一种绞肉机的制作方法

1.本实用新型涉及食品加工器械技术领域，特别是涉及一种绞肉机。


背景技术：

2.绞肉机是肉类加工企业在生产过程中将原料肉按不同工艺要求加工规格不等的颗粒状肉馅的设备，广泛适用于各种香肠、火腿肠、午餐肉、丸子、咸味香精、宠物食品和其他肉制品等行业。绞肉机工作时利用转动的切刀刃和孔板上孔眼刃形成的剪切作用将原料肉切碎，并在螺杆挤压力的作用下，将原料不断排出机外。传统的切刀为单刃刀，在绞肉过程中，切不断肉类中的皮、筋膜以及软骨等食材，存在切割效果差的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种绞肉机，以解决上述现有技术存在的问题，能够提高对食材的切割效果。
4.为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：
5.本实用新型提供一种绞肉机，包括绞筒、至少部分位于所述绞筒内部并与所述绞筒转动连接的推进器以及位于所述预切板和所述出肉板之间并与所述刀轴固定连接的双刃刀，所述绞筒内部固定设置有预切板和出肉板；所述推进器位于所述绞筒内部的一端固定连接有一刀轴，所述刀轴与所述推进器同轴设置，所述刀轴能够依次穿过所述预切板和所述出肉板；所述双刃刀具有多个用于切割食材的切割单元，各所述切割单元均具有两个相互平行且对称设置的切割刃口。
6.优选的，各所述切割单元上均开设有一凹槽，所述凹槽的边沿与所述切割单元的侧壁呈75
°
夹角设置以形成所述切割刃口。
7.优选的，所述刀轴包括与所述预切板对应设置的首段、与所述双刃刀对应设置的中段和与所述出肉板对应设置的尾段，所述首段、所述中段和所述尾段的横截面尺寸依次减小。
8.优选的，所述中段横截面呈圆角矩形，所述双刃刀上对应开设有安装孔，所述双刃刀能够通过所述安装孔卡接于所述中段上，所述首段横截面直径大于所述中段横截面的长边长度，所述尾段横截面直径小于所述中段横截面的短边长度。
9.优选的，所述双刃刀具有四个所述切割单元，四个所述切割单元依次垂直设置。
10.本实用新型相对于现有技术取得了以下技术效果：
11.本实用新型提供的绞肉机，采用了双刃刀，双刃刀具有多个用于切割食材的切割单元，各切割单元上均具有两个相互平行且对称设置的切割刃口，在绞肉过程中，能够对食材进行多重切割，相较于传统的无法切断食材的单刃刀，极大地提高了对食材的切割效果。
附图说明
12.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例
中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
13.图1为本实用新型提供的绞肉机的部分结构示意图；
14.图2为本实用新型提供的双刃刀的结构示意图；
15.图3为本实用新型提供的切割单元的剖视图；
16.图中：1-推进器；2-刀轴；21-首段；22-中段；23-尾段；3-预切板；4-出肉板；5-双刃刀；51-切割单元；52-切割刃口；53-凹槽。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.本实用新型的目的是提供一种绞肉机，以解决现有技术存在的问题，能够提高对食材的切割效果。
19.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
20.本实用新型提供一种绞肉机，如图1～3所示，于本实施例中，包括绞筒、至少部分位于绞筒内部并与绞筒转动连接的推进器1以及位于预切板3和出肉板4之间并与刀轴2固定连接的双刃刀5，绞筒内部固定设置有预切板3和出肉板4，预切板3和出肉板4与绞筒轴线垂直设置，且预切板3和出肉板4能够完全覆盖绞筒内部通道，保证进入到绞筒的食材能够全部被切割；推进器1位于绞筒内部的一端固定连接有一刀轴2，刀轴2与推进器1同轴设置，刀轴2能够依次穿过预切板3和出肉板4，推进器1的另一端能够从绞筒中伸出，用于连接驱动电机；双刃刀5具有多个用于切割食材的切割单元51，各切割单元51均具有两个相互平行且对称设置的切割刃口52。
21.采用了双刃刀5，双刃刀5具有多个用于切割食材的切割单元51，各切割单元51上均具有两个相互平行且对称设置的切割刃口52，在绞肉过程中，能够对食材进行多重切割，相较于传统的无法切断食材的单刃刀，极大地提高了对食材的切割效果。
22.绞肉机工作时，由驱动电机驱动推进器1以及刀轴2转动，推进器1转动过程中，会将食材推向预切板3，由预切板3上的规则孔眼刃对食材进行预切割，随推进器1的推进，预切割后的食材会由双刃刀5进行进一步切割，最后食材从出肉板4上的孔洞中被推出，完成切割。
23.各切割单元51上均开设有一c形凹槽53，切割单元51具有两个相互平行的侧壁，凹槽53位于两个侧壁之间，凹槽53的边沿与切割单元51的两个侧壁所成夹角均为α，α为75
°
，以形成两个相互平行且对称设置的切割刃口52，75
°
的切割刃口52最为锋利，具有极好的切割性能。
24.刀轴2包括与预切板3对应设置的首段21、与双刃刀5对应设置的中段22和与出肉板4对应设置的尾段23，首段21、中段22和尾段23同轴，首段21与预切板3对应设置指的是绞
肉机运行过程中，首段21位于预切板3位置处，预切板3上开设有通孔，首段21能够穿过预切板3上的通孔且首段21外径与预切板3上的通孔内径相同，防止未经切割的食材从预切板3的通孔处穿过，尾段23与出肉板4对应设置指的是绞肉机运行过程中，尾段23位于出肉板4位置处，出肉板4上同样开设有通孔，尾段23能够穿过出肉板4上的通孔且尾段23外径与出肉板4上的通孔内径相同，防止未经切割的食材从出肉板4的通孔处穿过，首段21、中段22和尾段23的横截面尺寸依次减小，此处尺寸依次减小指的是，在垂直于刀轴2的任一平面上的投影，首段21的横截面能够完全覆盖中段22的横截面，中段22的横截面能够完全覆盖尾段23的横截面，以使得首段21和中段22，中段22和尾段23之间均能够形成一台阶结构，首段21和中段22所成台阶结构能够对中段22上的双刃刀5进行限位，放置双刃刀5移动到首段21上，干涉预切板3的正常工作，中段22和尾段23所成台阶结构能够对尾段23上的出肉板4进行限位，避免尾段23出肉板4移动到中段22上干涉双刃刀5的正常工作，预切板3和出肉板4在安装于绞筒中时，绞筒在出肉板4远离预切板3的一侧，以及在预切板3靠近出肉板4的一侧的内壁上设置有限位块，以限制预切板3和出肉板4的安装位置，因此，绞肉机工作过程中，预切板3不会向靠近双刃刀5一侧的方向移动，出肉板4不会向远离双刃刀5一侧的方向移动，而双刃刀5卡接于刀轴2上，具有良好的固定的稳定性，为进一步保证双刃刀5在运行过程中不会在刀轴2上来回移动，可在中段22上，位于双刃刀5靠近出肉板4的一侧设置有凸起，以限制双刃刀5的位置。
25.中段22横截面呈圆角矩形，双刃刀5上对应开设有安装孔，双刃刀5能够通过安装孔卡接于中段22上，位于中段22横截面上，并且过中段22横截面中心的线段，长度最长的为中段22横截面的长边，长度最短的为中段22横截面的短边，首段21横截面直径大于中段22横截面的长边长度，尾段23横截面直径小于中段22横截面的短边长度。
26.双刃刀5具有四个切割单元51，四个切割单元51依次垂直设置，刀轴2的轴线过双刃刀5的中心，通过刀轴2能够带动双刃刀5转动，四个切割单元51均与刀轴2轴线相垂直，以第一个切割单元为基准，第二个切割单元与第一个切割单元垂直设置，第三个切割单元与第二个切割单元垂直设置，第四个切割单元与第三个切割单元垂直设置，此时第一个切割单元与第四个切割单元相垂直，能够保证双刃刀5稳定转动，以对食材均匀进行切割。
27.本实用新型中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。