一种燕麦麸皮的提取装置及其使用方法与流程

本发明涉及一种提取装置及其使用方法，特别是涉及一种燕麦麸皮的提取装置及其使用方法，属于食品加工。

背景技术：

1、燕麦为禾本科植物，《本草纲目》中称之为雀麦，燕麦不易脱皮，所以被称为皮燕麦，是一种低糖、高营养、高能食品。

2、在中国，燕麦是主要的高寒作物之一，集中产于坝上等高寒地区，中国的东北、华北、西北、西南、华中等省区多为栽培，它的谷粒供磨面食用，或作饲料，营养价值很高。

3、燕麦麸皮是燕麦含有膳食纤维最多的部分，特别是含有最丰富的β葡聚糖，β葡聚糖属可溶性膳食纤维，是已知的降血脂有效成分，同时有助于肠道健康，因而燕麦纤维被誉为“贵族膳食纤维”。

4、由于燕麦不易脱皮，在传统的燕麦麸皮提取过程中往往会造成粉碎和分离的不彻底，就会导致燕麦粉和燕麦麸皮的纯度都不高，在纯度不高的情况在对燕麦麸皮中的元素进行提取是显然会有一定的影响，在现有的技术中都是直接对燕麦米进行粉碎，然后在直接进行过滤，首先无法保证燕麦粉的水分含量，一旦燕麦湿度较高制成的燕麦麸皮很难长时间进行保存，生产处的燕麦粉直径也会比较大，也不进行一定的灭菌操作，存在食品安全性较低的问题。

5、因此，亟需对燕麦麸皮的提取装置及其使用方法进行改进，以解决上述存在的问题。

技术实现思路

1、本发明的目的是提供一种燕麦麸皮的提取装置及其使用方法，将原料燕麦米清洁过后依次通过干燥除湿箱进行除湿蒸发水份，在膨化箱进行高温加热后在气流膨化室进行个体膨胀，再依次经过初级粉碎箱、对辊式磨粉箱进行粉碎，提高细化率，最后在筛料箱中进行分离，传送至灭菌箱进行微波灭菌处理，自动化程度高，节省大量的人力和财力，提升加工的效率。

2、为了达到上述目的，本发明采用的主要技术方案包括：

3、一种燕麦麸皮的提取装置的使用方法，包括以下步骤：

4、s1：首先将燕麦米由所述入料斗加入到所述干燥除湿箱的内部，通过所述检测棒上的水份检测传感器来测定燕麦米的水份，并通过所述电控箱上显示器进行查看，若水份大于14％，则通过所述加热棒进行加热干燥，将燕麦米中的水份控制在12-14％之间，对燕麦进行前期筛选，去大杂、去石、风选去尘、比重筛选、增加表面磨皮处理工艺、色选、二次红外色选，然后进行洗麦、润麦，搅拌条上套接有棉质套，棉质套可以将燕麦茸毛被去掉，附着在茸毛上的铝元素被除去，但燕麦的形状和尺寸没有显著的变化；

5、s2：除湿后的燕麦米通过所述第一传送箱传输至所述膨化箱的内部，然后分别将所述入料口开关和所述出料口开关关闭，打开所述加热箱上的所述开关门体，利用所述加热机构对所述膨化箱进行加热，加热到一定的温度时，再打开所述出料口开关，用气流在所述气流膨化室内部把燕麦米做单体膨化；

6、s3：膨化后的燕麦米通过所述初级粉碎箱内部的所述切割传送辊进行预粉碎处理，然后再通过所述第二传送箱传输到所述对辊式磨粉箱的内部，并释放在所述第一粉碎辊和所述第二粉碎辊之间，在所述第一粉碎辊和所述第二粉碎辊上所述粉碎齿的作用下对膨化后燕麦米进行辊压粉碎；

7、s4：粉碎后的燕麦颗粒经过所述传送提升机运送至所述筛料箱的内部，并在所述动筛机构上进行筛分，筛上物料即片状燕麦麸皮，筛下物料过磨粉机，制成燕麦粉；

8、s5：片状燕麦麸皮，经过所述第二筛框滑进微波灭菌设备，做灭菌处理。

9、其提取装置，包括干燥除湿箱、膨化箱、气流膨化室、初级粉碎箱、对辊式磨粉箱、传送提升机、筛料箱以及灭菌箱，所述干燥除湿箱、所述膨化箱、所述气流膨化室、所述初级粉碎箱、所述对辊式磨粉箱以及所述传送提升机均相互连通，所述干燥除湿箱与所述膨化箱之间连接有第一传送箱，所述膨化箱的下方固定设置有加热箱，所述初级粉碎箱的下方设置有与所述对辊式磨粉箱相连通的第二传送箱；

10、通过以上技术方案，将原料燕麦米清洁过后依次通过干燥除湿箱进行除湿蒸发水份，在膨化箱进行高温加热，然后在气流膨化室进行个体膨胀，再依次经过初级粉碎箱、对辊式磨粉箱进行粉碎，提高细化率，最后在筛料箱中进行分离，传送至灭菌箱进行微波灭菌处理，自动化程度高，节省大量的人力和财力，提升加工的效率；

11、所述膨化箱的两侧分别固定设置有膨化箱入料口和膨化箱出料口，所述膨化箱入料口上设置有入料口开关，所述膨化箱出料口上设置有出料口开关，所述膨化箱上还设置有气压表。

12、优选的，所述干燥除湿箱的上端固定设置有与所述干燥除湿箱相连通的入料斗，所述干燥除湿箱的一侧固定设置有第一电机，所述第一电机的输出端设置有搅拌条，所述搅拌条上套接有棉质套，所述搅拌条设置在所述干燥除湿箱的内部，所述干燥除湿箱的内部还设置有检测棒和若干个加热棒，所述加热棒和所述检测棒的上连接有电控箱，所述电控箱上设置有显示器，所述电控箱固定设置在所述干燥除湿箱的外侧，所述电控箱与所述第一电机相对应，所述检测棒上设置有水份检测传感器和温度检测传感器；

13、通过以上技术方案，将燕麦米通过入料斗倒入到干燥除湿箱的内部，由检测棒上的水份检测传感器进行检测，水份检测传感器的型号为9f/qis-006，可以直接对燕麦米中的水份进行测定，并通过电控箱上的显示器进行查看，一旦水份含量高于14％，通过电控箱对加热棒进行加热，使燕麦米中的水份进行蒸发，在加热的过程中搅拌条同时进行搅拌，同时查看显示器上由温度检测传感器上传的温度数据，防止局部温度过高，影响粉碎的效率。

14、优选的，所述膨化箱入料口通过法兰与所述第一传送箱固定连接，所述膨化箱出料口通过法兰与所述气流膨化室固定连接，所述膨化箱的上端面固定设置有第二电机，所述第二电机的输出端设置有搅拌片，所述加热箱的内部固定设置有加热机构，所述加热机构的底端连接有通气管，所述通气管通过气管与外界气源连接，所述加热箱上转动连接有开关门体，所述开关门体上固定设置有可视窗；

15、通过以上技术方案，在将燕麦米除湿后直接通过第一传送箱传送至膨化箱的内部然后手动将膨化箱入料口上的入料口开关旋转关闭，然后在将膨化箱出料口上的出料口开关旋转关闭，然后打开加热箱上开关门体并点燃加热机构，使加热机构对膨化箱的底部进行加热，所使用的气体燃料可以使天然气或者煤气，在加热的过程中打开第二电机，搅拌片在第二电机的带动下进行搅拌的转动，加热到一定的时间后，关闭加热机构并手动打开膨化箱出料口上的出料口开关，在对膨化箱进行加热的过程中膨化箱内部的压力比较大，气流和热量将食品挤压熟，打开出料口开关后气流会将燕麦米冲击到气流膨化室的内部使燕麦米膨化；

16、更优选的，所述气流膨化室的上端固定是有防尘盖，所述气流膨化室通过连接管与所述防尘盖固定连接，所述气流膨化室的内部滑动设置有缓冲清理件，所述缓冲清理件的上端固定设置有缓冲橡胶圈，所述缓冲清理件的底部固定设置有滑动清理圈，所述缓冲清理件的内部设置有若干个直径依次增大的挡圈，所述挡圈之间开设有若干个均匀分布的泄气孔，所述泄气孔贯穿所述缓冲清理件；

17、通过以上技术方案，在燕麦经过膨化箱加热后，通过气流的作用将燕麦冲进气流膨化室的内部，由于膨化箱内部的热量较大，会导致膨化箱内部的压强急剧增大，因此一旦打开出料口开关，燕麦会被强大的气流压进气流膨化室的内部，气流膨化室内部的燕麦和气流会瞬间将缓冲清理件顶起，在顶起的过程中燕麦会与缓冲清理件上的挡圈发生强烈的碰撞，因此可以达到粉碎燕麦的目的，为下一步的粉碎做准备；

18、在缓冲清理件向上运动的过程中，缓冲清理件上的缓冲橡胶圈与气流膨化室内部的防尘盖发生冲撞，缓冲橡胶圈可以减少强大气流对防尘盖的冲撞，提升使用的安全性，同时挡圈之间开设有若干个的泄气孔，因此冲膨化箱内部冲出的气流会经过泄气孔进行减压，进一步保护气流膨化室，提升安全性，在气流膨化室内部压强减少时，缓冲清理件在重力的作用下向下移动，因此滑动清理圈可以清理附着在气流膨化室内部的燕麦颗粒，无需手动进行清理，提升使用的便捷性；

19、所述连接管上开设有若干个均匀分布的径向泄压孔，所述气流膨化室的底端与所述初级粉碎箱相连通，所述初级粉碎箱的一端固定设置有第四电机，所述第四电机的输出端设置有切割传送辊，所述切割传送辊设置在所述初级粉碎箱的内部。

20、优选的，所述第二传送箱的上端与所述初级粉碎箱相连通，所述第二传送箱贯穿所述对辊式磨粉箱并延伸到所述对辊式磨粉箱的内部。

21、优选的，所述对辊式磨粉箱的内部转动设置有第一粉碎辊和第二粉碎辊，所述第一粉碎辊和所述第二粉碎辊的外侧面上均固定设置有粉碎齿，所述第一粉碎辊和所述第二粉碎辊的一端均固定连接有粉碎辊皮带轮，所述对辊式磨粉箱的两侧面均固定设置有电机固定板，所述电机固定板上分别固定设置有正转电机和逆转电机，所述正转电机通过皮带与所述第一粉碎辊转动连接，所述逆转电机通过皮带与所述第二粉碎辊转动连接；

22、通过以上技术方案，在燕麦米通过初级粉碎箱时，在切割传送辊的作用下先对燕麦米进行预粉碎，然后在通过第二传送箱传输至对辊式磨粉箱的内部，对辊式磨粉箱两侧的正转电机和逆转电机分别带动第一粉碎辊顺时针转动和第二粉碎辊逆时针转动，第一粉碎辊和第二粉碎辊上设置有粉碎齿，粉碎齿的斜度角度为4度，拉丝密度14牙，预处理后的燕麦粉传输至第一粉碎辊与第二粉碎辊之间，在经过粉碎齿进行粉碎，提升燕麦米的细化率。

23、优选的，所述传送提升机的中部还设置有传送风箱，所述传送风箱的内部设置有叶片组，所述传送提升机的一端与所述对辊式磨粉箱相连通，所述传送提升机的另一端连接有连通管，所述连通管延伸到所述筛料箱的上方。

24、优选的，所述筛料箱上开设有第一筛框槽和第二筛框槽，所述筛料箱的底部开设有燕麦粉出料口，所述第一筛框槽设置在所述第二筛框槽的上方，所述第一筛框槽和所述第二筛框槽的内部均固定设置有凸条，所述第一筛框槽的内部滑动设置有第一筛框，所述第二筛框槽的内部滑动设置有第二筛框，所述第一筛框和所述第二筛框的两侧面均开设有与所述凸条滑动连接的凹槽。

25、优选的，所述筛料箱的一侧面固定设置有第三电机，所述第三电机的输出端上设置有驱动轮，所述驱动轮上转动连接有驱动杆，所述驱动杆上连接有连杆，所述第一筛框与所述第二筛框的一端均开设有传动杆安装槽，所述连杆的一端与所述第一筛框转动连接，所述连杆的另一端与所述第二筛框转动连接，所述第一筛框和所述第二筛框上均设置有筛框孔，所述第二筛框设置在所述灭菌箱的上方；

26、通过以上技术方案，在粉碎后的燕麦米通过连通管进入到筛料箱的内部时落入到动筛机构上，动筛机构通过第三电机的传动会发生来回的抖动，在抖动的过程中第一筛框上的片状燕麦麸皮会顺着第一筛框滑落到第二筛框上，第一筛框上的燕麦粉会穿过筛框孔滑进第二筛框的上部，第一筛框和第二筛框均采用18目-20目的网筛，并在第二筛框的上部再一次发生抖动，一方面可以提升燕麦粉的纯度，另一方面也可以提升燕麦麸皮的纯度，结构简单，效率高，第二筛框上的燕麦麸皮滑进灭菌箱的内部并进行微波灭菌，提升食品的卫生安全性。

27、本发明至少具备以下有益效果：

28、1、对传统燕麦加工设备进行改进和创新，改变以往的燕麦米炒制的工艺，通过微波或者气流膨化设备，对燕麦米进行单体膨化，改变传统的对辊磨面机的通过改变挤压对辊的转速比例，以及对辊纹路加工角度及齿牙间隙大小的调整，实现燕麦麸皮的整体剥离，避免了麸皮对燕麦粉品质的影响，通过设备的改进和创新，使麸皮部分破损度小，麸皮更加纯净，避免过多的脂肪酶从麸皮中放出，从而减少了麸皮不愉快的气味，延长了货架期，提高燕麦麸皮本身的质量。

29、2、用磨辊拉丝机将拉丝角度调整为4度，拉丝密度为14齿牙，分次组合实验，得到最优燕麦麸皮与燕麦乳胚的分离效果，经过磨皮处理后，采用对辊式磨粉机辊压膨化过的燕麦米，对辊齿牙拉丝数据参数进行调整，确保实现燕麦麸皮的整体剥离，使燕麦麸皮的食品化率达到80％以上，同时使生产出来的燕麦粉品质纯度更高，经膨化处理后，β葡聚糖溶出度明显提高，其他营养成分利用率也明显提高。

30、3、燕麦麸皮整体剥离后纯净度更高，产品形象直观、视觉良好，消费者对产品的信任度明显提高，附加值是传统燕麦麸皮粉数倍，对高端客户，通过挤压膨化方法，彻底灭活脂肪酶，制得具有香味浓郁的膨化燕麦麸皮产品，以上片状燕麦麸皮通过粉碎过筛制成不同细度大小的燕麦麸皮粉，可以广泛应用于食品加工行业，用于提高各种食品的保健性能。