一种连续式自动蛋丝机的制作方法

本技术涉及蛋丝加工的领域，尤其是涉及一种连续式自动蛋丝机。

背景技术：

1、目前蛋皮成型及切丝机行业市场规模近年来呈快速增长阶断，市场占领比例不断增加，尤其对快餐中像千层榴莲皮及各种市场饼类需求，对方便食品的配料中的多样化，也提出了新的要求，现对上下游产业的供需要求，研制了这款连续式自动蛋丝机。

2、在相关技术中，蛋丝机通过将蛋液加工成蛋皮，再通过不同型号的切割刀对蛋皮进行切割成丝，完成蛋丝的生产制作。

3、在现有技术中，蛋丝机在进行蛋丝加工时，在部分蛋液在进行加热过程中会从滚筒上溢出，导致生产效率降低，并且加工出来的蛋皮无法自动运输到切割环节，需要通过人工进行运输，费时费力。

技术实现思路

1、为了解决上述技术存在的问题，本技术提供一种连续式自动蛋丝机。

2、本技术提供的一种连续式自动蛋丝机采用如下的技术方案：

3、一种连续式自动蛋丝机，包括支座框架；

4、输液组件，位于所述支座框架的一侧，且与所述支座框架固定连接；

5、加热组件，设置在所述支座框架的内部，并与所述支座框架转动连接；

6、第一运输组件，设置在所述支座框架上；

7、第二运输组件，位于所述支座框架的另一侧；

8、切割组件，设置在所述第二运输组件的顶面的两端。

9、在上述任一方案中优选的是，所述输液组件包括蛋液箱、第一管道、隔膜泵、料斗、接料盘、滑杆、阀门和第二管道；

10、所述蛋液箱位于所述支座框架的一侧；

11、所述隔膜泵安装在所述蛋液箱的顶部；

12、所述第一管道的一端与所述蛋液箱远离所述支座框架的一面侧壁的底端固定连接；所述第一管道的另一端与所述隔膜泵远离所述支座框架的一侧固定连接；

13、所述料斗设置在所述支座框架靠近所述蛋液箱的一侧的顶部，且所述料斗的底部设置有两组输液管；

14、所述阀门穿设于所述输液管；

15、所述滑杆卡设于所述支座框架的侧边上，并与所述支座框架的侧边滑动连接；

16、所述接料盘与所述支座框架靠近所述蛋液箱的侧边框架滑动连接，并位于所述滑杆的一侧；

17、所述第二管道的一端与所述隔膜泵的顶部固定连接，另一端位于所述料斗的顶部，且与所述料斗不连接。

18、在上述任一方案中优选的是，所述加热组件包括第一电机、防护壳、第一齿轮、第二齿轮、链条、第一轴座、滚筒和第一转轴；

19、所述第一电机设置在所述支座框架的顶部，且所述第一电机的输出轴上套设有所述第一齿轮；

20、所述第一轴座设置在所述支座框架靠近所述第一齿轮一侧的内框上；

21、所述滚筒设置在所述支座框架的内部，且所述滚筒的外侧与所述第一转轴的一端固定连接；

22、所述第一转轴穿设于所述第一轴座，且远离所述滚筒的一端套设有所述第二齿轮；

23、所述链条套设在所述第一齿轮和第二齿轮上；

24、所述防护壳设置在所述支座框架靠近所述链条的一侧。

25、在上述任一方案中优选的是，所述滚筒的弧面靠近圆面的两端设置有圆弧形轨道，所述支座框架上设置有回料盘；

26、所述回料盘的一端与所述滚筒的弧面滑动连接，另一端位于所述蛋液箱的顶部。

27、在上述任一方案中优选的是，所述加热组件还包括加热棒、第一固定板、温度探头、拖轮、支撑台、拉簧、第二固定板、合页和铲刀；

28、所述第一固定板固定在所述支座框架远离所述第一齿轮的一侧内框上，所述滚筒套设于所述第一固定板，并与所述第一固定板转动连接；

29、所述加热棒位于所述第一固定板靠近所述第一齿轮的一侧，所述温度探头设置在所述第一固定板上，并与所述加热棒同侧；

30、所述支撑台设置有多组，多组所述支撑台固定在所述支座框架上，且通过所述拖轮与所述滚筒的圆弧形轨道滚动连接；

31、所述铲刀固定在所述合页的一侧；

32、所述第二固定板设置在所述支座框架上，且所述第二固定板通过所述拉簧与所述合页的另一侧连接。

33、在上述任一方案中优选的是，所述第一运输组件包括第一输送带、第二轴座、第二转轴、第二电机、第一转动齿轮、第一从动齿轮、第三转轴紧锁块；

34、所述第二轴座设置在所述支座框架远离所述蛋液箱的一侧，且所述第二轴座设置有两组；

35、所述第二转轴穿设于两组所述第二轴座，且所述第二转轴靠近所述第二轴座的两端套设有所述第一转动齿轮；

36、所述紧锁块设置在所述支座框架的内框上，并与所述支座框架滑动连接；

37、所述第三转轴穿设于所述紧锁块，并与所述紧锁块转动连接，且所述第三转轴的两端套设有所述第一从动齿；

38、所述第一传输带套设在所述第一转动齿轮和所述第一从动齿轮上；

39、所述第二电机位于所述支座框架上，且所述第二电机的输出轴与所述第二转轴的一端固定连接。

40、在上述任一方案中优选的是，所述第二运输组件包括第二传输带、第三轴座、第三电机和第四转轴；

41、所述第三轴座位于所述支座框架远离所述第二轴座的一侧；

42、所述第四转轴设置有两组，一组所述第四转轴穿设于所述第三轴座，并与所述第三电机的输出轴固定连接，另一组所述第四转轴穿设于所述紧锁块；

43、所述第二传输带套设在两组所述第四转轴上。

44、在上述任一方案中优选的是，所述切割组件包括切条部和切段部；

45、所述切条部与所述支座框架连接，所述切段部与所述支座框架靠近所述第三轴座的一端连接。

46、在上述任一方案中优选的是，所述切条部包括切条支座、滑板、第一切割滚筒、第二切割滚筒、第四齿轮、第五齿轮、第三齿轮、皮带和刮板；

47、所述切条支座与所述支座框架靠近所述第二轴座的一侧固定连接；

48、所述第一切割滚筒的两端与所述切条支座转动连接，且所述第一切割滚筒的一端穿过所述切条支座并轴向延伸；

49、所述第二切割滚筒的两端与所述切条支座转动连接，所述第二切割滚筒的一端穿过所述切条支座并轴向延伸，所述第二切割滚筒与所述第一切割滚筒上的切割刀交错排列；

50、所述第一切割滚筒延伸端套设有所述第一齿轮和所述第三齿轮，且所述第三齿轮位于所述第一切割滚筒延伸处远离所述切条支座的一端；

51、所述滑板设置在所述切条支座上，并位于所述第一切割滚筒的远离所述第二切割滚筒的一侧；

52、所述刮板位于所述第一切割滚筒和所述第二切割滚筒之间，并与所述切条支座固定连接；

53、所述皮带套设于所述第三齿轮和第三电机的输出轴上；

54、所述第四齿轮与所述第五齿轮啮合。

55、在上述任一方案中优选的是，所述切段部包括切段支座、气缸和切割刀；

56、所述切段支座位于所述支座框架靠近所述第三轴座的一端；

57、所述切割刀通过所述气缸与所述切断支座连接。

58、综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：通过连续式自动蛋丝机的运转，可以实现蛋液到蛋丝的自动化加工；通过设置回料盘，可以对加工过程中流出的蛋液进行回收，不仅节约了成本，而且提高了生产效率；通过改变接料盘离滚筒的距离，还可以实现蛋丝的厚度，通过调整切条部和切段部的切割频率，能够改变蛋丝的长度和宽度。