一种仿手工豆巴机的制作方法

1.本实用新型涉及豆巴制作技术领域，特别是一种仿手工豆巴机。


背景技术：

2.传统豆巴的制作工艺是先将面粉和米粉调制成糊状，然后在浆料中加入花生、黄豆等颗粒状的配料并搅拌均匀，最后将混合有颗粒状配料的浆料倒入模具5中进行油炸。如专利号为2017204248490，2019201090111、2020229197856、
3.2019218596309等专利文献所公开的小型豆巴机，该装置中成型装置处于左侧，成型装置带动面糊水平运行的距离较短，面糊进入到托盘内后，在短时间内便会被翻转，造成成型的后的豆巴不够圆；另外该装置采用上下配合的链条来进行豆巴的输送，增加了设备成本，不易维护；同时该设备在驱动方式上的设计较为繁琐，动作设计不够精简。针对上述问题，目前需要一种更为高效简化，且效果更好的设备。


技术实现要素：

4.针对上述情况，为解决现有技术中存在的问题，本实用新型之目的就是提供一种仿手工豆巴机，可有效解决目前豆巴机结构繁琐，豆巴质量低等问题。
5.其解决的技术方案是包括安装在油池上，包括前后两个支撑架，前后两个支撑架上对称安装有输送链条，前后两个输送链条之间安装均布有多个连杆，每个连杆上均安装有能自由转动的模具，输送链条带动多个模具循环移动；
6.前后两个支撑架上对称设置有轨道，轨道位于输送链条的内侧，轨道使模具转动至输送链条的右端后，模具呈水平状态并呈水平状态下降至底部的轨道上；其中一个支撑架上设置有拨轮，模具转动至与拨轮接触后，模具能在拨轮的作用下翻转180度；
7.支撑架的右端设置有支座，支座上设置有弧形的储料盒，储料盒的上方设置有小料斗，小料斗的左侧设置有中转槽，中转槽能左右移动并将料液倾倒至模具内，小料斗能将储料盒内的料液转送至中转槽内。
8.本实用新型好处：1、能够保证豆巴在模具内有足够的时间进行油炸，保证豆巴炸的质量。2、能够简化设备，提高效率。3、仿手工程度高，能保证豆巴口感。
附图说明
9.图1为本实用新型的主视图。
10.图2为本实用新型的俯视图。
具体实施方式
11.以下结合附图对本实用新型的具体实施方式做进一步详细说明。
12.由图1至图2给出，本实用新型安装在油池1上，包括前后两个支撑架2，前后两个支撑架2上对称安装有输送链条3，前后两个输送链条3之间安装均布有多个连杆4，每个连杆4
上均安装有能自由转动的模具5，输送链条3带动多个模具5循环移动；
13.前后两个支撑架2上对称设置有轨道7，轨道7位于输送链条3的内侧，轨道7使模具5转动至输送链条3的右端后，模具5呈水平状态并呈水平状态下降至底部的轨道7上；其中一个支撑架2上设置有拨轮8，模具5转动至与拨轮8接触后，模具5能在拨轮8的作用下翻转180度；
14.支撑架的右端设置有支座9，支座9上设置有弧形的储料盒10，储料盒10的上方设置有小料斗11，小料斗11的左侧设置有中转槽12，中转槽12能左右移动并将料液倾倒至模具5内，小料斗11能将储料盒10内的料液转送至中转槽12内。
15.为了实现输送链条3带动模具5循环移动，所述的输送链条3的上方为左高右低的进给段301，输送链条3的下方为平直段302，输送链条3的右端为倾斜下降段303，输送链条3的左端为倾斜上升段304。
16.为了实现轨道7推动模具5并与输送链条3相配合，所述的轨道7包括与输送链条3的进给段301平行设置的上轨道段701，上轨道段701的左端连接有倾斜的辅助段；轨道7还包括与输送链条3平直段302平行设置的下轨道段702；下轨道段702的右端连接有倾斜的下滑轨道段703，上轨道段701的右端和下滑轨道段703的上端之间设置有过度轨道段704。
17.为了实现模具5的承载和轨道7对模具5的推送，所述的模具5包括与连杆4连接的固定板501，固定板501呈率网状，固定板501的正面沿长度方向设置有多个接料盘502；固定板501的远离连杆4的一端设置有拨杆503，前后两个轨道7能够支撑拨杆503。
18.为了实现对模具5的反转，所述的拨轮8包括转轴，转轴上均布有多个支杆。
19.为了实现小料斗11的移动，所述的支座9上设置有平移气缸13，平移气缸13的活塞杆的左端固定有竖直的升降气缸16，升降气缸16的活塞杆的下端固定有竖直的立板，立板的下端与小料斗的开口侧铰接，立板的上端和小料斗的侧壁之间铰接有辅助气缸15。
20.为了实现中转槽12的移动和安装，所述的支座9上设置有左高右低回流板17，回流板17的上端设置有前后方向的横轴，中转槽12的左端固定在横轴上；横轴的后端设置有连接片，连接片和支座9之间铰接有翻转气缸18。翻转气缸18能带动横轴转动，使中转槽12翻转。
21.为了实现模具5与中转槽12的配合，所述的中转槽12为并排设置的多个，中转槽12的数量与模具5中接料盘502的数量一致且位置对应。
22.为了实现自动化生产，所述的输送链条3经电机19进行驱动，电机19、平移气缸13、辅助气缸15、升降气缸16、翻转气缸18控制器进行控制。
23.本装置使用时，首先在油池1内加入油，油池1内设置有加热设备，启动加热设备，使油温达到设定的温度；随后在储料盒10内加入原料。
24.启动电源，输送链条3会带动多个模具5顺时针开始转动；同时多个气缸也会开始启动运行。
25.首先从位于上轨道段701上方的模具5开始，该模具5的拨杆503的前后两端被前后两个上轨道段701支撑，使模具5的正面朝上，即具有接料盘502的一面朝上，随着输送链条3的输送，模具5会转动至输送链条3的最右端，此时中转槽12会将中转槽12内的料液倾倒至模具5内，由于中转槽12内的料槽的数量与模具5内接料盘502的数量一致，因此料液可以一一对应的倾倒入每一个接料盘502内，形成豆巴饼的初始形态。
26.随后模具5会在下滑轨道段703的支撑作用下，保持水平状下降，并进入到油池1内；随着高温油炸，模具5内的豆巴会被炸至定型并漂浮至油的表面。由于输送链条3处于油池1内的平直段302从右向左进给，因此模具5此时也是从右向左进给，会拨动油进行从右向左流动；使的炸好的豆巴饼移动至油池1的左侧，而后打捞出来。
27.随后位于输送链条3下方的模具5会继续向左移动，当模具5转动至输送链条3的倾斜上升段304后，此时模具5上的支杆脱离下轨道段702的支撑，模具5会在自重的作用下保持竖直的状态，并继续向上移动。
28.当模具5再次移动至进给段301后，此时在上轨道段701的辅助段的作用下，模具5会逐渐的再次移动至上轨道段701上方，但是此时模具5的正面朝下；随后模具5继续移动后，模具5会推动拨轮8转动，同时在拨轮8上的拨杆503的作用下，模具5翻转180度，使的模具5具有接料盘502的一侧重新朝上，至此完成模具5的整个循环动作。
29.对于加料部分，主要有多个气缸进行移动，小料斗11首先在升降气缸16带动下，下降进行原料液的承载，而后上升后，向左移动，位于中转槽12的正上方，而后辅助气缸15提升，使小料斗11翻转，将原料液倒入中转槽12内；多余的原料液会顺着回流板17流回到储料盒10内。
30.小料斗11将储料盒10内的料液倾倒至中转槽12内，而后中转槽12会在翻转气缸18的带动下，进行翻转，使的中转槽12内的料液倾倒至模具5的接料盘502内。
31.本装置中输送链条3间歇转动，模具5每移动至处于中转槽12正下方时，会暂停一端时间，进行模具5内的料液添加。
32.本装置主要有如下创新体现：1、利用输送链条3和轨道7的配合，以及拨轮8的设计，能够实现模具5在整个循环过程中先近似水平进给接料，而后保持水平状下将至油池1内进行支撑和油炸，并且保证了豆巴在模具内有足够的时间进行油炸，保证了豆巴成型的质量；而后模具5会上升复位，并且反转180度，恢复至初始的状态。
33.2、本装置中利用输送链条3的转动，能够起到一定的拨动油流动的效果，能够使炸好的豆巴及时的向左输送，方便捞出。
34.3、本装置中利用多个气缸来驱动下小料斗11进行原料的提取，并倾倒至中转槽12内，而后由中转槽12倾倒至模具5内，一方面能够使储料盒10内的料液充分的捞取干净，另一方面能够利用中转槽12准确的对模具5内进行定量加料，保证豆巴成型的质量；同时利用气缸来进行驱动，能够方便快捷，动作精准，结构简化。