一种冰糖大蒜加工及综合利用工艺及装置的制作方法

本发明涉及冰糖大蒜加工，具体的，涉及一种冰糖大蒜加工及综合利用工艺及装置。

背景技术：

1、研究表明，大蒜含有200多种有益于身体健康的物质，除蛋白质、维生素e、c及钙、铁、硒等微量元素外，最受人们关注的是具有增强人体免疫力的s一烯丙基半胱氨酸(sac)，以及极具杀菌力的大蒜素。大蒜的营养价值甚至超过了人参，同时也是极佳的绿色药品。

2、蒜水加冰糖，也就是大蒜冰糖水，是一种对于人体有着很好的进补作用的饮品，食用大蒜冰糖水，可以杀菌，可以化痰止咳，还可以很好的治疗风寒感冒，因此无论是营养价值还是药用价值，大蒜冰糖水都是比较高的。大蒜冰糖水，秋冬季较易感冒，而大蒜冰糖水因为大蒜杀菌，所以大蒜加上冰糖炖煮，具有化痰止咳的功效，对于秋季多发的风寒感冒有很好的防治作用。

3、冰糖大蒜加工需要经过打浆的工序，经检索，公告号为cn216275002u公开了一种涂布白板纸生产用节能打浆设备，包括打浆组件、翻浆组件、可调节支座、支撑底座、打浆外壳和打浆驱动件，所述支撑底座的上表面固定有可调节支座，可调节支座的上表面固定有打浆外壳，所述打浆外壳包括连接外壳，连接外壳的上端中心设有进料口，连接外壳的一端下侧设有出料口，所述打浆外壳的内部设有打浆组件和翻浆组件，所述打浆组件包括与打浆外壳转动连接的打浆轴，打浆轴的外侧均匀设有打浆叶片，翻浆组件位于打浆组件的外侧，该涂布白板纸生产用节能打浆设备通过一个电机可以同时带动两个打浆件转动，并且可以进行左右晃动以提高加工效率

4、然而上述打浆设备仍存在以下问题：由于大蒜、冰糖、水打浆混合时产生的冰糖大蒜液态粘稠度极高，上述打浆设备的打浆轴的运动轨迹在固定位置保持不变，因此其打浆叶片的搅拌混合范围相对较窄，且冰糖大蒜液容易在罐体上出现粘壁现象，不利于混合与排料。

技术实现思路

1、本发明提出一种冰糖大蒜加工及综合利用工艺及装置，解决了现有技术中打浆叶片混合范围较窄、不利于混合与排料的问题。

2、本发明的技术方案如下：一种冰糖大蒜加工及综合利用工艺，包括以下步骤：

3、步骤一：对批量大蒜进行清洗、去皮、干燥后，将大蒜、食用冰糖以及净水按照5:1:1的比例混合送至打浆设备内；

4、步骤二：由打浆设备进行粉碎、搅拌与混合后，再通过100-110目筛进行分筛，去除表皮及其他杂物，并储存在加热罐中，在40-50度环境下储存待自然发酵备用；

5、步骤三：将加热罐中储存的冰糖蒜泥水混合液进行加热萃取，萃取后得到净化液以及冰糖蒜泥，将冰糖蒜泥水净化液进一步提纯后得到冰糖蒜泥水精华液；

6、步骤四：将步骤三中得到的冰糖蒜泥中按照3:1的比例加入面粉混合成团；

7、步骤五：将冰糖蒜泥面团进一步烘干处理，再经过分切成多个剂子后压榨成饼；

8、步骤六：将步骤三中得到的冰糖蒜泥经过加热烘干后粉碎，通过碾磨加工成粉

9、一种冰糖大蒜加工装置，包括打浆设备，所述打浆设备包括底座、固定于底座一侧的支撑台以及悬空在底座上方的罐体，所述支撑台的顶部设置有驱使罐体转动的驱动机构，所述罐体内设置有在驱动机构驱使下对罐体内原料进行双锥式搅拌的打浆机构，所述罐体的外侧转动连接有轴承环，所述轴承环的底部设置有摇摆机构，所述底座上设置有配合罐体的转动下驱使摇摆机构带动罐体往复摇晃的传动机构。

10、优选的，所述驱动机构包括电机，所述电机的底部固定有安装座，所述支撑台的顶部开设有槽口，所述槽口内通过销轴铰接有驱动轴套，所述安装座固定于驱动轴套上，所述电机的输出轴与罐体固定连接。

11、优选的，所述打浆机构包括倾斜设置的搅拌轴杆，所述搅拌轴杆的两端各通过一万向节连接有定位轴与旋转轴，所述定位轴与罐体的一端转动连接，所述旋转轴与罐体的另一端转动连接，所述搅拌轴杆的下部分设置有若干个等距分布的第一搅拌叶组，所述搅拌轴杆的上部分设置有与第一搅拌叶组对称分布的第二搅拌叶组。

12、优选的，所述第一搅拌叶组与第二搅拌叶组均由若干个围绕搅拌轴杆径向分布的叶板构成，所述第一搅拌叶组上叶板的长度由下至上依次递增，所述第二搅拌叶组上叶板的长度由下至上依次递减。

13、优选的，所述驱动轴套朝向罐体的一侧固定有第一齿轮，所述旋转轴贯穿至罐体外并固定有第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮相啮合。

14、优选的，所述万向节包括第一u形座与第二u形座，所述第一u形座与第二u形座分别固定于搅拌轴杆与旋转轴上，所述第二u形座的内侧设置有十字轴套，所述第一u形座与第二u形座各自通过断轴与十字轴套相铰接。

15、优选的，所述传动机构包括第一传动轴杆，所述第一传动轴杆的一端与支撑台转动连接，所述第一传动轴杆的另一端转动连接有第一支架，所述第一支架固定于底座上，所述第一传动轴杆上固定有齿盘与蜗杆，所述罐体靠近支撑台的一端外侧固定有锥形盘，所述锥形盘的外侧设有若干个环形分布的第一齿牙，所述齿盘的外侧设有若干个环形分布的第二齿牙，所述第一齿牙与第二齿牙相啮合，所述蜗杆的下方啮合有蜗轮，所述蜗轮的一侧固定有第二传动轴杆，所述第二传动轴杆的外侧转动连接有第二支架，所述第二支架固定于底座上，所述第二传动轴杆远离蜗轮的一端固定有第三齿轮，所述第一支架上转动连接有第三传动轴杆，所述第三传动轴杆的一端固定有第四齿轮，所述第三齿轮与第四齿轮相啮合，所述第三传动轴杆的另一端固定有第一带轮。

16、优选的，所述摇摆机构包括第三支架，所述第三支架固定于底座上，所述第三支架的顶部转动连接有第四传动轴杆，所述第四传动轴杆上固定有第二带轮，所述第一带轮通过传动带与第二带轮传动连接，所述第四传动轴杆的两端均固定有曲柄，所述曲柄的端部铰接有摇臂，所述摇臂远离曲柄的一端铰接有铰座，所述铰座固定于轴承环上。

17、优选的，所述罐体的顶部一侧设有进料管，所述罐体的底部另一侧设有出料管。

18、本发明的有益效果为：

19、1、本发明中由电机直驱下带动罐体转动，使罐体内原料翻滚混合，同时在罐体转动的过程中，由第二齿轮与第一齿轮的啮合下，驱使罐体内的打浆机构不断旋转，由于搅拌轴杆两端万向节的作用下，可使搅拌轴杆上的第一搅拌叶组与第二搅拌叶组分别在罐体内搅拌混合，而由于第一搅拌叶组与第二搅拌叶组的运动轨迹所形成的面为双锥面，因此第一搅拌叶组与第二搅拌叶组可贴合罐体内腔的左右两部分腔壁旋转，从而能够以双锥式使罐体内原料能够充分打散后混合成浆，现对于现有技术来说，本发明解决了现有技术中打浆叶片混合范围较窄的问题；

20、2、本发明中罐体转动时由锥形盘外侧第一齿牙与齿盘外侧第二齿牙的啮合下，可通过传动机构驱使罐体以销轴为中心上下摇晃，可调试设备各机构之间的传动比，使打浆机构上的第一搅拌叶组处于罐体右侧底腔时，罐体的右侧处于低于水平高度的姿态，进而使原料向第一搅拌叶组方向聚集，可由第一搅拌叶组对原料进行搅拌打散，而打浆机构上的第二搅拌叶组处于罐体左侧底腔时，罐体的右侧处于高于水平高度的姿态，进而使原料向第二搅拌叶组方向聚集，可由第二搅拌叶组对原料进行搅拌打散，现对于现有技术来说，本发明解决了不利于混合的问题；

21、3、本发明在停机排料时，罐体的右侧处于抬升状态，也即罐体内的原料向出料管方向聚集，便于将原料从出料管快速排出，现对于现有技术来说，本发明解决了现有技术中不利于排料的问题。