一种超洁净灌装保留原风味的便携式小Q瓶饮品制备方法与流程

本发明涉及饮品，具体涉及一种超洁净灌装保留原风味的便携式小q瓶饮品制备方法。

背景技术：

1、随着饮料行业需求不断上升，产能更加扩大，产业结构将进一步得到提升和优化。同时，随着市场经济的持续发展，消费升级与年轻消费崛起，消费者日渐注重健康、快捷方便的需求，功能性饮料已成为行业发展与转型的新重点。

2、因此，开发一种便携安全、质量稳定、具有功能性、可直接饮用的小q瓶饮品制备方法具有长远的意义和市场前景。

3、普通食品营养健康饮品、保健食品口服液根据原料分类有以下4类：

4、1)利用传统食品加工的普通食品营养健康饮品、保健食品口服液，如乌骨鸡、黑芝麻等，通过先进工艺与设备而只得饮品。

5、2)添加中药提取物和营养强化剂的饮品。将药食同源的中药提炼为提取物，再添加维生素、矿物质等营养素，从而制成一类具有一定保健功能的饮品。

6、3)添加新食品原料的饮品。

7、4)利用生物技术开发物料制成的饮品。比如含有各种活性肽、免疫因子等功能的饮品。

8、液态普通食品营养健康饮品、保健食品口服液的基本生产工艺与同类型的一般饮料工艺过程大致相同，如功能性碳酸饮料的生产工艺包括水处理、co2处理、调配、罐装、灭菌等系统。

9、灭菌技术作用主要是杀死微生物、钝化酶，是饮品加工中用于保证产品品质、延长饮品贮藏期的最重要处理方法，其中最常用的是热杀菌技术。但热杀菌不可避免对饮品的品质和特性有一定影响，经过热杀菌各种营养功效成分和风味有一定损失。如高温高压灭菌工艺饮品，高温高压灭菌温度高，时间长，功效成分与风味破坏大，效果低，口感差，生产效率低，所需人工大。碳酸饮品工艺，碳酸饮料过量饮用对身体有害，普通食品营养健康饮品、保健食品口服液一般不用碳酸饮品类型。二氧化碳气容量不达标风险较高，失去抑菌作用；食品添加剂容易超范围和超量使用。巴氏灭菌工艺饮品，产品仍可能残留少量微生物和酶类，保质期短；需冷链运输储存处理，物流成本高。uht+巴氏灭菌工艺饮品，存在工序环节较多，两次热灭菌对产品功效成分与风味破坏比较大的缺点。

10、固体饮料虽具有体积小，携带方便，生产无热灭菌工艺等优点，但有易吸潮霉变、食用需先倒水溶解、功效性原料可添加量低等缺点，故本发明旨在研究液态普通食品营养健康饮品、保健食品口服液。

11、同时，市场上的普通食品营养健康饮品、保健食品口服液规格多为30～500ml。30ml多为袋装，食用不方便、且袋口容易污染；50ml、100ml多为玻璃瓶装，重量大携带不变，成本高，不环保；100ml及以上多为软性pet瓶，体积大不方便携带，且量大需要多次喝完。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本发明提供了一种超洁净灌装保留原风味的便携式小q瓶饮品制备方法，开创性选择自制25～30mlpet小q瓶包装，在“现常用工艺饮品”基础上，开发设计减少热灭菌次数与热破坏程度的新生产工艺，可生产规格小巧、便携环保、质量稳定、口感风味更佳、具有功能性、可直接饮用的小q瓶饮品。

2、为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：

3、本发明公开了一种超洁净灌装保留原风味的便携式小q瓶饮品制备方法，在十万级洁净区环境中，采用一步法经型坯、拉伸、吹塑成瓶，密封包装，待用；将物料和水经高速搅拌溶解、过滤、混合均匀后，料液经过超高温瞬时灭菌，温度降至≥65℃后，泵入灌装装置中，并将料液灌至小q瓶中，所述小q瓶的体积为25～30ml。

4、优选的，所述超高温瞬时灭菌的温度为110～135℃，时间为5～30s。

5、优选的，按照重量份数计，所述物料的组分包括：胶原蛋白15～25份，维生素c0.05～0.5份，柠檬酸0.1～1份，赤藓糖醇1～5份，苹果汁1～10份，食用香精0.05～0.5份，水60～80份。

6、相应的，一种灌装装置，包括用于输送小q瓶的环形过渡组件，所述环形过渡组件的上方设置有灌装机构，所述环形过渡组件的旁侧设置有旋盖组件，所述旋盖组件包括内部中空且底部开口的外壳，所述外壳的中心处竖直且转动设置有驱动轴，所述驱动轴的另一端设置有第一电机，所述外壳内、驱动轴上套设固定有凸轮，所述凸轮的外壁上沿其周向设置有环形槽道，所述环形槽道沿着凸轮的轴向起伏设置，所述凸轮与外壳之间的空隙处设置有多个旋盖件，所述旋盖件的侧壁上设置有伸进环形槽道内的导向块，通过驱动所述驱动轴传动，使所述旋盖件沿着环形槽道做升降运动。

7、优选的，所述旋盖件包括竖直设置的立杆，所述立杆伸出外壳外的一端设置有旋拧头，所述导向块通过轴承固定在所述立杆上，所述导向块的周向上设置有轴承，所述轴承伸进所述环形槽道内，位于所述导向块的下方、所述立杆上通过轴承固定有传动齿轮，所述外壳的外壁上设置有驱动传动齿轮的第二电机，当所述立杆运行至所述环形槽道最低处时，所述第二电机上的齿轮与传动齿轮啮合。

8、优选的，所述旋拧头包括套设在立杆上的固定套，所述立杆的底部沿其轴线设置有柱形槽，所述柱形槽内设置有截面呈“t”形的压块，所述压块的横部伸出柱形槽外，所述压块的竖直部上套设有弹簧，所述弹簧的一端固定在立杆的底部，另一端固定在压块的横部，所述固定套内对应设置有至少两个夹爪，所述夹爪呈“l”形，所述夹爪的一端伸出固定套外，另一端伸进柱形槽内，并与压块的横部对应，当按压压块时，所述压块位于柱形槽内的一端将夹爪的一端顶起，而另一端朝向压块运动，从而夹紧瓶盖。

9、优选的，所述立杆的侧壁上设置有与导向块对应的定位块，所述定位块设置在导向块所在的轴承上，所述外壳的内壁上设置有与环形槽道对应的辅助槽道，所述定位块置于辅助槽道内。

10、优选的，所述环形过渡组件包括对称设置的截面呈“工”形的驱动柱，其中一个所述驱动柱通过第三电机驱动，两个所述驱动柱的竖杆上固定有驱动齿轮，两个所述驱动柱的竖杆上套设有驱动皮带，所述驱动皮带上设置有与驱动齿轮啮合的齿部，所述驱动皮带的另一侧设置有若干个对小q瓶进行固定的卡块，所述卡块朝外的一侧设置有对小q瓶进行限制的弧形缺口。

11、优选的，所述驱动皮带光面的一侧竖直设置有截面呈“t”形的固定块，所述卡块的侧壁上设置有与固定块过盈配合的卡槽，所述卡块通过卡槽和固定块固定在所述驱动皮带上，所述环形过渡组件的外侧设置有放置小q瓶的掉落的防掉落组件，所述防掉落组件包括竖直设置的环形挡板，所述环形过渡组件位于环形挡板的中间区域内，所述环形挡板的弧形区域的底部横向设置有弧形板，位于所述驱动皮带的中心处对称设置有限位板，所述限位板的底部横向设置有与环形挡板直板底部固定的支撑板，两个所述限位板之间通过横杆固定。

12、优选的，所述环形过渡组件的一侧设置有空瓶输送机构，所述空瓶输送机构上的输送皮带的上表面穿过弧形板，且位于卡块的下方，所述环形过渡组件的另一侧设置有输出机构，所述输出机构位于支撑板的下方，所述支撑板上设置有与输出机构对应的通孔，所述通孔大于小q瓶的外径。

13、本发明具备以下有益效果：

14、1.现饮品生产常用的uht+巴氏灭菌工艺为调配→均质或不均质→高温灭菌→热灌装→巴氏灭菌→灯检→成品，要求热灌装温度更高，且为二次灭菌，对产品外观口感、功效成分影响大，工序最多。而本发明的一种超洁净灌装保留原风味的便携式小q瓶饮品制备方法，既提高生产效率降低人工，又提升产品口感与功效成分。

15、2.现饮品生产常用的高温高压灭菌生产工艺为调配→均质或不均质→灌装→高温高压灭菌→灯检→成品，是所有热破坏程度最高的工艺。工艺所需人工多，生产时间长，对产品外观口感、功效成分破坏最大。而本发明的一种超洁净灌装保留原风味的便携式小q瓶饮品制备方法，生产效率高，产品外观口感、功效成分保留好。

16、3.无菌罐装饮品生产工艺无菌有灌装厂房设施投资大，人员要求高，包装种类限制大的问题。碳酸饮品生产工艺也存在碳酸过量饮用对身体有害，二氧化碳气容量容易不达标微生物风险高，食品添加剂容易超范围和超量使用等问题。巴氏灭菌饮品生产工艺有产品微生物无法完全杀灭，保质期短，需冷链运输储存处理，物流成本高的问题。而本发明的一种超洁净灌装保留原风味的便携式小q瓶饮品制备方法，成本投入合适，适用性高，微生物安全可控，无以上问题。

17、4.本发明的一种超洁净灌装保留原风味的便携式小q瓶饮品制备方法，选择25～30mlpet小q瓶，无袋装饮品食用不方便、且袋口容易污染的问题，也无玻璃瓶饮品包材重量大携带不变，成本高，不环保问题，携带、饮用方便，成本低，更环保。而且，可以消除包材在运输过程出现的微生物污染风险，更好的保证产品微生物安全。

18、5.本发明采用封闭式超净罐装系统，罐装设备空气洁净度达到百级条件，热罐装工艺条件降至不低于65℃，提升产品口感与功效成分，而且，即灌装、拧盖为一体，同时，拾取瓶盖后直接进行旋拧，省略放盖步骤，减少瓶盖倾斜、掉落的风险，也提高了加工效率。