一种澳洲坚果脱皮机的制作方法

本技术涉及澳洲坚果加工，具体涉及一种澳洲坚果脱皮机。

背景技术：

1、澳洲坚果别名：昆士兰栗、澳洲胡桃、夏威夷果、昆士兰果，是一种原产于澳洲的树生坚果，其经济价值最高，素来享有“干果之王”的誉称。澳洲坚果属常绿乔木，成熟后外果皮呈青色革质，内果皮坚硬，种仁呈米黄色至浅棕色，因其种仁具有独特的奶油香味和极佳的口感，广受欢迎。在澳洲坚果成熟后进行干燥储存或者再加工售卖前，首先需要先将成熟的澳洲坚果果实采摘到工厂中，将采摘回来的澳洲坚果进行筛分后分别脱去澳洲坚果的外侧青皮露出内果皮，之后清洗内果皮，洗去内果皮上残留的植物粘液后再将澳洲坚果进行储存或者出售。

2、现有澳洲坚果脱青皮的手段有手工脱皮和机器脱皮，因工人手工脱皮效率低，并且之后需要对脱皮完成的澳洲坚果表皮进行清洗，工作量大，故这个方法仅适用于小型的家庭种植园；而在集中化、大规模进行澳洲坚果种植的种植场地区，通常使用脱皮机对澳洲坚果进行脱皮。虽然现有的脱皮机效率高，但是现有的脱皮机仅能实现澳洲坚果的脱皮操作，在使用脱皮机时需要人工将澳洲坚果加入脱皮机中，人工添加难以保证上料均匀，一次加入过多的澳洲坚果容易导致脱皮机加料口出现堵塞，处理堵塞费时繁琐；并且现有的脱皮机不能实现澳洲坚果的筛选以及脱皮后的清洗，想要实现则需与其他的设备共同配合，各个设备需要单独控制，操作较为繁琐。

技术实现思路

1、针对现有澳洲坚果使用时易堵塞、无法靠一个设备实现脱皮、筛选以及清洗作业的组合操作，配合其他设备使用操作繁琐的问题，本实用新型提供了一种使用时不易堵塞，能够整合上料、筛选、脱皮和清洗机构，操作简单方便的澳洲坚果脱皮机。

2、为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

3、一种澳洲坚果脱皮机，包括加工仓、清洗筛分机构、分别连接plc控制芯片的传动机构、链式脱皮机构和驱动电机；所述加工仓顶部设有进料口，内部上方安装链式脱皮机构，中间安装清洗筛分机构，底部还设有两个坚果收集筐；所述传动机构设在加工仓顶部，且传动机构的末端与进料口配合；所述驱动电机设在加工仓上且与清洗筛分机构与链式脱皮机构分别连接。

4、进一步的，所述链式脱皮机构包括螺旋轴、脱皮板、脱皮链和引导板；所述螺旋轴与加工仓两端连接，且螺旋轴的一端穿过加工仓与驱动电机连接；所述脱皮板设在螺旋轴的一侧，且倾斜固定在加工仓内；所述脱皮链设在螺旋轴与脱皮板上方的加工仓内，且与螺旋轴、脱皮板配合形成三角状的脱皮腔；所述引导板设在螺旋轴的下方。使用时，澳洲坚果从进料口落入脱皮腔内，之后驱动电机带动螺旋轴进行转动，澳洲坚果在脱皮腔内受脱皮板、螺旋轴和脱皮链条的挤压与摩擦后将澳洲坚果的青皮脱去，脱去的青皮澳洲坚果掉入引导板中进行收集，同时脱皮后的澳洲坚果从脱皮板和罗旋轴之间的间隙掉入引导板，引导板将脱皮后的澳洲坚果引导到下一个机构中。

5、进一步的，所述脱皮链上方设有若干个弹性压件，若干个弹性压件上等距离设置在脱皮链上，且弹性压件通过压紧手柄压紧在脱皮链上。使用时，通过压紧手柄驱动若干个弹性压件运动，实现脱皮链的高度调节，便与链式脱皮机构的使用。

6、进一步的，所述引导板为双层嵌套结构，上层为网状板，下层为平板托盘；所述平板托盘外侧设有延伸的连接板，内侧设有凹槽与网状板进行配合；所述加工仓上设有放置引导板的缺口，缺口的两个侧边位置设有与连接板进行配合的槽口。引导板安装时，先将网状板的两侧对应平板托盘的凹槽嵌入平板托盘内，之后再将平板托盘上的连接板嵌入加工仓缺口处的槽口中，将平板托盘向内推动即可与加工仓连接完成；脱皮机使用时，引导板整体承接脱皮完的澳洲坚果，平板托盘可以经由加工仓的缺口进行拆卸，便于清洗和使用，脱皮完的澳洲坚果青皮掉落到引导板的网状板上，之后青皮穿过网状板掉入平板托盘中进行废料的收集，而切去青皮的澳洲坚果比网状板的孔隙大，所以会沿着网状板掉入下一个机构进行加工。

7、进一步的，所述清洗筛分机构包括旋转筒、清洗喷管和出料板；所述旋转筒通过设置的驱动部件与加工仓进行连接，旋转筒为铁丝网环绕形成的，且旋转筒上还设有若干个筛选孔，且旋转筒的一端设有出料口；所述清洗喷管设在加工仓上，设置的高度与旋转筒高度保持一致；所述出料板对应设在旋转筒下方；所述驱动部件和清洗喷管分别与plc控制芯片连接。使用时，从链式脱皮机构掉落的澳洲坚果进入旋转筒，plc控制芯片控制驱动部件和清洗喷管开启，驱动部件带动旋转筒进行旋转，同时清洗喷管将水流喷射出到旋转筒内，水流经旋转筒的网状结构穿入旋转筒内，对旋转筒内部的澳洲坚果进行冲洗，并且在旋转冲洗的过程中，个头小于筛选孔的澳洲坚果会穿过筛选孔，掉到出料板上，经出料板滑入坚果收集筐内进行收集，而个头大的澳洲坚果会从旋转筒的出料口掉入坚果收集筐；通过旋转筒和清洗喷管配合使用，同时实现澳洲坚果的清洗与筛分，结构紧凑、节省空间，并且使用简单方便。

8、进一步的，所述旋转筒的中下段位置上设置有若干个筛选孔，在设有筛选孔的旋转筒末端设置为出料口。若干个筛选孔设置在旋转筒的中下段，保证脱皮后的澳洲坚果先被水流清洗干净后再传输到带有筛选孔的部分，进行进一步的清洗以及筛选，通过一个旋转筒同时实现澳洲坚果的清洗与筛选，使用方便。

9、进一步的，所述驱动部件为旋转轴，旋转轴的支杆与旋转筒固定连接，旋转轴两侧与加工仓连接，且旋转轴一端穿过加工仓与外侧的驱动电机进行连接；所述链式脱皮机构出口正下方的加工仓上设有一块导向板。驱动电机通过传动链与旋转轴连接；导向板倾斜设置在加工仓内，且导向板的末端伸入旋转筒内部且不与部件接触，导向板主要是将经过脱皮的澳洲坚果传输到旋转筒内，防止未经清洗筛选的澳洲坚果从链式脱皮机构滑落时直接掉入坚果收集筐内，影响清洗与筛选后的澳洲坚果的品质；使用时，脱皮后的澳洲坚果沿着导向板掉入旋转筒内，plc控制芯片控制驱动电机和清洗喷管运行，驱动电机运行时带动旋转轴和与旋转轴连接的旋转筒旋转，同时清洗喷管将旋转筒内部的澳洲坚果进行清洗，脱皮后的澳洲坚果经过水流的清洗后进行筛分，装置方便使用。

10、进一步的，所述清洗喷管有两组，每组均包括高压喷头、引水管、总管和控制阀；所述引水管沿着加工仓的外侧进行布置，两根引水管一端均与总管连接，且相连的部分设有控制阀；所述高压喷头设在加工仓内侧，喷头的位置对应旋转筒，且高压喷头的连接端穿过加工仓与引水管进行连接；所述控制阀与plc控制芯片连接。使用时总管与自来水进行连接，plc控制阀通过控制控制阀的启闭进而实现对清洗喷管开启或者关闭的控制，整体操作简单，并且使用的高压喷头对旋转筒进行清洗，使用方便的同时能够使得清洗更加干净。

11、进一步的，所述传动机构包括传动带、传动电机和安装架；所述安装架设置在加工仓的顶部，安装架上连接有传动电机；所述传动电机与传动带连接，驱动传动带运动，且传动电机还与plc控制芯片连接。通过plc控制芯片驱动，同时驱动电机带动传动带进行运动，使用方便。

12、驱动电机同时驱动清洗筛分机构与链式脱皮机构；传动机构末端与进料口配合，两个坚果收集筐分用来装筛分好的坚果，使用时，plc控制芯片控制脱皮机各个机构之间的启停与配合，先将未脱皮的新鲜澳洲坚果放入传动机构，经传动机构将澳洲坚果均匀传送至加工仓的进料口中，实现均匀上料；之后驱动电机带动链式脱皮机构运动，将澳洲坚果外侧的青皮剥离；随后经过脱皮的澳洲坚果掉入清洗筛分机构中，此时清洗筛分机构开启，将脱皮后的澳洲坚果进行清洗以及筛分，经过筛分的坚果掉入坚果收集筐内，完成筛分后的澳洲坚果收集。

13、相对于现有技术，本实用新型具有以下优点及有益效果：

14、本实用新型通过在加工仓内设置清洗筛分机构和链式脱皮机构，使加工仓内可同时实现澳洲坚果的脱皮清洗以及筛选操作，同时加工仓顶部与传输机构配合实现自动、均匀的上料操作，避免了因下料不均匀导致脱皮机出现堵塞的现象，并且机构间的配合与控制均由plc控制芯片实现，操作简单，使用简单方便，并且机构间的整合使得脱皮机整体结构紧凑，占地小。

15、本实用新型链式脱皮机构螺旋轴、脱皮板和脱皮链的配合，通过驱动电机带动螺旋轴进行转动，对进入三角形空腔的澳洲坚果挤压及摩擦，使其脱去外侧青皮，脱皮操作方便简单，并且能够提高澳洲坚果的脱皮效率。

16、本实用新型引导板双层结构便于澳洲坚果的脱去青皮与内部果壳的分离；清洗筛分机构的旋转轴同时实现澳洲坚果清洗以及筛分，使得整个脱皮机结构更为精简，便于使用。