一种食品成型机构下压装置的制作方法

1.本实用新型涉及食品加工技术领域，具体为一种食品成型机构下压装置。


背景技术：

2.]食品加工是指直接以农、林、牧、渔业产品为原料进行的谷物磨制、饲料加工、植物油和制糖加工、屠宰及肉类加工、水产品加工，以及蔬菜、水果和坚果等食品的加工活动。
3.中国实用新型专利：公开号为cn213819809u，本公开了一种食品成型机构下压装置，涉及食品加工技术领域。本实用新型包括工作台，工作台上侧后部固定连接有竖板，且工作台上侧后部滑动连接有底座，底座位于竖板背面，且底座上侧中央位置固定连接有支架，支架内部中央位置滑动连接有支座，且支座正表面中央位置固定连接有第一气缸，第一气缸输出端固定连接在移动座背面中央位置，且移动座上侧中央位置固定连接有第二气缸，第二气缸输出端贯穿移动座，且第二气缸输出端外侧焊接有法兰盘，法兰盘焊接在压盘上端，且法兰盘之间通过固定螺栓固定连接，压盘周侧夹持连接有挡板，且挡板呈弧形设置。本实用新型通过设置支架、底座以及挡板结构，具有增大压盘的工作范围以及节省人力的优点。
4.现有的技术中cn213819809u在使用时，该食品成型机构下压装置，挡板的设置无非是加大了压盘的表面积，避免了食品材料形变凸起后将压盘包裹，但是，当对面点类食品进行下压塑形后，留存在塑形模内的面点难以取出，并且塑形模外侧粘附的面点难以清理，因此需要一种食品成型机构下压装置来解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种食品成型机构下压装置，具备方便取出成型面点并清理塑形模外壁的优点，解决了面点成型后难以取出和塑形模外壁沾染面点难以清理的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种食品成型机构下压装置，包括操作台、顶板和塑形槽，所述顶板下表面固定安装有刮筒，所述刮筒内侧的顶板下表面呈矩形阵列固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆底端与塑形槽上表面固定连接，所述塑形槽内活动安装有压板，所述压板上表面中间固定安装有连接杆。
7.使用本技术方案中一种食品成型机构下压装置时，在弹簧本体作用下，塑形槽收纳在刮筒内，此时将面点放置在压板下方的操作台上表面，启动电动伸缩杆，从而使限位槽下压并在面点上开槽并使部分面点进入限位槽内，并进行塑形，塑形过程中多余的面点通过第一预留孔排出，此时断开电动伸缩杆电源，并在弹簧本体作用下，塑形槽上移并通过刮筒对塑形槽外壁沾染的面点进行刮除操作，同时由于压板位置不变，从而使成型后的面的仍旧位于压板下方的操作台上。
8.优选的，所述顶板下表面外侧固定安装有支撑架，支撑架底端与操作台上表面外侧固定连接。
9.优选的，所述操作台上表面设有不锈钢层，操作台上表面与塑形槽下表面平行。
10.优选的，所述刮筒内径尺寸与塑形槽外径尺寸相匹配，刮筒底端采用切角处理。
11.优选的，所述电动伸缩杆数量为四个，四个电动伸缩杆最大行程与塑形槽高度相匹配。
12.优选的，所述塑形槽外壁等距开设有第一预留孔，塑形槽上表面圆心处开设有第二预留孔。
13.优选的，所述压板下表面与第一预留孔上表面处于同一平面。
14.优选的，所述连接杆顶部穿过第二预留孔并与顶板下表面中间固定连接，连接杆上活动套装有弹簧本体，弹簧本体顶部与顶板下表面弹性连接，弹簧本体底端与塑形槽顶部弹性连接。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
16.本实用新型通过设置塑形槽并在塑形槽外侧的顶板下表面固定安装有刮筒，从而通过刮筒对塑形槽外壁沾染的面点进行刮除，同时，在塑形槽内设置压板，并将压板通过连接杆与顶板固定连接，从而使压板与操作台的相对位置保持不变，从而在面点成型后，可保持在压板与操作台相对一侧，达到了方便取出成型面点并清理塑形模外壁的效果。
附图说明
17.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
18.图2为本实用新型的图1中放大处结构示意图；
19.图3为本实用新型的正视结构示意图。
20.图中：1、操作台；2、支撑架；3、刮筒；4、顶板；5、电动伸缩杆；6、第一预留孔；7、弹簧本体；8、连接杆；9、塑形槽；10、压板；11、第二预留孔。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
23.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
24.实施例
25.如图1、图2和图3所示，本实用新型提供的一种实施例：一种食品成型机构下压装置，包括操作台1、顶板4和塑形槽9，顶板4下表面外侧固定安装有支撑架2，支撑架2底端与操作台1上表面外侧固定连接。操作台1上表面设有不锈钢层，操作台1上表面与塑形槽9下表面平行。顶板4下表面固定安装有刮筒3，刮筒3内径尺寸与塑形槽9外径尺寸相匹配，刮筒3底端采用切角处理。刮筒3内侧的顶板4下表面呈矩形阵列固定安装有电动伸缩杆5，电动伸缩杆5数量为四个，四个电动伸缩杆5最大行程与塑形槽9高度相匹配。
26.电动伸缩杆5底端与塑形槽9上表面固定连接，塑形槽9外壁等距开设有第一预留孔6，塑形槽9上表面圆心处开设有第二预留孔11。塑形槽9内活动安装有压板10，压板10下表面与第一预留孔6上表面处于同一平面。压板10上表面中间固定安装有连接杆8。连接杆8顶部穿过第二预留孔11并与顶板4下表面中间固定连接，连接杆8上活动套装有弹簧本体7，弹簧本体7顶部与顶板4下表面弹性连接，弹簧本体7底端与塑形槽9顶部弹性连接。通过设置塑形槽9并在塑形槽9外侧的顶板4下表面固定安装有刮筒3，从而通过刮筒3对塑形槽9外壁沾染的面点进行刮除，同时，在塑形槽9内设置压板10，并将压板10通过连接杆8与顶板4固定连接，从而使压板10与操作台1的相对位置保持不变，从而在面点成型后，可保持在压板10与操作台1相对一侧，达到了方便取出成型面点并清理塑形模外壁的效果。
27.本实用新型使用时，在弹簧本体7作用下，塑形槽9收纳在刮筒3内，此时将面点放置在压板10下方的操作台1上表面，启动电动伸缩杆5，从而使限位槽下压并在面点上开槽并使部分面点进入限位槽内，并进行塑形，塑形过程中多余的面点通过第一预留孔6排出，此时断开电动伸缩杆5电源，并在弹簧本体7作用下，塑形槽9上移并通过刮筒3对塑形槽9外壁沾染的面点进行刮除操作，同时由于压板10位置不变，从而使成型后的面的仍旧位于压板10下方的操作台1上。
28.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。