地瓜蒸煮设备的制作方法

本技术涉及地瓜干加工，尤其是涉及一种地瓜蒸煮设备。

背景技术：

1、地瓜（又被称为番薯）具有丰富的营养成分，已成为高产高效的经济作物，但又含水量较高，新鲜的地瓜贮藏不便，保质期较短，不便于贮运和销售。因此，地瓜通常加工制成其他食品，以此解决贮藏问题。地瓜干是地瓜加工制品中占比比较大的一种加工食品。

2、地瓜干加工工序主要有去皮工序、蒸煮工序和冷冻工序等，其中蒸煮工序需要将切条完成的地瓜进行蒸煮直至熟透。

3、为了提高地瓜蒸煮加工效率，相关技术中将地瓜放置输送带中，利用输送带流水线式的加工，依次进行进料至输送带、移动送入到高温蒸制区与冷却区。高温蒸煮区的加热蒸汽由输送带的上部、下部或侧部输出，对穿过高温蒸煮区的输送带上面的地瓜进行加热蒸制；由于输送带输送地瓜是经过多个工序，整个过程中输送带一般保持匀速；因此在蒸制过程中，输送带的输送速度、地瓜位于输送带上面的厚度以及高温蒸煮区提供蒸汽的温度与区域面积直接关系地瓜蒸制后的熟度，对于未能熟透的地瓜只能重新进入高温蒸煮区进行蒸制或采用其他方式进行熟制，加工繁琐。因此如何有效且快速对地瓜进行熟制则为地瓜干加工的必要解决的技术问题。

技术实现思路

1、为了有效且快速对地瓜进行熟制，本技术提供地瓜蒸煮设备。

2、本技术提供的地瓜蒸煮设备，采用如下的技术方案：

3、地瓜蒸煮设备，划分有上料工位、蒸煮工位和下料工位；地瓜蒸煮设备包括：

4、载料装置，用于盛放地瓜；

5、上料装置，设于上料工位，用于将地瓜送入所述载料装置；

6、蒸煮装置，设于蒸煮工位；所述蒸煮装置设有容纳所述载料装置的锅体，用于对所述载料装置中的地瓜进行蒸煮；

7、下料装置，设于下料工位，用于接收将所述载料装置中地瓜；

8、运转装置，具有摆臂和升降移动机构，所述摆臂一端安装于所述升降移动机构上部；所述载料装置悬挂于所述摆臂另一端下方；所述载料装置随所述摆臂在所述升降移动机构带动下循环移动于所述上料工位、所述蒸煮工位所述下料工位。

9、通过采用上述技术方案，将同一设备划分不用的加工工序及对应工位，将完成上料、蒸煮、下料等不同加工作业的加工装置安装在相应的工位，然后用运转装置带动载料装置，同步传送于不同的工位中，由相应的加工装置进行加工，再运转至下一个工位，如此循环同步操作，可以有效解决相关技术中加工繁琐的问题；而且上料、蒸煮、下料加工，由运转装置同步操作循环运转载料，可以便于整体加工时长控制。同时，蒸煮加工采用锅体对地瓜物料进行浸入式蒸煮，可以使位于载料装置的所有地瓜同时加热蒸煮，改善蒸煮不均问题。

10、可选的，所述上料装置、所述蒸煮装置和所述下料装置均匀环绕设置于所述运转装置周围；所述上料装置、所述蒸煮装置和所述下料装置各对应设有一根所述摆臂；每一所述摆臂下面悬挂有一个所述载料装置；所述升降移动机构包括运转组件和升降组件，所述运转组件用于带动所述摆臂及所述载料装置移动；所述升降组件用于调控所述摆臂高度，使所述载料装置进入所述蒸煮装置或脱离蒸煮装置。

11、通过采用上述技术方案，运转装置居中设置，通过转动可同步将载料装置移动至不同工位，以配合相应的上料装置、蒸煮装置或下料装置进行上料、蒸煮或下料作业。根据不同工序所需的作业时间或最长时间，可以同步升降移动载料装置，使地瓜相应完成进入载料装置完成上料作业、随载料装置进入蒸煮装置完成蒸煮作业、脱离载料装置完成下料作业。

12、可选的，还设有杀青工位，杀青工位设置有杀青装置，所述杀青装置位于所述上料装置与所述蒸煮装置之间；所述杀青装置设有供所述载料装置容纳的杀青锅；所述摆臂有四根，所有所述摆臂均匀分布。

13、通过采用上述技术方案，在蒸煮作业之前，可以预先载料装置内的对地瓜进行杀青作业，相当于提前对地瓜进行预加热，可以使杀青作业与蒸煮作业加热蒸煮的温度变化量小一些，如此使载料装置内所有地瓜的均匀受热，进一步改善相关技术中因受热不均导致地瓜难以同时熟制问题。而且四根摆臂也便于设计制作，提高载料装置在各工位同步运转的精度。

14、可选的，所述载料装置包括筐体和卸料控制机构，所述筐体悬挂于所述摆臂，所述筐体底部设有孔板；所述卸料控制机构设置于所述筐体与所述孔板之间，用于控制所述孔板相对所述筐体翻开，使所述筐体的底部生成贯穿通口。

15、通过采用上述技术方案，筐体底部设置有启闭的孔板，可以由卸料控制机构控制实现启闭，便于下料作业；如此一来，下料作业时地瓜可以从筐体底部的贯穿通口排出，无需翻转筐体由上部倾倒操作。

16、可选的，所述孔板铰接于所述筐体底部的贯穿通口，以所述孔板与所述筐体的铰接部位将所述孔板分隔成上翻部和下翻部；所述下翻部的边缘向外延伸设置有限制所述下翻部翻转至所述筐体内的限位凸块；所述孔板与所述筐体之间存在使所述孔板相对所述筐体翻开的空隙；

17、所述卸料控制机构包括收拉控制件和拉绳；所述收拉控制件安装于所述筐体外壁；所述拉绳一端收卷连接于所述收拉控制件，另一端穿过所述筐体的侧壁并连接于所述孔板的一侧，所述拉绳与所述收拉控制件配合用于控制所述孔板常态遮挡所述贯穿通口。

18、通过采用上述技术方案，以孔板铰接于筐体底部的位置为支点，以孔板的上翻部与下翻部为杠杆的两端，形成杠杆结构，方便卸料控制机构中的拉绳与收拉控制件配合完成孔板常态遮挡贯穿通口。如此使得载料装置整体既可装载地瓜；又可以在下料作业时，收拉控制件松释拉绳配合载料装置内地瓜的重量，促使孔板沿支点翻转，下翻部向下翻转，使贯穿通口打开，地瓜脱离筐体，完成下料作业。

19、可选的，所述上翻部的上表面积小于所述下翻部的上表面积；所述拉绳远离所述收拉控制件的一端连接于所述下翻部远离所述上翻部的一侧。

20、通过采用上述技术方案，上翻部面积小于下翻部，即下翻部承载更中的地瓜，在进行下料作业时可以更快速开启贯穿通口。下料时，收拉控制件控制使拉绳远离收拉控制件的一端松释，进而使下翻部受筐体内部地瓜重量向下翻，地瓜从下翻部与筐体底部之间脱离筐体。而且拉绳远离收拉控制件的一端穿过筐体连接于下翻部远离上翻部的一侧，在孔板遮挡贯穿通口时，可以增加孔板与筐体的连接均衡，提高载料装置承载稳定性。

21、可选的，所述上翻部的上表面积小于所述下翻部的上表面积；所述拉绳远离所述收拉控制件的一端穿过所述筐体底部的侧壁连接于所述上翻部远离所述下翻部的一侧。

22、通过采用上述技术方案，上翻部面积小于下翻部，即下翻部承载更中的地瓜，在进行下料作业时可以更快速开启贯穿通口。下料时，收拉控制件控制使拉绳远离收拉控制件的一端松释，进而使下翻部受筐体内部地瓜重量向下翻，地瓜从下翻部与筐体底部之间脱离筐体。而且拉绳远离收拉控制件的一端穿过筐体下部连接于上翻部远离下翻部的一侧，在孔板开启贯穿通口时，可以尽量打开下翻部与筐体之间的间距，有效提高下料作业速度。

23、可选的，所述上料装置、所述蒸煮装置和所述下料装置均匀环绕设置于所述升降移动机构周围；所述升降移动机构包括升降组件和转动组件；所述升降组件安装于所述转动组件的上面；所述摆臂固定于所述升降组件上部。

24、通过采用上述技术方案，升降移动机构设置有升降组件和转动组件，升降组件可以实现带动摆臂及载料装置实现上下升降作业；转动组件可以实现带动摆臂及载料装置实现转动与上料装置、蒸煮装置和下料装置相配合作业的位置。而且升降组件主要实现上下升降作业，将升降组件设置在转动组件上面，可以使升降组件整体由转动组件驱动实现转动。升降作业主要是控制载料装置上升脱离相应工位或者下降位于相应工位，作业过程可能因载料装置的规格形状可能存在差异，即上下升降操作具有范围不确定情况；而由于本技术具有的加工工位固定，摆臂转动于各个工位的转动弧度相同，故而转动作业是相对稳定的，因此将升降组件设置于转动组件上面，可以更好根据实际加工需求进行地瓜蒸煮设备的调整与控制。

25、可选的，所述升降组件包括纵向轨道、活动架和升降驱动件；所述纵向轨道有两道，均固定于所述转动组件上面；所述活动架架设于两所述纵向轨道之间；所述驱动件安装于所述纵向轨道与所述活动架之间，用于控制所述活动架相对所述纵向轨道升降移动；所述摆臂避开所述纵向轨道并固定于所述活动架上面。

26、通过采用上述技术方案，载料装置随升降移动机构实现升降，并以此调整相对蒸煮装置的高度间距，接着再达到满足载料装置脱离蒸煮装置或达到下料高度。

27、而且，由于地瓜蒸煮作业环境为高温高湿环境，各个设备装置出现故障问题的概率较高，因此将转动组件设置在升降组件下方，可以方便对转动组件的维护。

28、可选的，所述转动组件包括底盘、转盘和转动驱动件；所述转盘活动安装于所述底盘上面；所述转动驱动件安装于所述底盘一侧，所述转动驱动件与所述转盘连接，并用于控制所述转盘相对所述底盘转动；所述升降组件固定于所述转盘上面。

29、通过采用上述技术方案，将实现转动的转盘设置在转盘上面，且用于驱动的转动驱动件设置在底盘一侧，即相当于将实现转动作业的结构设置在底盘上面，可以提升设备的防水性能，改善转动作业时因浸水可能造成的故障问题。

30、综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：

31、1.将同一设备划分不用的加工工序及对应工位，将完成上料、蒸煮、下料等不同加工作业的加工装置安装在相应的工位，然后用运转装置带动载料装置，同步传送于不同的工位中，由相应的加工装置进行加工，再运转至下一个工位，如此循环同步操作，可以有效解决相关技术中加工繁琐的问题；而且上料、蒸煮、下料加工，由运转装置同步操作循环运转载料，可以便于整体加工时长控制；

32、2.蒸煮加工采用锅体对地瓜物料进行浸入式蒸煮，可以使位于载料装置的所有地瓜同时加热蒸煮，改善蒸煮不均问题；

33、3.根据不同工序所需的作业时间或最长时间，可以同步升降移动载料装置，使地瓜相应完成进入载料装置完成上料作业、随载料装置进入蒸煮装置完成蒸煮作业、脱离载料装置完成下料作业。