一种鹿茸菇专用热泵烘干装置的制作方法

本发明涉及鹿茸菇烘干，特别涉及一种鹿茸菇专用热泵烘干装置。

背景技术：

1、鹿茸菇是一种味道鲜美的食用菌，学名珊瑚菌，子实体直立，向上分叉成丛生的细枝，肉质，一般高数厘米至10余厘米，状如扫帚或珊瑚，又像幼小的鹿角，故名鹿茸菇，鹿茸菇干制的目的是减少鲜菇中的含水量，使产品能长期保存，又不过多破坏营养物质，鹿茸菇进行干制加工时通常采用热泵烘干机作为热泵烘干装置使用，工人将鹿茸菇装盘后放在热泵烘干机的烘干室内烤架上进行烘烤，大而厚及水分含量高的鹿茸菇会放在上层，小而薄及含水量低的鹿茸菇会放在下层，热泵烘干机的高温热泵制热出水温度及出风温度能够达到80度以上的热风后，热风从热泵烘干机的箱内底风口处向上吹风形成烘干风路让烘干箱各个地方温度均匀进行烘干。

2、现有技术的鹿茸菇在进行干制加工时，工人为了批量烘干的效率需求，鹿茸菇会倒在烤架的带孔料盘处进行手动平铺，热泵烘干机产生的热风会从烤架下方向上吹出对，热风经过烤架的料盘后会风干均匀平铺的鹿茸菇，然后工人对风干取出后的鹿茸菇进行不同品级菇干的分拣。

3、结合上述背景材料，发明人认为热泵烘干装置对于鹿茸菇的烘干加工存在以下技术问题：首先，热泵烘干装置内部料盘均匀平铺前的鹿茸菇由于是统一倒入料盘再手动均分，鹿茸菇倾倒在料盘内时，最早落在料盘内的鹿茸菇容易产生堆压性损伤，从而导致原本可以烘干成较好品级菇干的鹿茸菇受伤而降低品级；

4、其次，鹿茸菇的菇头往往是比自身的菇柄更加鲜嫩的，若鹿茸菇的菇头和菇柄处于同一热风烘干条件下，菇头和菇柄处的水分干化程度会有不同，若过分干化菇柄则会导致菇头处水分被过多消耗，并且当清洗后的鹿茸菇放在热泵烘干机外等待烘干时，鹿茸菇表面容易受厂房内的风力或光照因素，而导致鹿茸菇表面出现局部干化，这些局部干化后的鹿茸菇送入热泵烘干机风干时，由于菇体表面水分的不均匀性，部分鹿茸菇的局部干化位置容易出现出现皲裂破皮，综上，为了鹿茸菇能够低伤均匀的在热泵烘干机处进行高品级干制，为此，我们提出一种鹿茸菇专用热泵烘干装置。

技术实现思路

1、本发明的主要目的在于提供一种鹿茸菇专用热泵烘干装置，本发明通过在料盘框的带孔盘板处针对鹿茸菇形状设置烘干专用的菇模，可以有效解决背景技术中的问题。

2、为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

3、一种鹿茸菇专用热泵烘干装置，包括热泵烘干机本体、排潮管、烘架板和热泵风口，所述热泵烘干机本体的顶端排潮孔处互通固定有排潮管，所述热泵烘干机本体的烘干箱体内对称固定有烘架板，且烘架板下方热泵烘干机本体的底箱壁处设置有热泵风口，还包括料盘框、带孔盘板和菇模，所述烘架板的板体表面托放有料盘框，且料盘框的内框壁处固定有带孔盘板，所述带孔盘板的板体表面阵列开设有用于嵌入固定菇模的菇模槽；

4、所述菇模包括u形模座、菇头弧框、半圆封板、颈连板、杆翘板、c形托网、保湿棉片和嵌条，所述u形模座的u形开口处焊接菇头弧框，所述u形模座和菇头弧框在菇模槽的槽口内嵌装焊接，且菇头弧框的下框口处固定有半圆封板，所述半圆封板的板体一侧通过颈连板焊接有杆翘板，且颈连板和杆翘板在半圆封板一侧u形模座的底口内焊接，所述颈连板朝向u形模座内的上板面固定有向上弯曲的c形托网，所述菇头弧框远离半圆封板的上框壁表面凹陷开设有隐入槽，且隐入槽内嵌装有保湿棉片和嵌条，所述嵌条固定在保湿棉片的片体两端，所述保湿棉片的表面阵列开设有微透孔，所述菇头弧框、半圆封板和颈连板的板体处贯穿开设有孔径大于微透孔的细风孔，所述u形模座和杆翘板的板体处贯穿开设有孔径大于细风孔的粗风孔；

5、所述热泵烘干机本体的一侧箱壁外焊接有侧容箱，且侧容箱顶部通过弯连管与排潮管的管口互通连接，所述弯连管下方侧容箱的对向内箱壁处对称焊接有托条，所述侧容箱靠近热泵烘干机本体的一侧内箱壁凹陷开设有定凹槽，且侧容箱远离定凹槽的另一箱壁处贯穿开设有定穿槽，所述定穿槽与定凹槽之间嵌入侧封板，且侧封板在托条一侧的侧容箱内封挡箱口，所述定穿槽一侧的侧容箱处焊接互通有向外通气的排气管；

6、通过采用上述技术方案，在料盘框处放置鹿茸菇时，由于需要对应菇模一一放置鹿茸菇，避免了外表完好的鹿茸菇烘干堆倒在烘干用的料盘框处产生烘干前的堆压损伤，并且鹿茸菇的鲜嫩菇头处可以在菇头弧框的保湿棉片处获得微量的烘干补水，借助菇模使得鹿茸菇的菇头和颈部可以获得小于鹿茸菇尾菇杆处的烘干风力，避免长时间烘干鹿茸菇尾菇杆导致鹿茸菇的菇头和颈部过分干化损伤，而等待烘干的鹿茸菇可以在侧容箱内临时存放，热泵烘干机本体的排潮管处排出的湿热空气在侧容箱内对鹿茸菇进行保湿，避免鹿茸菇直接在热泵烘干机本体外放置遭遇外界风力，避免其产生局部不均匀风干性的裂纹。

7、进一步地，所述侧封板远离定穿槽和定凹槽的外板体处固定有拉柄，且拉柄的柄体表面对称开设有孔；

8、通过采用上述技术方案，当侧封板需要在定穿槽和定凹槽之间拉动或直接拉出时，手指扣在拉柄的孔体处拉动拉柄，拉柄可以带着侧封板在需要在定穿槽和定凹槽之间拉动或直接拉出。

9、进一步地，所述杆翘板自颈连板处向u形模座的上座口处逐渐上升式倾斜；

10、通过采用上述技术方案，当鹿茸菇的菇头放入菇头弧框内被半圆封板托住时，鹿茸菇的尾菇杆可以顺着杆翘板向上翘露出u形模座，使得鹿茸菇较老的尾菇杆可以更大面积的接触热泵风口处吹出的风力进行烘干。

11、进一步地，所述u形模座和菇头弧框的板体高度与菇模槽的槽腔深度相同，且u形模座和菇头弧框连接后的板体形状与菇模槽的槽腔形状相同；

12、通过采用上述技术方案，u形模座与菇头弧框连接后构成的板体可以适配嵌在菇模槽内进行固定。

13、进一步地，所述隐入槽的槽体深度小于菇头弧框的框体高度，且隐入槽的双端槽壁处竖向贴靠嵌入有嵌条的直条面；

14、通过采用上述技术方案，当隐入槽内借助嵌条带着保湿棉片进行嵌装时，隐入槽以及保湿棉片不会过多占用菇头弧框处细风孔的过风孔位。

15、进一步地，所述杆翘板上方的u形模座的对向内座壁处对称固定有弧限板a和弧限板b，且弧限板a和弧限板b的板体为表面光洁的弹性板体；

16、通过采用上述技术方案，当鹿茸菇的尾菇杆顺着杆翘板放在u形模座内时，弧限板a和弧限板b可以受到尾菇杆的挤压变形，从而使得弧限板a和弧限板b处因板体变形而成产生夹持尾菇杆的轻微弹性夹持力，使得未烘干的鹿茸菇不易从菇模处脱出，并且光洁的弧限板a和弧限板b不易夹伤鹿茸菇。

17、进一步地，所述烘架板的双组架板间距与托条的双组条板间距相同，且烘架板的双组架板与托条的双组条板尺寸相同；

18、通过采用上述技术方案，热泵烘干机本体内的烘架板和侧容箱内的托条都可托放料盘框，使得装有鹿茸菇的料盘框可以在热泵烘干机本体或侧容箱内放置。

19、与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

20、(1)本发明通过在料盘框的带孔盘板处针对鹿茸菇形状设置烘干专用的菇模，菇模处可以适配鹿茸菇形状进行托放，然后料盘框可以放入热泵烘干机本体内被热泵风力烘干，由于料盘框处放置鹿茸菇时需要对应菇模一一放置鹿茸菇，避免了外表完好的鹿茸菇烘干堆倒在烘干用的料盘框处产生烘干前的堆压损伤，保障了鹿茸菇的低伤化高品级烘干；

21、(2)本发明通过在料盘框的带孔盘板处针对鹿茸菇形状设置菇模，当料盘框的菇模装着鹿茸菇在热泵烘干机本体内烘干时，鹿茸菇的鲜嫩菇头处可以获得微量的烘干补水，借助菇模使得鹿茸菇的菇头和颈部可以获得小于鹿茸菇尾菇杆处的烘干风力，避免长时间烘干鹿茸菇尾菇杆导致鹿茸菇的菇头和颈部过分干化损伤，保障热泵烘干机本体处可以稳定产出品级良好的鹿茸菇干；

22、(3)本发明通过在热泵烘干机本体外设置侧容箱，侧容箱处引入热泵烘干机本体顶端排潮管处排出的湿热空气，使得侧容箱内形成湿热环境，使得等待烘干的鹿茸菇可以在侧容箱内临时保湿性存放，避免鹿茸菇直接在热泵烘干机本体外放置遭遇厂区附近风力，不会遭受外界风力的鹿茸菇避免了自身菇体产生局部不均匀风干性的裂纹，保障了鹿茸菇在热泵烘干机本体处的良好低伤化烘干。