装有支撑框4，支撑框4的上表面转动连接有固定框5，支撑框4与固定框5之间设置有一号碾碎轴6和二号碾碎轴7，一号碾碎轴6和二号碾碎轴7的两端均装有转轴，转轴的外表面装有轴承8，支撑框4与固定框5的外表面均装有套件9，一号碾碎轴6和二号碾碎轴7相啮合，套件9之间相贴合，套件9套设在轴承8的外表面，该种设计是为了通过套件9的组合，对轴承8的位置进行限定，并通过轴承8在套件9内侧的旋转，给转轴的旋转提供支撑，并对一号碾碎轴6和二号碾碎轴7的转动轨迹进行限定，通过二号碾碎轴7与一号碾碎轴6的配合运作，达成对于鲜肉的碾碎功能，轴承8的一端开设有驱动槽10，壳体1的外表面设置有折角架11，折角架11通过螺丝与壳体1固定连接，该种设计是为了通过螺丝的安装方式，给折角架11的拆卸提供结构支持，折角架11的两侧均装有电机12，电机12的输出端贯穿壳体1的外表面，驱动轴13插设在驱动槽10的内侧，该种设计是为了对驱动轴13的转动位置进行限定，驱动轴13与驱
动槽10的内壁相贴合，通过两组电机12相对方向的运作，能够带动两组驱动轴13向相对方向旋转，并带动一号碾碎轴6与二号碾碎轴7转动，电机12的输出端装有驱动轴13，固定框5的内侧设置有螺杆14，固定框5的上表面贯穿开设有螺孔，螺孔的一端贯穿至支撑框4的下表面，螺杆14与螺孔螺纹连接，螺杆14的顶端装有把柄，通过转动把柄的方式带动螺杆14旋转与螺孔相连接，即可实现固定框5与支撑框4的连接功能。
24.实施例二
25.请参阅图2，封盖2的上表面贯穿开设有进料口，壳体1的下表面贯穿开设有排料口，进料口与排料口位于同一水平线，该种设计是为了对该碎肉机的进料位置和出料位置进行初步限定，内支架3的内壁两侧均装有导板15，导板15的底端插设在排料口的内侧，通过导板15的传导，能够使得肉沫的排放更加完善，壳体1的下表面装有下框架16，下框架16的内侧插设有放置框17，放置框17的表面开设有抓握槽，通过下框架16能够给放置框17的放置提供空间，并通过放置框17给肉沫的盛放提供空间，通过抓握槽给放置框17的插拔提供结构辅助，壳体1的内壁前后端均装有限位架18，放置框17的前后端均开设有限位槽19，限位槽19套设在限位架18的外表面，通过限位架18与限位槽19的配合，能够对放置框17的插拔轨迹进行限定。
26.工作原理：在该碎肉机的运作过程中，通过两组电机12相对方向的运作，能够带动两组驱动轴13向相对方向旋转，并带动一号碾碎轴6与二号碾碎轴7转动，通过二号碾碎轴7与一号碾碎轴6的配合运作，达成对于鲜肉的碾碎功能，肉沫通过导板15和排料口掉落在放置框17内侧，通过插拔的方式，使得放置框17沿限位架18滑动，将放置框17取下即可完成出料，在对于碎肉机内部进行清洁时，则首先通过拆除螺丝的方式，将折角架11和电机12取下，而后通过转动的方式将封盖2展开，转动把柄，将螺杆14拆除，最后转动固定框5，即可将固定框5展开，将一号碾碎筒和二号碾碎筒取出，给壳体1的内部清洁提供方便。
27.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作其他形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其他领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。