一种膨化食品油炸设备的制作方法

本技术属于油炸设备领域，特别涉及一种膨化食品油炸设备。

背景技术：

1、在食品生产过程中，特别对于膨化食品，在加工过程中需要对原材进行油炸等工艺处理，传统对于食品的油炸采用的是人工放置和打捞的方式，费时费力的同时还容易造成工作人员被油沫溅伤的危险，随着科学技术的飞速发展，也有了可进行油炸食品油炸后自动打捞的油炸设备，但是现有技术在使用时，油炸设备只能进行简单的打捞出料，在出料过程中，食品会带着油散落在设备和设备附近，造成脏污和不便，同时，简单的打捞无法保证食品中吸入的油及时的排出，导致在后续转运输送或储存过程中容易出现漏油、底部积油等情况，造成不便，且现有技术使用时，设备自动化程度低，投料、出料等仍需人工手动进行，工作人员仍存在被食品高温和油沫溅射造成伤害的危险，如果需要定量投放，还需人工进行称重后再投料，较为不便。

技术实现思路

1、(一)要解决的技术问题

2、为了克服现有技术不足，现提出一种膨化食品油炸设备，以解决现有技术在使用时，油炸设备只能进行简单的打捞出料，在出料过程中，食品会带着油散落在设备和设备附近，造成脏污和不便，同时，简单的打捞无法保证食品中吸入的油及时的排出，导致在后续转运输送或储存过程中容易出现漏油、底部积油等情况；

3、其次，以解决现有技术使用时，设备自动化程度低，投料、出料等仍需人工手动进行，工作人员仍存在被食品高温和油沫溅射造成伤害的危险，如果需要定量投放，还需人工进行称重后再投料，较为不便的情况。

4、(二)技术方案

5、本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种膨化食品油炸设备，其结构包括出料架、出料过滤设备、导料架、进料架、油炸锅，所述进料架装配于油炸锅一侧，所述油炸锅远离进料架侧装配有出料架，所述出料架远离油炸锅侧装配有导料架，所述导料架底部连接有出料过滤设备；

6、所述油炸锅包括锅体、挡边、锅台、加热箱、新油管、废油管、阀门、第一排油管、排油泵、第二排油管、废油箱，所述锅台顶端中部镶嵌装配有锅体，所述锅台顶部侧边固定连接有挡边，所述锅台一侧还连接有加热箱，所述加热箱用于锅体的加热控制，所述新油管、第一排油管的一端均设于锅体内，所述第一排油管另一端与排油泵连接，所述排油泵另一端通过第二排油管连接有废油箱，所述废油管一端与锅台顶面平齐，所述废油管另一端与第一排油管连接，所述废油管与第一排油管邻近锅体侧均装配有阀门；

7、所述出料架用于将油炸锅内油炸物提升倾倒至导料架上，所述导料架用于油炸物导料进入出料过滤设备内；

8、所述出料过滤设备包括出料支撑架、排油斗、滤桶槽、过滤桶、顶压帽、定位环、滤筒、顶压环、进料口、进料导板、顶盖、对接轴杆、电机装配柱、第一电机、限位杆、第二电机、齿轮、螺杆、连接柱、升降装配座、出料槽板、齿环、支撑环、通孔，所述过滤桶放置于出料支撑架上，所述过滤桶内部设有滤桶槽，所述过滤桶底部一侧固定有排油斗，所述排油斗一端与滤桶槽底部侧边相通，所述排油斗另一端与废油箱相通，所述过滤桶内固定有定位环、支撑环，所述支撑环设于滤桶槽底部，所述支撑环与过滤桶的底部之间设有通孔，所述滤筒放置于支撑环上，所述定位环位于滤桶槽中部，所述定位环用于滤筒的限位，所述顶盖锁接于过滤桶顶部，所述顶盖底部固定有顶压环，所述顶压环用于滤筒的顶压，所述顶盖一侧贯穿设有进料口，所述顶盖顶部位于进料口侧固定有进料导板，所述进料导板用于进料口进料至滤筒内的引导，所述顶盖设有进料口端与导料架固定连接；

9、所述顶压帽为顶部呈弧形的凸板，所述顶压帽底端中部固定有对接轴杆，所述对接轴杆侧边通过加强杆与顶压帽固定，所述顶压帽贯穿过滤桶底端中部并与过滤桶间隙配合，所述电机装配柱内装配有第一电机，所述第一电机通过对接轴杆驱动顶压帽转动，所述顶压帽外侧端面上固定有齿环，所述齿环与滤筒底部啮合，所述顶压帽通过齿环带动滤筒转动，所述过滤桶底部还固定有出料槽板，所述电机装配柱底部贯穿出料槽板与连接柱固定连接，所述升降装配座顶部固定有限位杆，所述限位杆插销于连接柱内，所述螺杆底部与齿轮固定连接，所述齿轮设于升降装配座内，所述螺杆顶部贯穿升降装配座、连接柱，所述螺杆与升降装配座间隙配合，所述螺杆与连接柱螺纹连接，所述升降装配座内还装配有用于驱动齿轮转动的第二电机。

10、进一步的，所述回油斗与锅体固定连接处为与锅体相同的弧形。

11、进一步的，所述滤桶槽底部朝侧边逐渐降低。

12、进一步的，所述出料架包括滤斗装配环、滤斗、翻转装配杆、翻转电机、齿轮箱、翻转支撑板、回油斗、翻转轴杆、出料架体，所述出料架体固定装配于锅台远离进料架侧，所述出料架体顶端中部镶嵌固定有回油斗，所述回油斗朝向锅体侧倾斜装配，所述回油斗与锅体一侧固定连接，所述翻转支撑板设有2块，2块所述翻转支撑板均固定于出料架体顶部，所述翻转装配杆设有2根，所述翻转轴杆的两端分别贯穿2块所述翻转支撑板后与2根所述翻转装配杆一端固定连接，2根所述翻转装配杆的另一端与滤斗装配环固定连接，所述滤斗装配环套接装配于滤斗上，所述齿轮箱装配于出料架体上，所述齿轮箱上还装配有翻转电机，所述翻转电机通过齿轮箱驱动翻转装配杆转动，所述滤斗直径比锅体小。

13、进一步的，所述导料架包括接料斗、挡板、导料支撑架、防护板，所述导料支撑架固定于出料支撑架顶部，所述导料支撑架邻近锅台侧固定有挡板，所述挡板邻近锅台侧固定有接料斗、防护板，所述接料斗底部与进料口相接，所述接料斗顶部与防护板相接。

14、进一步的，所述翻转装配杆转动至水平状态时，所述滤斗处于平放状态并位于锅体内，所述翻转装配杆转动至竖直状态时，所述滤斗处于竖直状态并槽口位于接料斗上方。

15、进一步的，所述进料架包括进料斗、进料斗架、斗架装配板、重力传感器、进料支撑架、连接环、翻盖杆、翻盖轴、进料盖、泵杆，所述进料支撑架顶部固定有4个以上的重力传感器，所述重力传感器顶部装配有斗架装配板，所述斗架装配板顶部固定有进料斗架，所述进料斗架上装配有进料斗，所述进料斗的底部出料处铰接有进料盖，所述进料斗架邻近锅体侧铰接装配有2根所述翻盖杆，2根所述翻盖杆位于进料盖两侧，所述翻盖轴的两端贯穿2根所述翻盖杆远离进料斗架侧后均套接有连接环，所述翻盖轴与进料盖固定连接，所述连接环与泵杆的可伸缩杆体固定连接，所述泵杆远离连接环端与进料斗架铰接。

16、进一步的，所述进料盖远离翻盖轴侧和邻近翻盖轴侧的距离大于翻盖轴与锅体之间的距离。

17、进一步的，所述滤筒包括上环体、中环体、环形齿槽、内底环、导料滤板、侧滤板、固定连杆、外底环，所述上环体、中环体、外底环由上而下平行装配，所述上环体与中环体之间呈环形固定有侧滤板，所述上环体与中环体之间还固定有固定连杆，所述中环体与外底环之间呈环形固定有侧滤板，所述中环体与外底环之间还固定有固定连杆，所述中环体与外底环之间的侧滤板内侧底部还固定有导料滤板，所述导料滤板为朝中部逐渐降低的圆环形滤板，所述导料滤板内环侧底部与内底环顶部固定连接，所述内底环与外底环同圆心装配，所述内底环与外底环固定连接，所述内底环内环端底部设有环形齿槽，所述内底环通过环形齿槽与齿环啮合，所述外底环放置于支撑环上。

18、(三)有益效果

19、上述技术方案中的一个技术方案具有如下优点或有益效果：

20、1)、为解决现有技术不足，现提出一种膨化食品油炸设备，以解决现有技术在使用时，油炸设备只能进行简单的打捞出料，在出料过程中，食品会带着油散落在设备和设备附近，造成脏污和不便，同时，简单的打捞无法保证食品中吸入的油及时的排出，导致在后续转运输送或储存过程中容易出现漏油、底部积油等情况，通过设有带翻转滤斗和回油斗的出料架结合出料的导料架，以及可进行离心滤油的出料过滤设备，同时油炸锅再通过挡边、管路、泵机和废油箱结合，使设备能够打捞出料同时还能够直接对出料进行引导进入过滤设备内进行离心滤油，在打捞过程中滤出的油可自动回流至锅内，未流回锅内的油和过滤设备滤出的油则可自动排出至废油箱内收集，可有效的避免食品出料夹带油造成设备和设备附近的脏污，并可更好的避免食品在后续转运输送和储存过程中的漏油、底部积油等情况。

21、2)、为解决现有技术使用时，设备自动化程度低，投料、出料等仍需人工手动进行，工作人员仍存在被食品高温和油沫溅射造成伤害的危险，如果需要定量投放，还需人工进行称重后再投料，较为不便的情况，通过在设有自动出料的出料架、导料架、出料过滤设备的基础上还设有进料架，进料架分位上下两部分的架体，上部架体设有进料斗，进料斗底部通过泵杆控制进料盖进行出料的开关，同时，上架体与下架体之间采用重力传感器连接，使设备只需将待处理食品输送至进料斗内，便可通过重力变化自动对油炸锅内进行定量食品的添加，免于人工称量和投料，避免高温和油沫对工作人员造成的损伤。