用于果蔬膨化的膨化机的制作方法

本技术属于农产品加工食品，具体涉及一种用于果蔬膨化的膨化机。

背景技术：

1、果蔬脆片是一种重要的农产加工食品。传统的果蔬脆片加工以油炸膨化为主，这样加工出来的产品含油率一般较大，久贮容易氧化，且长期食用易导致人体肥胖，因此近年来非油炸膨化加工果蔬脆片技术快速发展，逐渐产生了挤压式膨化机、静态真空膨化机和动态真空膨化机等多种膨化机。

2、挤压膨化机出现的时间较早，其虽然解决了产品含油率较大的问题，但是其拆卸清洗过程非常的不方便，而且机筒内易残留物料，同时，在膨化过程中产品的破碎率较高。静态真空膨化机的出现有效的降低了产品的破碎率，但是物料采用静态干燥，有效受热面小，且物料受热不均匀，导致部分产品焦化问题严重，降低了产品的质量，同时，膨化周期长、产能小、且工作效率低。动态真空膨化机可以通过转动的方式增加有效的受热面，这样，虽然能使物料的受热更均匀，但是其仍然利用电加热的方式进行热量的供能，电加热的方式不仅加热温度不好控制，而且还容易出现局部受热不均的情况，同时，能耗较高。

技术实现思路

1、针对上述现有技术存在的问题，本实用新型提供一种用于果蔬膨化的膨化机，该膨化机能使物料在膨化过程中的受热更均匀，能有效的确保产品质量，同时，该膨化机可以有效降低膨化周期，并能有助于降低能耗，有利于使产能满足工业化需求。

2、为了实现上述目的，本实用新型提供一种用于果蔬膨化的膨化机，包括罐体、左轴套、右轴套、机架、搅拌轴杆、搅拌机构、导向套、排水管路一、驱动轮一、驱动机构一、驱动轮三和驱动机构二；

3、所述罐体为尺寸由腰部向两端部逐渐缩少，且具有夹套空腔的结构；所述罐体横向的设置，其内部具有物料容纳空间；罐体于罐身中间的腰部开设有料口，并于料口中装配有密封盖体；在罐体左端的中心开设有连通到物料容纳空间的左安装孔，在罐体右端的中心开设有连通到物料容纳空间的右安装孔；

4、所述左轴套的中心开设有轴向贯通的轴向空腔一，轴向空腔一的孔径与左安装孔的孔径相同；左轴套的右端垂直的固定连接在罐体左端中心的外侧，且轴向空腔一与左安装孔同轴心的连通；

5、所述右轴套的中心开设有轴向贯通的轴向空腔二，右轴套的左端垂直的固定插装在罐体右端的右安装孔中；所述轴向空腔二的内径与轴向空腔一的内径相同，且轴向空腔二的左端与物料容纳空间连通；

6、所述机架架设在罐体的外部，且其左部具有左内侧支架，其右部具有右内侧支架，并还在左内侧支架的左侧具有左外侧支架，还在右内侧支架的右侧具有右外侧支架；左内侧支架的上部和右内侧支架的上部在对应左轴套和右轴套的部分相对的开设有左通孔一和右通孔一，左外侧支架的上部和右外侧支架的上部在对应左通孔一和右通孔一的部分相对的开设有左通孔二和右通孔二；左内侧支架通过安装在左通孔一中的轴承一套装在左轴套里端的外侧，右内侧支架通过安装在右通孔一中的轴承二套装在右轴套里端的外侧；

7、所述搅拌轴杆的外径与轴向空腔一的内径相适配，其轴心处开设有轴向通孔；搅拌轴杆横向穿设在罐体的中心，其左端由左安装孔和轴向空腔一中穿出后插装于左通孔二中，其右端由轴向空腔二中穿出后插装于右通孔二中；搅拌轴杆的左部与左安装孔和轴向空腔一之间转动密封配合，搅拌轴杆的右部与轴向空腔二之间均转动密封配合；搅拌轴杆的左部在对应罐体左端夹套空腔的部分径向的开设有连通孔四，并在连通孔四的右侧设置有固定封装在轴向通孔中的堵头一；搅拌轴杆的右部在物料容纳空间以内的部分开设有连通孔五，并在连通孔五的左侧设置有固定封装在轴向通孔中的堵头二；搅拌轴杆的右部在连通孔五的外部套装有过滤罩；

8、所述搅拌机构设置在物料容纳空间的中部，其由搅拌板和径向连杆组成，所述搅拌板沿罐身方向延伸，且其外端沿与罐体的内侧壁之间间隙配合，所述径向连杆的一端垂直的与搅拌轴杆固定连接，另一端与搅拌板的里端沿固定连接；

9、在膨化干燥作业过程中，搅拌轴杆相对于机架固定不动，且搅拌机构位于搅拌轴杆的下方；

10、所述导向套同轴心的套装在右轴套的外部，且其左端与右内侧支架固定连接，其内圆面与右轴套的外圆面之间转动配合，且于靠近内圆面的一侧开设有环形凹槽；所述环形凹槽通过开设在右轴套内部的连通通道与夹套空腔连通；导向套的下端连接有排水管路二，排水管路二的上端与环形凹槽的底部连通，其下端延伸到导向套的下方；

11、所述排水管路一设置在罐体的夹套空腔中，其进水端固定连接在夹套空腔中部的腰部，其出水端先向罐体右端的方向延伸，再穿过连通通道后进入到环形凹槽中；排水管路一在环形凹槽中的部分装置有电磁阀；

12、所述驱动轮一固定套装在左轴套外端的外部；所述驱动机构一安装在左外侧支架的一侧，且其输出部分与驱动轮一连接，用于驱动轮一的转动；

13、所述驱动轮三固定套装在搅拌轴杆右端的外部，所述驱动机构二安装在右外侧支架的一侧，且其输出部分与驱动轮三连接，用于驱动轮三的转动。

14、作为一种优选，所述罐体的断面呈圆形。

15、为了便于实现自动化控制，还包括感应板、接近开关和plc控制器；所述感应板固定连接在右轴套右端的外表面，且其位置与排水管路一进水端的位置相对应；所述接近开关设置在感应板的外围，且固定连接在导向套右端面的下端；所述plc控制器的输入端与接近开关的输出端连接，plc控制器的输出端分别与电磁阀和驱动机构一连接。

16、作为一种优选，所述驱动机构一主要由固定安装在左外侧支架一侧的驱动电机和固定套装在驱动电机输出轴上的驱动轮二组成；所述驱动机构二主要由可转动的连接在右外侧支架一侧的驱动轮四和固定连接在驱动轮四上的摇柄组成。

17、为了方便实现旋转的轴杆与外部静态管路的连接，所述搅拌轴杆的左端于轴向通孔中安装有旋转接头一； 所述搅拌轴杆的右端于轴向通孔中安装有旋转接头二。

18、所述罐身的外表面覆盖有保温层。

19、为了实时获知物料容纳空间内部的温度，并为了实时获知物料容纳空间内部的压力，所述罐体上连接有用于采集物料容纳空间内部温度信号的温度传感器，罐体上还连接有用于采集物料容纳空间内部压力信号的罐体压力表。

20、进一步，为了方便观察，所述罐体的罐身上开设有连通到物料容纳空间中的观察口，并于观察口中安装有透明观察窗。

21、本实用新型中，通过使罐体的内部设置夹套空腔，可以使罐体具有便于通入蒸汽的夹套空间，从而可以通过蒸汽实现对罐体内部物料的膨化和干燥；在左轴套、右轴套的中心分别开设有轴向空腔一、二，并使左轴套的右端固定连接在罐体的左端中心，使右轴套的左端插装在右端板的右安装孔中，可以便于在的罐体中插装搅拌轴杆，并使搅拌轴杆与左轴套和右轴套之间转动密封配合，这样可以方便的实现罐体相对于搅拌轴杆的旋转；在搅拌轴杆的中心设置有轴向通孔，同时，在搅拌轴杆的左部径向的开设有与夹套空腔连通的连通孔四，在连通孔四的右侧设置有堵头一，这样，可以在左轴套相对于搅拌轴杆转动的过程中，使轴向通孔通过连通孔四与夹套空腔相连通，从而可以方便的利用搅拌轴杆的左端来对夹套空间进行蒸汽的供应；使搅拌轴杆的右部径向的设置有与轴向通孔和物料容纳空间相连通的连通孔四，并于连通孔四的左侧设置有堵头二，可以利用搅拌轴杆的右端实现对物料容纳空间的抽真空，也能便于释放物料容纳空间的真空状态。在抽真空状态，能确保物料在膨化过程中的不氧化，能够使物料的营养色泽不被破坏，且有利于确保物料营养的不流失，有助于产品营养的充分吸收；通过蒸汽对物料进行干燥和膨化，相较于电加热的方式，能更便于对温度进行平缓的控制，从而可以使物料的受热过程更均匀，有效提高了产品质量。使分别固定连接在罐体两端的左轴套和右轴套均可转动的连接于机架上，能便于利用驱动机构一来驱动罐体的旋转，从而可以便于改变料口的位置，以方便装料和卸料作业，同时，还可以利用罐体的转动来带动内部物料的翻转，并能配合固定连接在搅拌轴杆上的搅拌机构来促进对物料的搅拌，以使内部的物料受热过程更均匀，进一步提高了产品质量，并能有效缩短膨化的周期，还有助于提高产能。另外，通过转动的罐体与固定设置的搅拌机构相互配合，还能有效避免物料粘连罐体内侧壁的情况发生。通过右轴套的外部设置有与其转动密封配合的导向套，并使导向套与机架固定连接，使导向套中开设有环形凹槽，能够便于右轴套上延伸出的排水管路二在旋转过程中实现实时排水；通过使排水管路一的进水端设置在环形空腔的中部，并使其出水端通过右轴套穿入到环形凹槽中，能在进水端旋转到最低处时，利用进入夹套空间中蒸汽的压力将冷凝水压入排水管路一中，进而排到环形凹槽中；由于罐体呈中间大两端小的形状，而排水管路一的出水端延伸到右轴套处，这样便实现了低位进水、高位排水、旋转排水的功能，克服了现有技术中只能实现低位排水的技术偏见。通过摇柄对驱动轮四的驱动，可以带动驱动轮三转动，进而带动搅拌轴杆转动，能便于将搅拌机构转到到料口的位置，从而可以便于对搅拌机构进行安装、拆卸和维护等作业。该膨化机能使物料在膨化过程中的受热更均匀，能有效的确保产品质量，同时，该膨化机可以有效降低膨化周期，并能有助于降低能耗，有利于使产能满足工业化需求。