一种基于象草的混合饲料加工设备及方法与流程

本发明涉及象草加工领域，具体涉及一种基于象草的混合饲料加工设备及方法。

背景技术：

1、象草是禾本科、黍族多年生丛生大型草本植物，常具地下茎。秆直立，高可达4米，叶鞘光滑或具疣毛；叶舌短小，叶片线形，扁平，质较硬，上面疏生刺毛，下面无毛，边缘粗糙。圆锥花序；主轴密生长柔毛，刚毛金黄色、淡褐色或紫色，生长柔毛而呈羽毛状；小穗披针形，近无柄，脉不明显；花药顶端具毫毛；花柱基部联合。叶片筒状、壁厚。

2、象草经过粉碎、发酵等多道加工工序的处理后，能够制成优质的饲料，用于喂养牛、马、鹅、猪、羊等家畜、家禽，具有含糖量高、营养成分丰富的优点，是用于制作饲料的绝佳原料。

3、申请号为202211486032.8的一种象草饲料加工装置及加工方法，将象草切为较短的段，能够尽可能的避免因象草的长度过长而缠绕在粉碎设备的内部，并通过网状滚筒与挤压滚筒去除象草中的汁水，最后进行粉碎。但是，现有的技术中，象草在被切为较短的段的过程中，汁水具有较大的损失，且在切割时，汁液使得象草容易粘连在切割装置中，对于切割技术要求较高。同时，较短的段在网状滚筒与挤压滚筒中去除汁水时，较短的象草段极易卡入滚筒的间隙中，在压榨过程中除去汁水的效率较差，长期使用不仅影响压榨效率，不易清理设备且容易对设备造成损伤。其次，压榨后的象草也含有一定的汁液，直接在粉碎装置中进行粉碎，粉碎后的象草容易发生粘连，不仅容易粘附在粉碎设备的内壁上，且粉碎后的象草容易粘连在一起，最终与其他组分混合时，不能有效的混合。

4、其次，现有的技术中，通过烘干装置对象草进行干燥，去汁水，但是粉碎后的象草在烘干过程中，堆放在烘干装置中，位于中心处的象草不能快速的烘干，且若提供温度，与烘干装置底部接触的象草容易加热过度，变焦，影响象草质量。

技术实现思路

1、本发明的一个目的在于提供一种基于象草的混合饲料加工设备及方法，提高象草的制备质量。

2、该目的采用以下技术方案实现：

3、一种基于象草的混合饲料加工设备及方法，包括去汁装置，去汁装置的内底部设置有过滤汁液的过滤板，去汁装置的下端设置回收腔，所述回收腔与过滤板连通，且过滤板倾斜设置；去汁装置内的挤压件对象草段进行挤压，象草被挤压后，汁水通过过滤板进入回收腔中进行回收存储，挤压后的象草段在过滤板上，通过倾斜的过滤板滑动到粉碎装置中进行粉碎处理。

4、在此基础上，直接对象草进行挤压，效率低下，且需要较大的作用力才能达到较好的效果，因此，本装置去汁装置内设置有用于连接象草段的第一连接杆、第二连接杆，第一连接杆、第二连接杆上均设置有通孔，象草段的一端穿过第一连接杆、第二连接杆，第一连接杆、第二连接杆将去汁装置的内部分为两个挤压腔，两个挤压腔内均设置有挤压件，挤压件包括挤压板、第一伸缩杆、第二伸缩杆和第三伸缩杆，第二伸缩杆的下端为尖端，且穿过挤压板，第二伸缩杆伸缩使第二伸缩杆的下端穿过象草段，第一伸缩杆和第三伸缩杆伸缩使挤压板挤压象草段。

5、现有的结构中，去汁装置中挤压的为较短的象草段，在实际的操作过程中，象草段在收割处理后，为了延长保存时间，通常会保留至少两个节段，一般而言有三个节段，现有的结构针对具有三个节段的象草段再进行切割。而本结构挤压的象草段即为具有三个节段的象草段，其长度较长，在挤压时，首先通过两个第二伸缩杆的尖端部作用在象草段上，象草段进行初步破碎，然后再通过第一伸缩杆和第三伸缩杆带动挤压板对象草段进行挤压，不仅能够快速达到挤压效果，且能够较大程度的过滤汁液，减小作用力，减小对机械结构的要求。

6、并且，当第二伸缩杆伸长穿过象草段后，第一伸缩杆和第三伸缩杆伸长带动象草段移动，将第二伸缩杆与象草段分离，且第一伸缩杆、第二伸缩杆和第三伸缩杆均作用在挤压板上，能够加强挤压板的作用效果。

7、优选的，象草段的两个节段之间的距离为7厘米左右，第一连接杆、第二连接杆之间的距离大于7cm，能够使第二伸缩杆的尖端部作用在象草段的两个节段之间，更有利于提高挤压去汁水的效果。若第二伸缩杆的尖端部直接作用在节段上，后续挤压板作用时，节段依然具有锁水效果，会影响挤压板的挤压，不利于长期使用。

8、优选的，过滤板的上端面与挤压板的下端面相互平行。过滤板的上端面与挤压板的下端面能够相互接触，提高挤压去汁水的效果。

9、在此基础上，去汁装置水平设置能够达到更好的分离汁水的效果，象草段在进入去汁装置时，需要第二传送装置持续传送，在第二传送装置的作用下，能够使象草段进入去汁装置时保持水平，进而能够插入第一连接杆和第二连接杆中，因此，优选的一种第二传送装置包括两个旋转盘，水平方向的象草段位于两个旋转盘之间，通过两个旋转盘的旋转将象草段传送到第一连接杆、第二连接杆上。两个旋转盘的旋转不仅可以控制象草段的进料速度，还可以使象草段保持水平。

10、第二传送装置还可以与转向装置连接，转向装置与第一传送装置连接，若干象草段竖直的排列在第一传送装置中，第一传送装置沿水平方向将象草段传送到转向装置中，转向装置用于将象草段从竖直方向转向为水平方向，并通过第二传送装置将水平方向的象草段传送到第一连接杆、第二连接杆上。

11、其中，转向装置包括旋转板和弧形挡板，旋转板上设置有若干带动杆，第一传送装置将象草段传送到弧形挡板、相邻两个带动杆之间，旋转板周向旋转，使竖直的象草段变为水平方向。

12、进一步的，去汁装置的另一端与粉碎装置连接，粉碎装置包括相互连接的第一粉碎段和第二粉碎段，第一粉碎段和第二粉碎段内均设置有第一旋转杆，第一旋转杆上设置有粉碎片，第一粉碎段的内径沿象草段的传送方向逐渐减小，第一粉碎段对象草段进行初步的粉碎，在第一粉碎段粉碎的过程中，存在去汁装置中挤压后残留的汁水，因此，第一粉碎段内设置有刮壁杆，刮壁杆与第一旋转杆连接，第一旋转杆带动刮壁杆在第一粉碎段的内壁上周向旋转，避免初步粉碎后的象草粘附在第一旋转杆的内壁上，初步破碎后的象草进入第二粉碎段，第二粉碎段的内径与第一粉碎段最小的内径相同，第二粉碎段对象草进行再次破碎，破碎后，进入分料装置中，分料装置包括第二旋转杆，第二旋转杆上连接有若干第一分料杆，第一分料杆上均设置有弧形刮板，弧形刮板与分料装置的内壁相切。

13、第二旋转杆带动第一分料杆、弧形刮板旋转，弧形刮板不仅能避免象草粘附在分料装置的内壁上，同时，能够进一步的分散粉碎后的象草，避免粘附。

14、更进一步的，分料装置与烘干装置连接，烘干装置包括从上到下依次设置的若干烘干层，每个烘干层均设置有若干喷气口，若干喷气口均与烘干装置的内壁相切，若干喷气口在每个烘干层内形成螺旋气流；若干喷气口均与分料装置连接，喷气口将象草吹入烘干装置内，粉碎后的象草在螺旋气流的带动下在每层烘干层进行螺旋旋转，进行水分的去除。

15、本装置与现有的结构相比，不通过高温进行烘干，能够避免象草与烘干装置接触处被烤焦，同时，对每一个粉碎的象草均能够有效的取出水分，避免象草与象草之间的粘连，更有利于长期使用。

16、在螺旋旋转的过程中，烘干装置的内壁上设置有出料腔，出料腔与烘干装置的内部之间设置有过滤层，烘干装置内设置有旋转喷气杆，旋转喷气杆上设置有若干出气口，若干出气口与若干烘干层分别对应，旋转喷气杆通过旋转、出气口喷气将烘干后的象草通过过滤层进入出料腔中。

17、在上述装置的基础上，本发明提供了一种基于象草的混合饲料加工方法，包括：

18、象草段的一端穿过第一连接杆、第二连接杆进入去汁装置；

19、第二伸缩杆伸缩使第二伸缩杆的下端穿过象草段；

20、第一伸缩杆和第三伸缩杆伸缩使挤压板挤压象草段；

21、挤压后的象草段通过过滤板进入粉碎装置中，粉碎后，进入分料装置中进行初步分离干燥；

22、将初步分离干燥的象草段通过每个烘干层中的喷气口通入烘干装置的内部，且在烘干装置的内壁上旋转；

23、旋转喷气杆旋转，出气口将每层烘干层中干燥后的象草吹入出料腔中。

24、本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

25、一种基于象草的混合饲料加工设备及方法，本装置直接使用较长的象草段，不需要将象草段切割为较小的结构，本装置通过去汁装置对象草段进行挤压，挤压过程中通过第二伸缩杆首先作用在象草段的两个节段之间，进行初步破碎，再通过两个挤压板分别挤压在象草段的两个节段之间的位置上，提高挤压效率，挤压出的汁水通过回收腔进行回收。不仅降低了对挤压结构的结构要求，减小了作用力，且能够达到较好的挤压效果。

26、挤压后，通过第一粉碎段和第二粉碎段分别进行粉碎，在第一粉碎段中能够避免粘附在第一粉碎段的内壁上，第一粉碎段进行初步粉碎后，通过第二粉碎段进行进一步的粉碎，提高粉碎效率。

27、粉碎后，通过分料装置对象草进行分散，最后通过烘干装置中的喷气口喷出，进行进一步的干燥分离，并且干燥分离后的象草在旋转喷气杆上的出气口的作用下喷入过滤层进入出料腔中。不仅能够有效的干燥每一粒象草，还可以避免象草与象草之间的粘附、以及烘干时象草被烤焦，提高象草颗粒的质量，更有利于与其他饲料组分混合制备饲料。