自动化和面机的制作方法

1.本技术涉及和面机的技术领域，尤其是涉及自动化和面机。


背景技术：

2.和面机是一种用来代替人类和面的工具，大大提高了工作效率，主要是将面粉和水混合均匀。现有的和面机主要包括机架和和面箱，和面箱固定在机架上，和面箱外侧壁固定有电机，电机输出轴上固定有位于和面箱内搅拌轴，搅拌轴上固定有搅拌叶。向和面箱内添加水和面粉，启动电机，搅拌轴上的搅拌叶对水和面粉进行搅拌。在搅拌叶的搅拌下，面粉颗粒和水逐渐结合形成面团。
3.现有的和面机为减轻工作人员的劳动强度，通常会设置水箱、水泵和输水管向和面箱内注水。启动水泵，将水箱内的水注入和面箱内，实现注水的自动化。
4.针对上述技术，发明人发现在安装输水管时，由于和面箱的高度固定，但是工作人员的身高层次不齐，从而不便于工作人员对输水管进行安装。


技术实现要素：

5.为了方便工作人员对输水管进行安装，本技术提供自动化和面机。
6.本技术提供自动化和面机，采用如下的技术方案：
7.自动化和面机，包括底座、固定在底座上的盛放箱、位于盛放箱内和面箱及设置在和面箱内搅拌组件，所述盛放箱顶端开设有上开口，所述和面箱外对称设置有多组升降组件，所述升降组件包括固定在盛放箱上的固定板、固定在和面箱外的移动板、固定在固定板上的驱动电机、转动连接在固定板上的第一螺纹杆，所述驱动电机输出轴与第一螺纹杆固定，所述移动板螺纹连接在第一螺纹杆上。
8.通过采用上述技术方案，在盛放箱内设置升降组件，升降组件能够将和面箱调整在不同高度，便于不同身高的工作人员安装输水管。
9.可选的，所述盛放箱上设置有定位组件，所述定位组件包括固定在和面箱外壁的定位条板和插在盛放箱侧壁的定位杆，所述定位条板自上向下间隔设置多个定位槽，所述定位杆穿过盛放箱侧壁插接在定位条板上的定位槽内。
10.通过采用上述技术方案，在升降组件将和面箱提升到合适位置后，将定位杆插入定位槽内，定位杆能够对和面箱进行辅助支撑，提升了和面箱的稳定性。
11.可选的，所述盛放箱内壁固定有滑轨，所述定位条板滑动连接在滑轨内。
12.通过采用上述技术方案，在盛放箱内安装有滑轨，定位条板滑动连接在滑轨内，能够确保和面箱的安装准确性。
13.可选的，所述和面箱位于最低位置时，和面箱顶面低于盛放箱顶面，所述盛放箱上设置有防护板。
14.通过采用上述技术方案，在盛放箱上设置防护板，和面箱位于盛放箱内，防护板和盛放箱能够对和面箱进行保护，从而减少了外部环境对和面箱的损害，提升了和面箱的使
用寿命。
15.可选的，所述固定板上表面两侧设置开设有避让孔，所述移动板底面两侧设置有第一加固板，所述第一加固板能够穿过避让孔。
16.通过采用上述技术方案，移动板底面设置第一加固板，提升了移动板与和面箱的固定强度。
17.可选的，所述固定板底面在避让孔外侧固定有第二加固板。
18.通过采用上述技术方案，固定板底面设置第二加固板，提升了固定板与盛放箱的固定强度。
19.可选的，所述底座底面设置有滚轮。
20.通过采用上述技术方案，在底座底面安装滚轮，便于和面机的移动。
21.可选的，所述底座侧面固定有横板，所述横板上螺纹连接有垂直设置的第二螺纹杆，所述第二螺纹杆底端固定有抵接板。
22.通过采用上述技术方案，在和面箱内的搅拌组件和面前，向下转动螺纹杆，使得抵接板抵接在地面上，能够阻止底座移动，提升了底座的稳定性。
23.综上所述，本技术的有益效果如下：
24.1.在盛放箱内设置升降组件，升降组件能够将和面箱调整在不同高度，便于不同身高的工作人员安装输水管。
25.2.在升降组件将和面箱提升到合适位置后，将定位杆插入定位槽内，定位杆能够对和面箱进行辅助支撑，提升了和面箱的稳定性。
26.3.在底座上设置第二螺纹杆和抵接板，在和面箱内的搅拌组件和面前，向下转动螺纹杆，使得抵接板抵接在地面上，能够阻止底座移动，提升了底座的稳定性。
附图说明
27.图1是本技术的整体结构示意图；
28.图2是本技术盛放箱的内部结构示意图；
29.图3是本技术和面箱、升降组件及定位组件的连接结构示意图。
30.图4是本技术为显示第一种搅拌叶的和面箱内部结构示意图。
31.图5是本技术为显示第二种搅拌叶的和面箱内部结构示意图。
32.附图标记说明：1、底座；11、滚轮；12、横板；13、第二螺纹杆；14、抵接板；2、盛放箱；21、滑轨；22、防护板；3、和面箱；31、箱盖；311、进水孔；4、搅拌组件；41、搅拌电机；42、搅拌轴；43、搅拌叶；5、升降组件；51、固定板；511、避让孔；512、第二加固板；52、移动板；521、第一加固板；53、驱动电机；54、第一螺纹杆；6、定位组件；61、定位条板；611、定位槽；62、定位杆。
具体实施方式
33.以下结合附图1-5对本技术作进一步详细说明。
34.参照图1和图2，自动化和面机，包括底座1、盛放箱2及和面箱3。底座1底面四角处均安装有滚轮11，便于和面机移动。底座1两相对侧壁均固定有两块横板12，两横板12位于底座1侧面两侧。横板12上表面中间位置螺纹连接有第二螺纹杆13。第二螺纹杆13顶端固定
有转盘，第二螺纹杆13底端固定有方形抵接板14。抵接板14底面设置有防滑纹。在和面机工作时，转动转盘，使得第二螺纹杆13转动，进而使得抵接板14向下移动，从而使得抵接板14与地面接触。能够阻止滚轮11转动，提升了底座1的稳定性。
35.参照图1和图2，盛放箱2通过螺栓固定在底座1上表面。盛放箱2上开设有上开口，盛放箱2在上开口处设置有防护板22。防护板22一侧与盛放箱2铰接，另一侧上表面抵接在盛放箱2的上表面。盛放箱2内侧壁对称固定有四条滑轨21。四条滑轨21均竖直设置，且位于盛放箱2内。和面箱3设置有两个，两个和面箱3间隔设置于盛放箱2内部。
36.参照图2和图3，和面箱3外侧对称设置有四组升降组件5，升降组件5包括固定板51、移动板52、驱动电机53及第一螺杆。固定板51固定在盛放箱2内侧壁，固定板51上表面两侧开设有避让孔511，固定板51底面在避让孔511外侧固定有第二加固板512。第二加固板512的截面形状为直角三角形，第二加固板512一直面固定在固定板51底面，另一直面固定在盛放箱2内侧壁。第二加固板512的设置增强了固定板51与盛放箱2的连接强度。
37.参照图2和图3，驱动电机53固定在固定板51底面中间位置，驱动电机53输出轴竖直向上设置，驱动电机53机体位于两避让孔511之间。第一螺纹杆54竖直设置，第一螺纹杆54底端转动连接在固定板51上，且第一螺纹杆54底端与驱动电机53输出端固定连接。第一螺纹杆54顶端固定有限位帽。
38.参照图2和图3，移动板52固定在和面箱3向外侧壁，且移动板52与第一螺纹杆54螺纹连接。移动板52底面两侧固定有与第二加固板512形状相同第一加固板521。第一加固板521一直面固定在移动板52底面，另一直面固定在和面箱3外侧壁。第一加固板521与避让孔511的位置相对，第一加固板521能够穿过避让孔511。第一加固板521的设置增强了移动板52与和面箱3的连接强度。
39.参照图2和图3，启动驱动电机53，驱动电机53能够带动第一螺纹杆54转动，从而使得移动板52上下移动，进而使得和面箱3上下移动。便于不同身高的工作人员安装输水管。同时和面箱3在升降的最低位置时，和面箱3顶面低于盛放箱2顶面。在不使用和面箱3时，关闭防护板22，防护板22和盛放箱2能够阻挡来自外部环境的伤害，从而提升和面箱3的使用寿命。
40.参照图2和图3，和面箱3相对两侧面中间位置均设置有定位组件6。定位组件6包括固定在和面箱3外侧面的定位条板61和插接在盛放箱2侧壁的定位杆62，定位条板61竖直设置且滑动连接在盛放箱2上的滑轨21内。定位条板61外侧面自上向下开设多个定位槽611。在和面箱3升降到适合工作人员工作高度时，将定位杆62穿过盛放箱2侧壁和滑轨21安装在定位条板61内的定位槽611内。定位杆62能够对和面箱3进行辅助支撑，提升了和面箱3的稳定性。
41.参照图2和图3，和面箱3顶面安装有箱盖31，箱盖31上表面开设有进水孔311。通过法兰将输水管安装在箱盖31进水孔311处。便于利用水泵向和面箱3内输水。从而便于实现和面的自动化。
42.参照图4和图5，和面箱3上设置搅拌组件4。搅拌组件4包括搅拌电机41、搅拌轴42及搅拌叶43。搅拌电机41固定在和面箱3外侧。搅拌轴42转动连接在和面箱3内侧，且搅拌轴42与搅拌电机41输出轴固定。搅拌叶43固定在搅拌轴42上。搅拌叶43可采用栅格式螺旋叶片（如图4所示）或封闭式螺旋叶片（如图5所示）中的任意一种。本实施例采用的是封闭式螺
旋叶片。在向和面箱3内添加水和面粉后，启动搅拌电机41，搅拌轴42上的搅拌叶43对水和面粉进行搅拌。在搅拌叶43的搅拌下，面粉颗粒和水逐渐结合形成面团。打开箱盖31，并利用升降组件5将和面箱3调整到适合工作人员取出面团高度，便于工作人员取出和面箱3内的面团。
43.本技术的实施原理为：在安装注水管前，启动驱动电机53，驱动电机53带动第一螺纹杆54转动，使得移动板52上下移动，从而使得和面箱3上下移动。便于不同身高的工作人员安装输水管。在和面箱3升降到适合工作人员工作高度时，将定位杆62穿过盛放箱2侧壁和滑轨21安装在定位条板61内的定位槽611内。定位杆62能够对和面箱3进行辅助支撑，提升了和面箱3的稳定性。
44.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。