一种自动上料的肉丸加工用碎肉机的制作方法

1.本实用新型涉及碎肉机技术领域，具体为一种自动上料的肉丸加工用碎肉机。


背景技术：

2.肉丸特指将肉类原料搅碎并揉捏成团状的食物，因其质地细嫩，制得的汤汁口味鲜美而深受人们喜爱，为了节省时间现多使用碎肉机代替手动切肉，在提高效率的同时保障颗粒大小一致，而以往的碎肉机皆需人工送料、上料，存在一定的安全隐患需，长时间进行同一操作也会产生疲劳感，因以新型技术实现自动上料为佳。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种自动上料的肉丸加工用碎肉机，以解决上述背景技术中提出上料不便的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动上料的肉丸加工用碎肉机，包括底座和传送带，所述底座顶部的左侧固定安装有传送带，所述底座顶部的右侧固定连接有壳体，所述底座内部中心处的后方固定连接有第一电机，所述壳体内部的左侧纵向安装有丝杆，所述丝杆的外部活动连接有滑块，所述滑块左侧穿过壳体固定焊接有横板，所述壳体顶部左侧的两端之间架设有高脚架，所述高脚架的右侧固定连接有第三电机，所述高脚架内部的两侧之间活动安装有螺杆，所述螺杆外部活动套接有啮合块，所述啮合块的底部穿过高脚架固定连接有推板，所述壳体的顶部设置有进口，所述壳体的内部设置有内腔，所述内腔上方的两端之间活动安装有对向破碎轮，所述壳体外部左侧的底端固定连接有第二电机，所述第二电机贯穿内腔固定连接有螺旋杆。
5.优选的，所述滑块可沿丝杆外部纵向活动，所述啮合块可沿螺杆外部横向活动。
6.优选的，所述壳体右侧的底部活动连接有旋盘，所述旋盘顶部与壳体之间活动连接有螺栓，所述旋盘内侧板材上设置有四组粗孔片，所述粗孔片之间设置有细孔片，所述壳体外部右侧的底端固定焊接有出料口，所述出料口的外部卡接有盖板。
7.优选的，所述粗孔片与细孔片的面积相等，所述旋盘与出料口处于同一水平面。
8.优选的，所述内腔的底部设置有空腔，所述空腔的内部横向插接有框体，所述框体内部的中心处固定安装有滤板，所述空腔与内腔之间活动安插有隔板，所述壳体顶部的两侧之间铺设有分流管。
9.优选的，所述分流管与内腔之间安装有喷嘴。
10.优选的，所述滤板的两侧分别卡接在框体的内壁之上，所述滤板与框体处于同一垂直面。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该自动上料的肉丸加工用碎肉机不仅实现了自动上料，实现了调整细化孔洞，而且实现了快速清理内腔；
12.（1）通过在底座内部的中心处固定连接有第一电机，当传送带将肉块送至横板的顶部之后，启动第一电机，在丝杆的旋转下横板带动肉块缓缓升起至与壳体平齐的高度，高
脚架右侧的第三电机开启，同样以转动的螺杆驱使啮合块及下方焊接的推板推动横板上的肉块，使之经过进口落入内腔中；
13.（2）通过在壳体右侧的底部活动连接有旋盘，于壳体右侧底部的开槽处拨转旋盘，因出料口的内部设置有四组扇形通槽，而粗孔片与细孔片的面积也与之相等，在以螺栓及外部螺孔固定住旋盘的角度后，开启第二电机以螺旋杆输送切割碎肉时，可对出料的颗粒大小做出选择；
14.（3）通过在内腔的底部设置有空腔，碎肉加工结束后，横向抽出内腔与空腔之间设置的隔板，将外置水管从右侧接入分流管，通过多个喷嘴冲刷对向破碎轮与螺旋杆，并最终流入框体中，由滤板过滤残渣，而废水则落入底部进行储存。
附图说明
15.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
16.图2为本实用新型的壳体正视剖面结构示意图；
17.图3为本实用新型的旋盘侧视剖面结构示意图；
18.图4为本实用新型的空腔正视剖面结构示意图。
19.图中：1、底座；2、第一电机；3、横板；4、传送带；5、滑块；6、第二电机；7、丝杆；8、推板；9、啮合块；10、螺杆；11、高脚架；12、第三电机；13、进口；14、壳体；15、分流管；16、喷嘴；17、对向破碎轮；18、螺栓；19、旋盘；20、出料口；21、螺旋杆；22、盖板；23、空腔；24、粗孔片；25、细孔片；26、框体；27、滤板；28、内腔；29、隔板。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例1：请参阅图1-4，一种自动上料的肉丸加工用碎肉机，包括底座1和传送带4，底座1顶部的左侧固定安装有传送带4，底座1顶部的右侧固定连接有壳体14，底座1内部中心处的后方固定连接有第一电机2，壳体14内部的左侧纵向安装有丝杆7，丝杆7的外部活动连接有滑块5，滑块5左侧穿过壳体14固定焊接有横板3，壳体14顶部左侧的两端之间架设有高脚架11，高脚架11的右侧固定连接有第三电机12，高脚架11内部的两侧之间活动安装有螺杆10，螺杆10外部活动套接有啮合块9，啮合块9的底部穿过高脚架11固定连接有推板8，壳体14的顶部设置有进口13，壳体14的内部设置有内腔28，内腔28上方的两端之间活动安装有对向破碎轮17，壳体14外部左侧的底端固定连接有第二电机6，第二电机6贯穿内腔28固定连接有螺旋杆21；
22.滑块5可沿丝杆7外部纵向活动，啮合块9可沿螺杆10外部横向活动；
23.具体地，如图1和图2所示，当传送带4将肉块送至横板3的顶部之后，启动第一电机2，在丝杆7的旋转下横板3带动肉块缓缓升起至与壳体14平齐的高度，高脚架11右侧的第三电机12开启，同样以转动的螺杆10驱使啮合块9及下方焊接的推板8推动横板3上的肉块，使之经过进口13落入内腔28中以对向破碎轮17进行细碎加工。
24.实施例2：壳体14右侧的底部活动连接有旋盘19，旋盘19顶部与壳体14之间活动连接有螺栓18，旋盘19内侧板材上设置有四组粗孔片24，粗孔片24之间设置有细孔片25，壳体14外部右侧的底端固定焊接有出料口20，出料口20的外部卡接有盖板22，粗孔片24与细孔片25的面积相等，旋盘19与出料口20处于同一水平面；
25.具体地，如图1和图3所示，于壳体14右侧底部的开槽处拨转旋盘19，因出料口20的内部设置有四组扇形通槽，而粗孔片24与细孔片25的面积也与之相等，在以螺栓18及外部螺孔固定住旋盘19的角度后，开启第二电机6以螺旋杆21输送切割碎肉时，可对出料的颗粒大小做出选择。
26.实施例3：内腔28的底部设置有空腔23，空腔23的内部横向插接有框体26，框体26内部的中心处固定安装有滤板27，空腔23与内腔28之间活动安插有隔板29，壳体14顶部的两侧之间铺设有分流管15，分流管15与内腔28之间安装有喷嘴16，滤板27的两侧分别卡接在框体26的内壁之上，滤板27与框体26处于同一垂直面；
27.具体地，如图1和图4所示，碎肉加工结束后，横向抽出内腔28与空腔23之间设置的隔板29，将外置水管从右侧接入分流管15，通过多个喷嘴16冲刷对向破碎轮17与螺旋杆21，并最终流入框体26中，由滤板27过滤残渣，而废水则落入底部进行储存，方便分批处理垃圾。
28.工作原理：本实用新型在使用时，首先，当传送带4将肉块送至横板3的顶部之后，启动第一电机2，在丝杆7的旋转下横板3带动肉块缓缓升起至与壳体14平齐的高度，高脚架11右侧的第三电机12开启，同样以转动的螺杆10驱使啮合块9及下方焊接的推板8推动横板3上的肉块，使之经过进口13落入内腔28中以对向破碎轮17进行细碎加工，预先于壳体14右侧底部的开槽处拨转旋盘19，因出料口20的内部设置有四组扇形通槽，而粗孔片24与细孔片25的面积也与之相等，在以螺栓18及外部螺孔固定住旋盘19的角度后，开启第二电机6以螺旋杆21输送切割碎肉时，可对出料的颗粒大小做出选择，加工结束后横向抽出内腔28与空腔23之间设置的隔板29，将外置水管从右侧接入分流管15，通过多个喷嘴16冲刷对向破碎轮17与螺旋杆21，并最终流入框体26中，由滤板27过滤残渣，而废水则落入底部进行储存，方便分批处理垃圾。
29.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。