一种牛奶冷却装置的制作方法

1.本实用新型涉及牛乳加工技术领域，更具体地涉及一种牛奶冷却装置。


背景技术：

2.鲜牛奶由于含有大量微生物，因此存放周期很短，鲜牛奶在4度以下仅可保存24～36小时。为了实现奶制品的商业化销售，通常需要对牛奶中的微生物进行灭杀，高温灭菌就是灭杀微生物提高保质期的一种方式，高温灭菌奶(也叫常温奶)是牛奶经过超高温瞬时灭菌(135℃到150℃，4到15秒)的瞬间灭菌处理，完全破坏其中可生长的微生物和芽孢。在对牛奶进行高温灭菌处理后，需要等待牛奶冷却后才可以进行后续的生产操作。
3.现有的牛奶冷却装置大多采用压缩机对其进行吹风制冷，降温面积较小使其降温效果较差，同时消耗能源较大，基于此，本实用新型设计了一种牛奶冷却装置，以解决上述问题。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了一种牛奶冷却装置，以解决上述背景技术中存在的问题。
5.本实用新型提供如下技术方案：一种牛奶冷却装置，包括箱体，所述箱体内壁固定连接有一组降温管，所述降温管底端连通有连接管，所述箱体顶端固定连接有降温箱，所述降温箱与降温管之间均连通有导管，所述导管端部连通有泵体，所述降温箱内壁固定连接有固定板，所述固定板内固定安装有半导体制冷片，所述半导体制冷片顶端固定连接有铜板，所述铜板顶端转动连接有转杆，所述转杆端部设有若干扇叶，所述箱体顶端固定安装有电机，所述电机输出端固定连接有转轴，所述转轴外壁设有连接机构，且转轴通过连接机构同步驱动有转杆。
6.进一步的，所述连接机构包括固定连接在转轴与转杆外壁的传动轮，所述传动轮之间套设有皮带，所述降温箱与皮带连接处开设有通槽。
7.进一步的，所述转轴贯穿箱体顶端，且转轴与箱体内底端转动连接，所述转轴位于箱体内部的外壁固定连接有转板。
8.进一步的，所述箱体顶端连通有进奶管，所述箱体外壁下侧连通有出奶管。
9.进一步的，所述降温管顶端贯穿箱体，所述降温管为连续s形，所述连接管与箱体内底端相贴合。
10.进一步的，所述半导体制冷片与降温箱内底端之间固定连接有若干铝板，所述泵体与降温箱内底端固定连接。
11.本实用新型的技术效果和优点：
12.1.本实用新型通过连接在转轴外壁的传动轮半径远大于转杆上的传动轮，即提高了转杆的转速，使得扇叶可以高速转动，以到达散热效果，其中铜板具有较强的导热能力，使得半导体制冷片产生的热量能够充分被铜板传出，并通过扇叶进行散热。
13.2.本实用新型半导体制冷片的顶端为发热面，与铝板连接的面为制冷面，铝板具有较强的传导性，使得半导体制冷片制冷面产生的冷气可以充分进入固定板下侧的空腔，即对其内部的水进行制冷，通过泵体和导管输入到降温管中，同时降温管为连续s形使得降温面积提高，将箱体内的牛奶快速降温，同时转轴带动转板转动，使得转板对牛奶进行均匀搅拌，使其可以均匀降温。
14.3.本实用新型降温管的水将牛奶的热量吸收后通过连接管被另一侧的泵体吸回降温箱内，同时铝板继续传动冷源将热水进行降温，降温后的牛奶通过出奶管排出进入下个阶段的生产过程，实现了半导体制冷片对水制冷，在通过水的循环对牛奶实现快速降温，相比制冷压缩降温，降低了能源消耗的同时，同时提高了牛奶的降温速度，有效提高了牛奶的生产效率。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体正视图。
16.图2为本实用新型的剖视图。
17.图3为本实用新型中降温管的结构示意图。
18.图4为本实用新型中降温箱的内部结构示意图。
19.附图标记为：1、箱体；2、进奶管；3、转轴；4、电机；5、降温箱；6、导管；7、降温管；8、出奶管；9、连接管；10、转板；11、连接机构；111、传动轮；112、皮带；12、转杆；13、扇叶；14、铜板；15、半导体制冷片；16、固定板；17、泵体；18、铝板。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，另外，在以下的实施方式中记载的各结构的形态只不过是例示，本实用新型所涉及的一种牛奶冷却装置并不限定于在以下的实施方式中记载的各结构，在本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施方式都属于本实用新型保护的范围。
21.参照图1-4，本实用新型提供了一种牛奶冷却装置，包括箱体1，箱体1内壁固定连接有一组降温管7，降温管7底端连通有连接管9，箱体1顶端固定连接有降温箱5，降温箱5与降温管7之间均连通有导管6，导管6端部连通有泵体17，降温箱5内壁固定连接有固定板16，固定板16内固定安装有半导体制冷片15，半导体制冷片15顶端固定连接有铜板14，铜板14顶端转动连接有转杆12，转杆12端部设有若干扇叶13，箱体1顶端固定安装有电机4，电机4输出端固定连接有转轴3，转轴3外壁设有连接机构11，且转轴3通过连接机构11同步驱动有转杆12，加热杀菌后的牛奶通过进奶管2注入箱体1内，连接半导体制冷片15，其中固定板16下侧的空腔用于装填清水或散热液，固定板16上方则为散热用，由于半导体制冷片15通电后一面制冷，另一面发热，连接电机4带动转轴3转动，转轴3带动传动轮111转动，传动轮111通过皮带112同步驱动转杆12转动，转杆12带动其端部的扇叶13转动对半导体制冷片15进行散热降温，其中铜板14具有较强的导热能力，使得半导体制冷片15产生的热量能够充分被铜板14传出，并通过扇叶13进行散热，优选的，连接机构11包括固定连接在转轴3与转杆12外壁的传动轮111，传动轮111之间套设有皮带112，降温箱5与皮带112连接处开设有通
槽，需要说明的是连接在转轴3外壁的传动轮111半径远大于转杆12上的传动轮111，即提高了转杆12的转速，使得扇叶13可以高速转动，以到达散热效果，优选的，转轴3贯穿箱体1顶端，且转轴3与箱体1内底端转动连接，转轴3位于箱体1内部的外壁固定连接有转板10，优选的，箱体1顶端连通有进奶管2，箱体1外壁下侧连通有出奶管8，优选的，降温管7顶端贯穿箱体1，降温管7为连续s形，连接管9与箱体1内底端相贴合，同时降温管7为连续s形使得降温面积提高，将箱体1内的牛奶快速降温，优选的，半导体制冷片15与降温箱5内底端之间固定连接有若干铝板18，泵体17与降温箱5内底端固定连接，其中半导体制冷片15的顶端为发热面，与铝板18连接的面为制冷面，铝板18具有较强的传导性，使得半导体制冷片15制冷面产生的冷气可以充分进入固定板16下侧的空腔，即对其内部的水进行制冷，通过泵体17和导管6输入到降温管7中，同时降温管7为连续s形使得降温面积提高，将箱体1内的牛奶快速降温，同时转轴3带动转板10转动，使得转板10对牛奶进行均匀搅拌，使其可以均匀降温，降温管7的水将牛奶的热量吸收后通过连接管9被另一侧的泵体17吸回降温箱5内，同时铝板18继续传动冷源将热水进行降温，降温后的牛奶通过出奶管8排出进入下个阶段的生产过程，实现了半导体制冷片15对水制冷，在通过水的循环对牛奶实现快速降温，相比制冷压缩降温，降低了能源消耗的同时，同时提高了牛奶的降温速度，有效提高了牛奶的生产效率。
22.本实用新型的工作原理：加热杀菌后的牛奶通过进奶管2注入箱体1内，连接半导体制冷片15，其中固定板16下侧的空腔用于装填清水或散热液，固定板16上方则为散热用，由于半导体制冷片15通电后一面制冷，另一面发热，连接电机4带动转轴3转动，转轴3带动传动轮111转动，传动轮111通过皮带112同步驱动转杆12转动，转杆12带动其端部的扇叶13转动对半导体制冷片15进行散热降温，需要说明的是连接在转轴3外壁的传动轮111半径远大于转杆12上的传动轮111，即提高了转杆12的转速，使得扇叶13可以高速转动，以到达散热效果，其中铜板14具有较强的导热能力，使得半导体制冷片15产生的热量能够充分被铜板14传出，并通过扇叶13进行散热。
23.其中半导体制冷片15的顶端为发热面，与铝板18连接的面为制冷面，铝板18具有较强的传导性，使得半导体制冷片15制冷面产生的冷气可以充分进入固定板16下侧的空腔，即对其内部的水进行制冷，通过泵体17和导管6输入到降温管7中，同时降温管7为连续s形使得降温面积提高，将箱体1内的牛奶快速降温，同时转轴3带动转板10转动，使得转板10对牛奶进行均匀搅拌，使其可以均匀降温，降温管7的水将牛奶的热量吸收后通过连接管9被另一侧的泵体17吸回降温箱5内，同时铝板18继续传动冷源将热水进行降温，降温后的牛奶通过出奶管8排出进入下个阶段的生产过程，实现了半导体制冷片15对水制冷，在通过水的循环对牛奶实现快速降温，相比制冷压缩降温，降低了能源消耗的同时，同时提高了牛奶的降温速度，有效提高了牛奶的生产效率。
24.最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
25.其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
26.最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。