一种山葵口香糖及其制备方法与流程

文档序号:37101246发布日期:2024-02-22 20:59阅读:45来源:国知局

本发明涉及口香糖,具体而言,涉及一种山葵口香糖及其制备方法。


背景技术:

1、随着日料店在国内的大量发展以及国内一些地区生食肉类习俗的保留,许多人在日常饮食中就会有生食鱼片、生食海鲜、生食肉类等情况,虽然这些习俗由来已久,但是生的海鲜、肉类中会存在寄生虫,如果感染这种寄生虫的生食没煮熟就被人吃下,一些寄生虫不能被胃液杀死,虫体就会随食物进入人体钻入胃壁、肠壁,有的甚至可以进入腹腔胸腔,造成严重的寄生虫病。

2、山葵是具代表性的辛辣蔬菜之一,是食用生鱼片和生食海鲜的常用佐料。山葵根茎可以制成山葵酱,叶柄可制成别有风味的酱腌菜,叶子可以用来腌渍、煮汤、油炸或清炒。山葵不但口感好、有丰富的营养,还具有杀菌、防腐,镇痛、预防肿瘤、促进食欲、治疗神经病、关节炎、抗炎、增强骨质等多种药理作用。山葵是一种很好的药用植物,山葵提取物对癌细胞的生长具有抑制作用,它可以改变肝脏和上皮细胞中致癌物相关代谢酶的平衡,降低癌症的发病率。山葵精油可以抑制血小板聚集,防止血液凝固,预防血栓及动脉硬化。山葵辛辣风味物质可以促进唾液及消化液的分泌,增进食欲,促进血液循环,使消化器官运动旺盛从而促进消化吸收。此外,山葵含有丰富的维生素c,具有美容效果。因此,山葵被认为是绿色健康长寿保健食品。

3、据研究报道,山葵中的辛辣物质具有良好的杀菌功效,因此可以将山葵应用到口香糖中用于预防龋齿。但是由于山葵中含有大量的异硫氰酸酯类物质,具有刺激性辣味,直接将山葵添加到口香糖中的口味过于辛辣,不能被大多数人接受。因此急需开发一种具有杀菌功效且口感温和的山葵口香糖。


技术实现思路

1、本发明提供一种山葵口香糖,该口香糖内含有适量配比的山葵提取物,能够起到预防龋齿的功效,且该口香糖的口感相对温和、刺激性气味大幅降低,能适用国内大部分人的口感。

2、本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为:一种山葵口香糖,包括:30质量份-40质量份的食用胶基、20质量份-25质量份的木糖醇、10质量份-15质量份的山梨糖醇、20质量份-30质量份的山葵颗粒、2质量份-5质量份的温和颗粒。

3、本技术中将山葵以山葵颗粒的形式添加到口香糖中,能延缓山葵在口腔中释放的速度,从而有效的解决了山葵呛口的问题,而且本技术的口香糖中还添加有温和颗粒,能够有效的减少山葵对口腔造成的辛辣的感觉,适应国内大部分人的口感。

4、进一步地,由口香糖基体、多个山葵颗粒、多个温和颗粒组成,山葵颗粒和温和颗粒均分布在口香糖基体中,口香糖基体的粒径在3mm-5mm,山葵颗粒的粒径在0.5mm-0.8mm,温和颗粒的粒径在0.3mm-0.6mm。

5、进一步地,食用胶基为:卡拉胶、黄原胶、瓜尔豆胶、琼脂、明胶刺槐豆胶、魔芋胶中的至少一种。优选的,食用胶基为质量份之比为(9-11):(2-4)的卡拉胶和黄原胶。上述配比的食用胶基能够有效的降低山葵提取物与胶基粘连的问题。

6、进一步地,山葵颗粒包括:60质量份-80质量份的山葵提取物、10质量份-15质量份的食用胶基、0.1质量份-0.3质量份的海藻酸钠。山葵颗粒的主要成分是山葵提取物,山葵提取物中含有山葵的主要成分,能够对口腔中的细菌起到一定的杀菌效果,山葵颗粒中的食用胶基能够帮助山葵颗粒在嚼动的过程中快速与口香糖本体融合并释放山葵提取物,山葵颗粒中的海藻酸钠能够帮助山葵颗粒成型,避免在制作混合过程中与口香糖基体融合。

7、进一步地,温和颗粒包括:12质量份-15质量份的蜂蜜、5质量份-7质量份的蔗糖、1质量份-3质量份的蜂胶提取物、0.2质量份-0.5质量份的芥子油、10质量份-20质量份的葡萄糖、10质量份-15质量份的果胶。

8、温和颗粒主要用于缓解山葵提取物造成的辛辣口感,在温和颗粒中添加蜂胶提取物和芥子油还能够有效的提升山葵口香糖的杀菌效果,同时将芥子油成分与大量蜂蜜以及糖类成分混合在一起,可以有效降低其辛辣的口感,避免芥子油大量释放呛口的情况。

9、本技术还提供一种山葵口香糖的制备方法,用于制备上述口香糖,具体包括如下步骤:

10、s100:将食用胶基、木糖醇、山梨糖醇加热、混合、搅拌、分割,得到第一口香糖基体料、第二口香糖基体料和第三口香糖基体料;

11、s200:将第一口香糖基体料冷却至10℃-20℃,然后以50r/min-150r/min的速度搅拌第一口香糖基体料,并将山葵颗粒以100g/min-200g/min的速率倒入第一口香糖基体料中,得到第一混合料;

12、s300:将第二口香糖基体料冷却至10℃-20℃,然后以120r/min-250r/min的速度搅拌第二口香糖基体料,并将温和颗粒以80g/min-150g/min的速率倒入第二口香糖基体料中,得到第二混合料;

13、s400:将第一混合料、第二混合料、第三口香糖基体料混合,然后挤压、切割,再进行老化,得到山葵口香糖;

14、其中,第一口香糖基体料、第二口香糖基体料、第三口香糖基体料的质量份之比为(20-30):(5-10):(60-75)。

15、本技术通过将山葵颗粒和温和颗粒分别提前混合入第一混合料、第二混合料中,能够避免山葵颗粒、温和颗粒混合入口香糖基体时发生团聚、难以混合均匀的问题。尤其是山葵颗粒和温和颗粒在口香糖基体中分布不均匀的问题,容易导致山葵口香糖的口感相差较大,从而导致产品不能达到设定的使用效果,本技术的方法中通过对第一口香糖基体料、第二口香糖基体料、第三口香糖基体料的用料进行限定,能够有效的促进各个组分之间的均匀混合。同时,本技术的制备方法中还在较低温度环境下将山葵颗粒和温和颗粒放入口香糖基体料中,能够有效避免山葵颗粒和温和颗粒在高温环境熔化的问题,而且还能防止山葵口感被影响。

16、进一步地,s100具体包括如下步骤:

17、s110:将食用胶基在75℃-80℃的温度环境下加热4h-5h,得到软化基料;

18、s120:将木糖醇、山梨糖醇以及软化剂、抗氧化剂、水混合,然后在50℃-60℃的温度条件下以200r/min-300r/min的转速搅拌40min-60min,得到其他混合料;

19、s130:将软化基料和其他混合料混合,然后在85℃-95℃的温度条件下以80r/min-120r/min的转速搅拌20min-30min,然后分割成至少三份,得到第一口香糖基体料、第二口香糖基体料和第三口香糖基体料。

20、在s120中还添加有软化剂和抗氧化剂,其中软化剂主要是橄榄油,抗氧化剂主要是2,6-二叔丁基-4-甲基苯酚或亚磷酸三(2,4-二叔丁基苯基)酯,软化剂、抗氧化剂、食用胶基的质量份之比为(0.001-0.01):(0.2-0.3):100。上述配比的软化剂与抗氧化剂,能够有效的提升口香糖咀嚼的口感,降低由于山葵提取物、葡萄糖等物质添加造成的口香糖口感偏硬的问题。

21、进一步地,山葵颗粒的制备方法如下:

22、s210:将山葵磨成泥,然后超声提取、离心,得到山葵提取液和山葵浆料;

23、s220:将体积比为(0.9-1.1):(1.2-1.5)的山葵浆料和丙酮混合,萃取,得到丙酮提取液;

24、s230:将山葵提取液和丙酮提取液混合,然后在15℃-25℃的温度条件下减压蒸馏成密度为1.2g/cm3-1.3g/cm3的山葵提取物;

25、s240:将山葵提取物、食用胶基、海藻酸钠混合,然后在15℃-20℃的温度环境下以200r/min-300r/min的转速搅拌15min-25min,静置20min-30min,再挤压成料条,将料条静置5min-10min,然后切割成1mm-1.2mm的料段,将料段输入振动机中成型,得到山葵颗粒。

26、本技术中通过超声提取萃取山葵泥中的有效成分,同时再使用丙酮对山葵浆料中的辣味成分进行再次提取,能够保障山葵提取物的口感。本技术中还将料段的长度切割的长于山葵颗粒的长度,主要通过振动机的振动使料段形成颗粒,避免直接成型的颗粒容易破碎的问题。

27、进一步地,s210具体包括如下步骤:

28、s211:将山葵磨成泥,然后将质量份之比为(5-10):(8-12)的山葵和水混合,然后在10℃-20℃的温度条件下以400r/min-500r/min的速度搅拌30min-50min,得到预备料;

29、s212:将预备料置于超声装置中,并在超声装置上设置至少三个振动源,控制超声振动的频率在60khz-75khz、超声时间在35min-45min,得到超声提取料;

30、s213:将超声提取料以2000r/min-3000r/min的转速离心20min-30min,得到山葵提取液和山葵浆料。

31、通过超声提取的频率以及离心的转速和时间进行设计,能够有效的提升提取的质量和效率。

32、进一步地,温和颗粒的制备方法如下:

33、s310:将葡萄糖、果胶与水混合,然后在75℃-90℃的温度条件下搅拌60min-100min,得到第一混合料;

34、s320:将蜂蜜、蔗糖、蜂胶提取物与第一混合料混合,然后在45℃-65℃的温度条件下搅拌20min-40min,再冷却至20℃-35℃,然后加入芥子油,搅拌5min-15min,得到第二混合料;

35、s330:将第二混合料挤出成粒,并以8℃/min-12℃/min的冷却速度快速冷却,得到温和颗粒。

36、本技术中通过对各组成分添加的顺序以及温度进行控制,可以制备得到具有良好口感的温和颗粒,s320中降温后再加入芥子油,能够避免高温对芥子油使用效果的影响,s330中对挤出颗粒快速降温,可以制备得到具有一定韧性的温和颗粒,从而保障在后续与胶基混合搅拌的过程中不会破碎。

37、进一步地,s330中,将第二混合料挤出成粒后用流速为3m/s-7m/s氮气快速运输至冷却室中。

38、本技术中使用氮气对挤出的颗粒进行运输,可以避免挤出颗粒粘连的问题。

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