核桃坚果去壳设备的制作方法

1.本实用新型涉及去壳设备技术领域，具体为核桃坚果去壳设备。


背景技术：

2.核桃具有较高的营养价值，其根、茎、叶、果实都各有用途，是中国经济树种中分布最广的树种之一，中国以加工核桃仁为主，主要产品有核桃仁食品、核桃油、胡桃保健品等，充分体现了核桃种植、加工的巨大食用价值，现如今核桃的种植基本形成规模化，因此在对核桃或者坚果进行加工时，需要使用到去壳设备。
3.比如授权公告号为cn209518788u公开的一种核桃去壳器，在筒状壳体的底部螺纹连接有底盖，在所述壳体的顶部设置有两个板面相对的立板，在两个所述立板之间留有通向壳体内腔的槽口，在两个所述立板之间对称设置有两个手柄，手柄的下端为轮边带齿的齿盘，在所述立板上穿接有销轴，所述销轴穿过齿盘的中心，将手柄铰接在两个立板之间的槽口中，在所述壳体中设置有压盘，在所述压盘的上部接有压杆，压杆上端从两个立板之间的槽口中穿出，所述压杆为齿条杆，其与手柄下端的齿盘相啮合，以通过齿盘的转动带动其升降，在所述壳体的侧壁上开有投放核桃的投料口，本实用新型操作省力并可有效提高核桃去壳的整仁完好率，由此可见现有的核桃去壳装置基本满足使用需求，但是仍然存在一些问题。
4.上述的一种核桃去壳器在使用时使采取手动的方式，仅仅满足家庭使用，但是在工业加工时就不适用，因此降低了装置的适用性。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种适用于工业加工用的核桃去壳装置。
6.为解决现有技术存在的问题，本实用新型提供了核桃坚果去壳设备，包括设备主体和电机，所述设备主体顶端设置有料斗和输料管，且料斗与设备主体之间通过输料管相互连通，所述设备主体内部设置有挤压机构，挤压机构包括驱动杆、第一转杆、第二转杆以及挤压块，且第一转杆与第二转杆转动连接，第二转杆与挤压块转动连接，驱动杆与电机输出端相连，通过该设计，使装置具备挤压机构，通过在电机的带动下，在驱动杆、第一转杆和第二转杆转动连接下，带动挤压块在挤压腔内部来回移动，将核桃挤压，实现对核桃的去壳操作。
7.优选的，所述输料管底端设置有挤压腔，且输料管底端与挤压腔相互连通，所述挤压腔两侧表面皆开设有滑槽，所述电机输出端连接有驱动杆,所述驱动杆一侧固定连接有第一转杆，所述第一转杆顶端设置有第二转杆，所述第二转杆顶端表面开设有转轴，转轴两侧皆固定安装在两组第一转杆的表面，通过该设计，通过该设计，电机带动驱动杆转动，从而带动第一转杆转动，进而带动第二转杆的转动，此时挤压块会沿着滑槽滑动，将核桃进行挤压，提高了装置的实用性。
8.优选的，所述第二转杆底端通过转轴转动连接有挤压块，所述挤压块两侧皆固定
安装有滑块，滑块伸入挤压腔两侧滑槽内部，通过该设计，在挤压块滑动时，其滑动方向始终沿着滑槽方向，防止其在滑动过程中出现位置的偏移，提高了装置的稳定性。
9.优选的，所述料斗一侧表面开设有凹槽，且凹槽内部均匀设置有凸块，通过该设计，挤压块将核桃挤压在凹槽内部，核桃与凸块接触，增大核桃表面的压力，使核桃壳更加容易破碎，提高了装置的实用性。
10.优选的，凹槽底端两侧皆固定安装有漏料辊，所述漏料辊设置成倾斜状，且漏料辊靠近设备主体一头截面大，远离设备主体内壁一侧截面小，通过该设计，两组漏料辊之间的间距，从左至右逐渐减小，从而实现对破碎后的筛分操作。
11.优选的，所述设备主体底端两侧皆设置有开槽，所述设备主体内部底端设置有收集机构，收集机构包括收集槽、安装条和拉环，且安装条伸入开槽内部，通过该设计，便于对破碎后的核桃以及壳进行收集。
12.优选的，所述设备主体内部底端设置有收集槽，所述收集槽一侧表面固定安装由于拉环，所述收集槽底端两侧皆固定安装有安装条，所述收集槽内部设置有隔板，通过该设计，便于进行分类，提高了装置的实用性。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、该核桃坚果去壳设备设置有驱动杆、第一转杆、第二转杆和挤压块，通过该设计，使装置具备挤压机构，通过在电机的带动下，在驱动杆、第一转杆和第二转杆转动连接下，带动挤压块在挤压腔内部来回移动，将核桃挤压，实现对核桃的去壳操作。
15.2、该核桃坚果去壳设备设置有收集槽、安装条和拉环，通过该设计，使装置具备收集机构，便于对破碎后的核桃以及壳进行收集。
附图说明
16.图1为本实用新型整体结构立体示意图；
17.图2为本实用新型剖面结构立体示意图；
18.图3为本实用新型挤压机构处局部结构立体示意图；
19.图4为本实用新型收集机构处局部结构立体示意图。
20.图中：11、料斗；12、输料管；13、设备主体；14、电机；15、挤压腔；16、漏料辊；21、驱动杆；22、第一转杆；23、第二转杆；24、挤压块；31、收集槽；32、安装条；33、拉环。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例一
23.如图1-4所示，图示中，由以下部件装配而成：
[0024][0025][0026]
装配说明：将料斗11安装在输料管12顶端，随后将输料管12安装在设备主体13顶端，将电机14安装在料斗11一侧表面，将挤压腔15安装在输料管12底端，将漏料辊16安装在设备主体13内壁，随后将驱动杆21与电机14输出端相连，将第一转杆22底端与驱动杆21固定相连，将第二转杆23与第一转杆22顶端通过转轴转动连接，再将滑块安装在挤压块24两侧，使滑块伸入挤压腔15两侧滑槽内部，随后将第二转杆23与挤压块24通过转轴转动连接。
[0027]
工作原理说明：使用时，向料斗11内部加入核桃，经过输料管12的输送，核桃有序落入挤压腔15内部，接通电机14，此时驱动杆21带动第一转杆22转动，从而使第二转杆23转动，由于第二转杆23与挤压块24转动连接，此时挤压块24会在滑块的作用下，沿着滑槽水平移动，将位于输料管12底端的核桃推入设备主体13表面凹槽内部，并且与凹槽内部的凸块发生挤压，此时核桃外壳在挤压的作用下破碎。
[0028]
实施例二
[0029]
如图1-4所示，图示中，由以下部件装配而成：
[0030]
[0031][0032]
装配说明：将漏料辊16分别安装在设备主体13内壁两侧，将安装条32安装在收集槽31底端表面，将拉环33安装在收集槽31一侧表面，使拉环33伸入设备主体13底端内壁开槽。
[0033]
工作原理说明：破碎后的核桃以及外壳落在两组漏料辊16表面，由于漏料辊16设置成倾斜状，且漏料辊16靠近设备主体13一头截面大，远离设备主体13内壁一侧截面小，外壳与核桃实现分离，落入收集槽31内部，拉动拉环33带动安装条32沿着开槽滑动，取出收集槽31，实现分离与收集的操作。
[0034]
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。