一种食品净化机发生器装置的制作方法

本技术涉及食品净化，具体涉及一种食品净化机发生器装置。

背景技术：

1、目前，现有净化机发生器舱的积菜不易自动排出，很容易造成食品安全隐患，清理时需要拆发生器网板，人工手动清理发生器舱内部，发生器舱内部手不易伸进，死角清理困难；现有的净化机发生器舱网版与发生器舱开口的上下间隙较小，进入发生器内部的积菜无法通过上下间隙有效排出；现有发生器舱内顶部是直角设计，在工作时曝气垂直向上，会形成向发生器舱后壁方向的阻力，不仅会阻止积菜排出而且还会影响水触媒扩散速率，影响水触媒扩散效率就会影响净化机净化效率；发生器舱内部积菜和杂质无法及时排出，而且发生器内部不易手动清洗，会造成食品安全隐患；现有发生器舱内设置进水管，进水管占用发生器舱内部空间，占用发生器舱内的空间。

2、因此，需要一种可以使积菜和杂质及时排出的发生器舱。

技术实现思路

1、本实用新型是为了解决现有的净化机发生器舱内部积菜和杂质无法及时排出，且不能有效阻止菜跟其他杂质近入发生器舱，发生器舱结构影响水触媒扩散速率，发生器舱进水管使舱内空间利用率降低的问题，提供一种食品净化机发生器装置，发生器舱装置舱底板与立面成钝角，积菜和杂质易排出；发生器舱仓顶与立面成钝角，曝气水流与上部斜面形成向外反射，防止杂质进入，易于清理积菜，有利于水触媒扩散；发生器舱内的均流管的出水孔方向不朝向发生器舱出口方向，有利于向后倾斜冲洗发生器。设置均流管可冲洗发生器、发生器舱；均流管在循环系统中，在冲洗发生器舱跟发生器的同时也起到了水槽里的水循环的作用；发生器舱出口处设有发生器舱体网板，所述发生器网板上有孔，开孔比例大于50％，发生器舱体的开口处与发生器舱体网板上下有间隙形成自清洁排污口与排渣口，发生器舱体网板调整了与发生器舱出口的上下空隙，所述两空隙变大，结合新型发生器舱的结构，曝气向外反射，从而优化了排污口与排渣口的工作效率，也有效阻挡了菜渣进入发生器舱内部；发生器舱装置舱设有隐藏式循环进水口，有利于节省发生器舱的内部空间。

2、本实用新型提供一种食品净化机发生器装置，包括发生器舱体，设置在发生器舱体内部的曝气网板、曝气网板安装弯板，设置在发生器舱体顶部的均流管，设置在发生器舱体侧部的隐藏式进水口，固定均流管的均流管定位板和与发生器舱体前部可拆卸连接的发生器舱体网板；

3、发生器舱体的前端上部设置排污口、前端下部设置排渣口，发生器舱体包括设置在左侧的第一侧板，设置在右侧的第二侧板，连接在第一侧板、第二侧板底部的底板，连接在第一侧板、第二侧板、底板后部的后壁板，连接在第一侧板、第二侧板、后壁板顶部的顶板，排污口为第一侧板、第二侧板、顶板与发生器舱体网板上部之间的间隙，排渣口为第一侧板、第二侧板、底板与发生器舱体网板下部之间的间隙，底板与后壁板之间的夹角为钝角，后壁板与顶板之间的夹角为钝角。

4、本实用新型所述的一种食品净化机发生器装置，作为优选方式，后壁板垂直于水平面，顶板的后部向下折弯。

5、本实用新型所述的一种食品净化机发生器装置，作为优选方式，曝气网板安装弯板安装在底板上，曝气网板与曝气网板安装弯板、后壁板可拆卸连接。

6、本实用新型所述的一种食品净化机发生器装置，作为优选方式，曝气网板安装弯板为l型长条板，曝气网板安装弯板的一边焊接在底板上、另一边设置螺钉安装孔一，并在螺钉安装孔的后部焊接有螺母，曝气网板安装弯板的长方向与发生器舱体的出口方向垂直。

7、本实用新型所述的一种食品净化机发生器装置，作为优选方式，所述曝气网板为c型板，所述曝气网板的中间的腹板上设有排气孔，腹板一侧的第一立板与所述曝气网板安装弯板可拆卸连接、腹板另一侧的第二立板与所述后壁板可拆卸连接。

8、本实用新型所述的一种食品净化机发生器装置，作为优选方式，所述曝气网板的第一立板设置螺钉安装孔二，螺钉依次穿过所述曝气网板上的螺钉安装孔二、所述曝气网板安装弯板的螺钉安装孔一后插入所述曝气网板安装弯板上的螺母中，将所述曝气网板固定。

9、本实用新型所述的一种食品净化机发生器装置，作为优选方式，所述曝气网板的第二立板上设置销钉孔，所述后壁板的底部一侧设置销钉，所述销钉插入所述销钉孔中并将所述曝气网板固定；所述曝气网板的第一立板与腹板之间夹角为钝角、第二立板与腹板之间夹角为锐角。

10、本实用新型所述的一种食品净化机发生器装置，作为优选方式，均流管的一端插入设置在第二侧板上部的均流管安装孔中并与均流管安装孔焊接，均流管定位板设置在发生器舱体内顶部靠近第一侧板的一侧，均流管与均流管定位板通过焊接固定，设置在发生器舱体内部的均流管上设置出水孔，出水孔面向底板、顶板的顶部和顶板的折弯部，均流管向后冲洗发生器舱体。

11、本实用新型所述的一种食品净化机发生器装置，作为优选方式，均流管与隐藏式进水口设置在发生器舱体的同一侧，隐藏式进水口为焊接在发生器舱体侧壁外部的水管。

12、本实用新型所述的一种食品净化机发生器装置，作为优选方式，发生器舱体网板设置开孔比例大于50％的开孔，第一侧板和第二侧板的前侧末端设置通过焊接连接的螺母，发生器舱体网板的两侧设置螺钉安装孔，发生器舱体网板的两侧分别与第一侧板和第二侧板通过螺钉固定并与顶板、底板形成上下方向的间隙。

13、一种食品净化机发生器装置，其主要结构是发生器舱体、发生器舱体网板、发生器曝气网板、曝气网板安装弯板、均流管、均流管定位板，其中发生器舱体装置由两块侧板，一块底板，一块后壁板，一块带折弯的顶板组成。

14、发生器舱装置舱底板与后壁成钝角，后壁垂直于水平面，有利于积菜和杂质易排出；发生器舱底板设有曝气网板安装弯板与曝气网板。曝气网板安装弯板为l型长条板，弯板的其中一端有螺钉安装孔，每个螺钉安装孔对应的后面焊接螺母，以便曝气网板安装固定；曝气网板安装弯板的没有螺钉安装孔的一边焊接在发生器舱体内部底板上，长条板与发生器舱出口方向垂直；曝气网板为c型板，曝气网板的中间面设有排气孔，曝气网板的两端其中一端有螺钉安装孔，另一端有销钉孔；发生器舱体后壁靠近底部位置设有销钉，有利于曝气网板的定位安装；曝气网板安装时，有销钉孔的一端先进入发生器舱体内使发生器舱靠近后壁底部的销钉对应插入曝气网板销钉孔，有螺钉安装孔的一端用螺钉固定在曝气网板安装弯板上，实现曝气网板抽屉式快速拆装，安装完成后的曝气网板在工作时稳固不易晃动；发生器舱舱顶与后壁成钝角，曝气水流与上部斜面形成向外反射，防止杂质进入，易于清理积菜，有利于水触媒扩散；发生器舱内部的顶部靠近侧板的一端设有均流管定位板，有利于均流管定位安装；发生器舱装置舱另一侧版设有均流管安装孔，用来使均流管插入安装；发生器舱出口处设有发生器舱体网板，发生器网板上有孔，开孔比例大于50％，发生器舱开口处设有焊接的螺母，发生器舱体网板上设有螺钉安装孔，安装时发生器舱体网板的螺钉安装孔与对应的焊接螺母用螺钉固定；发生器舱体的开口处与发生器舱体网板上下有间隙形成自清洁排污口与排渣口，调整了发生器舱体网板与发生器舱的上下间隙，优化了排污口与排渣口的工作效率；均流管设有出水孔，均流管一端插入发生器舱侧部的均流管安装孔后与安装孔焊接，并与均流管定位板焊接固定，均流管上的出水孔不朝向发生器舱开口方向，可向后冲洗发生器舱；发生器舱装置舱侧部设有隐藏式循环进水口与均流管安装孔在同一端侧板上，有利于节省发生器舱的内部空间。

15、本实用新型具有以下优点：

16、(1)发生器舱装置舱底板与立面成钝角，积菜和杂质易排出；

17、(2)发生器舱仓顶与立面成钝角，曝气水流与上部斜面形成向外反射，防止杂质进入，易于清理积菜，有利于水触媒扩散；

18、(3)发生器舱内的均流管的出水孔方向不朝向发生器舱出口方向，有利于向后倾斜冲洗发生器。设置均流管可冲洗发生器、发生器舱；均流管在循环系统中，在冲洗发生器舱跟发生器的同时也起到了水槽里的水循环的作用；

19、(4)发生器舱出口处设有发生器舱体网板，所述发生器网板上有孔，开孔比例大于50％，发生器舱体的开口处与发生器舱体网板上下有间隙形成自清洁排污口与排渣口，发生器舱体网板调整了与发生器舱出口的上下空隙，所述两空隙变大，结合新型发生器舱的结构，曝气向外反射，从而优化了排污口与排渣口的工作效率，也有效阻挡了菜渣进入发生器舱内部；

20、(5)发生器舱装置舱设有隐藏式循环进水口，有利于节省发生器舱的内部空间。