一种腌制滚揉机的制作方法

本技术涉及滚揉机领域，尤其是涉及一种腌制滚揉机。

背景技术：

1、目前，在进行卤制品的制作时，为了卤制品的口味更好，在卤制前会对原料进行腌制。在进行卤制品的少量制作时，人们一般采用人工腌制。而在商业中，需要进行卤制品的批量制作，为了提高腌制效率，人们会采用机器腌制。

2、相关技术中，公开了揉滚机，通过滚揉桶内的凸起桨叶或者搅拌叶片，使产品进行循环按摩、摔打、静置，并使产品再真空状态下翻转，加速盐水分布和吸收，促进腌制料的吸收及入味，提高产品口味。

3、对于上述中的相关技术，存在以下缺陷：在凸起桨叶或者搅拌叶片的作用下，滚揉桶主要对肉制品进行腌制，对卤肉制品进行腌制时，凸起桨叶的刃部位或者搅拌叶片的刃部位，和滚揉桶产生相对转动时，容易将卤肉制品大量破碎。

技术实现思路

1、为了使揉滚机在进行卤肉制品的腌制时，使卤肉制品不易破碎，本技术提供一种腌制滚揉机。

2、本技术提供的一种腌制滚揉机采用如下的技术方案：

3、一种腌制滚揉机，包括第一支架、滚料筒机构、无刃搅拌机构和制冷机构，所述滚料筒机构包括滚料筒和桶盖，所述滚料筒可转动的安装在所述第一支架上；

4、所述桶盖安装在所述滚料筒的筒口；

5、所述无刃搅拌机构安装在所述滚料筒内；

6、所述制冷机构包括环形冷却管，所述环形冷却管套设在所述滚料筒上，用于对所述滚料筒进行冷却。

7、通过采用上述技术方案，当需要对卤肉制品进行腌制时，打开桶盖，将卤肉制品和腌制料倒入滚料筒内，然后关上桶盖。滚料筒低速旋转，配合无刃搅拌机构，对卤肉制品进行翻转，使卤肉制品和腌制料充分混合。在滚料筒对卤肉制品滚揉过程中，会增加卤肉制品的温度，通过运行制冷机构，环形冷却管会对滚料筒进行冷却，进而对卤肉制品进行冷却，使卤肉制品在摔打过程中产生的热量不易导致滚揉环境温度的升高，利于卤肉制品对腌制料的吸收。本技术中的无刃搅拌机构配合低速旋转的滚料筒，能够使揉滚机在进行卤肉制品的腌制时，使卤肉制品不易破碎。

8、可选的，所述无刃搅拌机构包括第一搅拌组件，所述第一搅拌组件包括多个硅胶圆环，所述硅胶圆环同轴设在所述滚料筒的内壁，在所述滚料筒轴线方向上，多个所述硅胶圆环间隔分布，所述硅胶圆环的环体截面为半圆形。

9、通过采用上述技术方案，多个硅胶圆环增加滚料筒的内壁附着力度，使滚料筒容易将卤肉制品进行翻转。硅胶圆环具有一定的弹性，能够缓解卤肉制品翻转、摔打时受到的冲击，使卤肉制品不易破碎。硅胶圆环的环体截面为半圆形，方便滚料筒的出料。

10、可选的，所述无刃搅拌机构还包括第二搅拌组件，所述第二搅拌组件包括安装管、第一侧圆杆、第二侧圆杆和多个连接圆杆，所述安装管与所述滚料筒的筒口部位螺接；

11、所述第一侧圆杆和所述第二侧圆杆均安装在所述安装管远离所述桶盖的一端，所述第一侧圆杆和所述第二侧圆杆均沿着所述滚料筒轴线方向设置；

12、所述连接圆杆的一端与所述第一侧圆杆连接，另一端与所述第二侧圆杆连接，在所述滚料筒轴线方向上，多个所述连接圆杆间隔分布。

13、通过采用上述技术方案，安装管用于将第二搅拌组件安装在滚料筒的筒口部位。在滚料筒内的卤肉制品进行翻转时，卤肉制品会摔倒第一侧圆杆、第二侧圆杆和多个连接圆杆上，使成团的卤肉制品分散开来，利于卤肉制品对腌制料的吸收。

14、可选的，所述安装管内设有手柄圆杆，所述手柄圆杆沿着所述安装管的半径方向设置，所述手柄圆杆的两端均固定在所述安装管的内壁。

15、通过采用上述技术方案，通过手柄圆杆，拧动安装管与滚料筒的筒口部位螺接配合。

16、可选的，所述滚料筒机构还包括转轴和电机，所述制冷机构还包括进风管和冷风机，所述转轴和所述进风管均与所述第一支架可转动连接，所述转轴和所述进风管同轴；

17、所述滚料筒位于所述转轴和所述进风管之间，所述转轴和所述进风管的轴线均沿着所述滚料筒的半径方向设置；

18、所述转轴的一端与所述环形冷却管相连，另一端与所述电机相连，所述电机安装在所述第一支架上；

19、所述进风管的一端与所述环形冷却管相连，所述进风管的另一端与所述冷风机的出风端可转动连接，所述冷风机安装在所述第一支架上。

20、通过采用上述技术方案，转轴和进风管作为滚料筒的旋转轴，通过电机驱动转轴旋转，进而使滚料筒旋转对卤肉制品进行翻转。进风管不仅能够作为滚料筒的旋转轴，配合冷风机，还能向环形冷却管内输入冷风，使环形冷却管能够对滚料筒进行降温。

21、可选的，所述转轴和所述进风管均与所述连接圆杆平行。

22、通过采用上述技术方案，滚料筒对卤肉制品进行翻转时，使连接圆杆能够最大面积的接触卤肉制品，利于连接圆杆将成团的卤肉制品进行分散。

23、可选的，所述环形冷却管远离所述进风管的一侧设有出风口。

24、通过采用上述技术方案，出风口用于环形冷却管出风。

25、可选的，所述腌制滚揉机还包括上料机构，所述上料机构位于所述滚料筒侧方；

26、所述上料机构包括垂直提升结构、原料桶和导料u型板，所述原料桶和所述导料u型板均安装在所述垂直提升结构上；

27、所述原料桶与所述垂直提升结构铰接，所述垂直提升结构能够驱动所述原料桶升降；

28、所述导料u型板位于所述滚料筒上方，所述导料u型板向下倾斜设置，所述导料u型板较高的一端用于承接所述原料桶倒出的原料，所述导料u型板较低的一端用于将原料导入所述滚料筒的筒口。

29、通过采用上述技术方案，在滚料筒上料时，打开桶盖，将滚料筒旋转至竖直状态。将卤肉制品和腌制料倒入原料桶内，然后垂直提升结构将原料桶提升至导料u型板较高的一端，原料桶旋转将卤肉制品和腌制料倒入导料u型板较高的一端，导料u型板较低的一端将卤肉制品和腌制料导入滚料筒的筒口，实现滚料筒的上料。

30、综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：

31、1.本技术中通过无刃搅拌机构配合低速旋转的滚料筒，能够使揉滚机在进行卤肉制品的腌制时，使卤肉制品不易破碎。

32、2.本技术中的第一搅拌组件，通过多个硅胶圆环增加滚料筒的内壁附着力度，使滚料筒容易将卤肉制品进行翻转，硅胶圆环具有一定的弹性，能够缓解卤肉制品翻转、摔打时受到的冲击，使卤肉制品不易破碎，硅胶圆环的环体截面为半圆形，方便滚料筒的出料。

33、3.本技术中第二搅拌组件，在滚料筒内的卤肉制品进行翻转时，卤肉制品会摔倒第一侧圆杆、第二侧圆杆和多个连接圆杆上，使成团的卤肉制品分散开来，利于卤肉制品对腌制料的吸收，第一侧圆杆、第二侧圆杆和多个连接圆杆没有刃部和凸出的部位，使卤肉制品不易破碎。

34、4.本技术中的制冷机构，能够对滚料筒进行冷却，进而对卤肉制品进行冷却，使卤肉制品在摔打过程中产生的热量不易导致滚揉环境温度的升高，利于卤肉制品对腌制料的吸收。