一种果脯生产烘干冷却一体机的制作方法

1.本实用新型涉及果脯烘干冷却设备技术领域，具体是一种果脯生产烘干冷却一体机。


背景技术：

2.果脯也称蜜饯，是以桃、杏、李、枣等果蔬为原料，用糖或蜂蜜腌制后而加工成的食品，产品色泽好、味道正、柔软爽口，果脯蜜饯中含糖量最高可达35％以上，而转化糖的含量可占总糖量的10％左右，从营养角度来看，它容易被人吸收利用，另外，其还含有果酸、矿物质和维生素c等营养物质，由此可见，果脯蜜饯是营养价值很高的食品。而在果脯生产时通常会进行烘干工序，烘干之后需要再进行冷却，由于从烘干设备转运到冷却设备需要耗费大量人力物力，因此近两年市面上出现了烘干冷却一体化设备。现有的烘干冷却一体设备中国专利cn201922438072.5公开的金桔果脯烘干冷却一体机，在烘干时直接从箱体上端往下吹热风，导致上方温度持续高于下方温度，使得处于下面的果脯受热不均匀，在冷却时同样仅仅通过吹风机直吹进行冷却，冷却速度慢，而且为了防止长时间加热使箱体内压力过高，在箱体上开设了出气口，导致了热量的损耗较大、烘干效率降低，并且箱体内能够放置的果脯有限，同时取物料时比较费时费力，进一步降低了果脯生产效率。因此，需要开发一种使果脯升温及降温均匀、生产效率高、能源利用率高的果脯生产烘干冷却一体机。


技术实现要素：

3.针对以上技术问题，本实用新型提供了一种使果脯升温及降温均匀、生产效率高、能源利用率高的果脯生产烘干冷却一体机。
4.为解决上述技术问题，本实用新型所述的一种果脯生产烘干冷却一体机，包括箱体，所述箱体下端固定连接有支腿，所述箱体前端转动连接有启闭门、内底部转动设置有转盘、下端固定连接有电机，所述电机输出轴贯穿所述箱体底部并与所述转盘固定连接，所述转盘上方设置有若干层盛料盒，该盛料盒的底端及侧壁均开设有通风孔，所述箱体上固定连接有循环热风机、冷风机，该箱体上端自外而内贯穿设置有进风管，该进风管上端通过三通分别与所述循环热风机及冷风机的出风口连通，所述循环热风机及冷风机的支路上均设置有球阀，所述进风管下端与设置于所述箱体内顶端的喷气管a连通，所述喷气管a两端与紧靠所述箱体侧壁竖直设置的喷气管b连通，所述喷气管a、喷气管b上均间隔设置有朝向所述盛料盒的若干喷头；所述箱体下部开设有出气口、引风口，所述出气口通过回风管与所述循环热风机的进风口连通，所述引风口与位于所述箱体外侧的引风机连通。
5.所述转盘上端两侧固定连接有卡柱a，所述盛料盒上端两侧固定连接有卡柱b、下端两侧开设有卡槽，所述卡柱a、卡柱b嵌入所述卡槽。
6.所述盛料盒两侧固定连接有提手。
7.所述箱体内底部固定设置有若干转动机构，所述转盘转动设置于所述转动机构上，所述转动机构由固定连接于所述箱体内底部的基座及转动设置于所述基座内的滚珠构
成。
8.所述转盘底端开设有滑槽，所述滚珠滚动设置于所述滑槽内。
9.所述箱体上端一侧设置有与所述箱体连通的泄压阀。
10.所述箱体外侧固定连接固定板，所述引风机固定连接于所述固定板上。
11.所述启闭门上设置有观察窗。
12.所述喷气管a通过连接片与所述箱体内顶壁固定连接。
13.所述电机通过连接板及固定螺栓与所述箱体底部固定连接，该电机输出轴通过轴承与所述箱体转动连接。
14.本实用新型与现有技术相比具有以下优点：
15.1.本实用新型通过进风管将循环热风机及冷风机与设置于箱体内的喷气管连通，在喷气管上设置喷头，能够使箱体内上下均匀升温及降温，设置电机驱动箱体内的转盘转动，转盘带动盛料盒转动，并且盛料盒侧壁及底端均开设了通风孔，能够使盛料盒内的果脯均匀的烘干及冷却；通过设置循环热风机能够在充分利用箱体内的热气、减少热量损失、提高能源利用率的同时，降低箱体内气压，保证生产安全；通过设置引风机能够有效缩短果脯的冷却速度；通过设置多层盛料盒，并且多层盛料盒之间卡接，方便取料的同时，能够增加容量，进一步提高果脯生产效率。
16.2.本实用新型通过将转盘与盛料盒之间、盛料盒与盛料盒之间设置为卡柱与卡槽的卡接关系，在实现转盘带动盛料盒转动的同时，便于盛料盒的拆装，并且通过在盛料盒侧面设置提手，方便拿取盛料盒。
17.3.本实用新型通过将转盘与箱体通过转动机构连接，能够为转盘提供一定的支撑，保证转盘运行的平稳性平顺性及稳定性。
18.4.本实用新型通过设置泄压阀，能够在箱体内压力过高时及时进行泄压，防止由于箱体压力过高造成生产危险。
19.5.本实用新型通过在启闭门上设置观察窗，便于观察箱体内的情况。
附图说明
20.图1为本实用新型内剖结构示意图。
21.图2为本实用新型结构示意图。
22.图3为电机、箱体、转盘之间连接结构放大图。
23.图4为盛料盒结构示意图。
24.图中：1、箱体，2、支腿，3、电机，4、转盘，5、盛料盒，6、进风管，7、球阀，8、循环热风机，9、冷风机，10、喷气管a，11、喷气管b，12、喷头，13、引风机，14、回风管，15、泄压阀，16、连接片，17、固定板，18、提手，19、地脚板，20、卡柱a，21、卡柱b，22、卡槽，23、基座，24、滚珠，25、连接板，26、螺栓，27、轴承，28、启闭门，29、观察窗。
具体实施方式
25.下面结合附图说明对本实用新型做进一步说明。
26.如图1、2、3、4所示的一种果脯生产烘干冷却一体机，包括箱体1，箱体1下端固定连接有支腿2，为了提高设备整体的运行稳定性，支腿2下端固定连接有地脚板19，地脚螺栓贯
穿地脚板19将设备与地面固定，箱体1前端转动连接有启闭门28、内底部转动设置有转盘4、下端固定连接有电机3，为了便于拆卸维修，电机3输出轴贯穿箱体1底部并与转盘4键连接，为了增加设备的容量，转盘4上方插接有多层盛料盒5，为了在转盘4转动时能够带动上方的盛料盒5同步转动，转盘4上端两侧固定连接有卡柱a20，盛料盒5上端两侧固定连接有卡柱b21、下端两侧开设有卡槽22，卡柱a20、卡柱b21嵌入卡槽22，为了使果脯能够均匀的升温及降温，该盛料盒5的底端及侧壁均开设有通风孔，箱体1上固定连接有循环热风机8、冷风机9，该箱体1上端自外而内贯穿设置有进风管6，该进风管6上端通过三通管路分别与循环热风机8及冷风机9的出风口连通，循环热风机8及冷风机9的支路上各设置有一个球阀7，进风管6的下端与固定连接于箱体1内顶端的喷气管a10连通，喷气管a10两端与紧靠箱体1内侧壁竖直设置的喷气管b11连通，喷气管a10、喷气管b11上均间隔设置有朝向盛料盒5的若干喷头12；箱体1下部开设有出气口、引风口，为了实现热气的循环利用，提高能源利用率，出气口通过回风管14与循环热风机8的进风口连通，为了降低热量损失，回风管14外侧套设有一层保温侧，为了迅速降低箱体1内温度，提高冷气的流动性，引风口与位于箱体1外侧的引风机13连通。
27.为了方便盛料盒5的拿取，盛料盒5两侧固定连接有提手18。
28.为了保障转盘4的稳定运行，箱体1内底部固定设置有四个转动机构，转盘4转动设置于转动机构上，转动机构由可拆卸连接于箱体1内底部的基座23及转动设置于基座23内的滚珠24构成，转盘4底端开设有圆环形滑槽，滚珠24均滚动设置于滑槽内。
29.为了保证生产过程中的安全性，防止烘干时箱体1内的压力过高形成安全风险，及时进行泄压，箱体1上端一侧设置有与箱体1连通的泄压阀15。
30.为了方便使用，箱体1外侧固定连接固定板17，引风机13固定连接于固定板17上。
31.为了能够实时观察箱体1内的运行情况，启闭门28上设置有观察窗29。
32.为了方便固定，喷气管a10通过连接片16与箱体1内顶壁固定连接。
33.为了便于电机3的拆装，电机3两侧固定连接有连接板25，固定螺栓26贯穿连接板25与箱体1底部固定连接，该电机3输出轴通过轴承27与箱体1转动连接。
34.本实施例的工作过程如下：
35.将需要烘干的果脯放在盛料盒5内，打开箱体1前端的启闭门28，抓住提手18将第一个盛料盒5的卡槽22对准卡柱a20卡接放在转盘4上，将后面的盛料盒5的卡槽22对准前一个盛料盒5的卡柱b21依次连接，抓住启闭门28的把手关闭启闭门28并通过锁紧机构将其与箱体1锁紧。保持循环热风机8一侧的球阀7打开，冷风机9一侧的球阀7关闭，启动循环热风机8，热风经过进风管6进入喷气管a10及喷气管b11，并通过喷头12朝向盛料盒5喷出，同步启动电机3转动，电机3带动转盘4及卡接于转盘4上方的盛料盒5转动，盛料盒5侧边及底端均开设有通风孔，此时会使盛料盒5上的物料均匀升温进行烘干，烘干过程中箱体1内的热气会从出气口通过外侧套设有保温层的回风管14进入循环热风机8，形成热量的循环利用，提高能源利用率，烘干过程中如果箱体1的气压过高，超过泄压阀15设定的压力值时，泄压阀15会自动泄压，保障生产安全。当烘干完成后关闭循环热风机8，打开冷风机9一侧的球阀7，关闭循环热风机8一侧的球阀7，之后打开冷风机9，冷风经过进风管6进入喷气管a10及喷气管b11，并通过喷头12朝向盛料盒5喷出，同步启动电机3转动，电机3带动盛料盒5转动，同时打开引风机13，在冷气流作用下，会使盛料盒5上的物料均匀降温进行冷却。烘干及冷却
过程中可通过观察窗29查看箱体1内情况，冷却结束后打开启闭门28，自上而下依次将盛料盒5取出，将果脯送到下一工序即可。