一种夏威夷果烤制设备及工艺的制作方法

本技术涉及坚果加工领域，尤其是涉及一种夏威夷果烤制设备及工艺。

背景技术：

1、夏威夷果营养丰富，尤其以富含不饱和脂肪酸为特点，以油酸和棕榈酸为主，光壳种夏威夷果种仁的不饱和脂肪酸与饱和脂肪酸的比值为6.2，还含有丰富的钙，磷，铁，维生素b1、b2和人体必需的8种氨基酸。夏威夷果果仁香酥滑嫩可口，有独特的奶油香味，是世界上品质较佳的食用坚果，素有“干果皇后”“世界坚果之王”之美称，风味和口感都远比腰果好。

2、夏威夷果的果仁除了可以在成熟烘干后直接食用外，夏威夷果的果仁经过表面涂覆各种裹料后进行烤制也成为近年来夏威夷果主要的加工方式之一。经这种加工方式加工后的夏威夷果的果仁在保持不饱和脂肪酸含量的同时相比于直接食用具有更加香脆的口感。夏威夷果的烤制通常是将待加工的夏威夷果果仁先表明涂覆各种裹料，之后将夏威夷果装到容器中，并将容器放入到烤箱等烤制设备中，对夏威夷果进行烤制，烤制完成后将夏威夷果从容器中取出即可完成烤制。

3、通过上述方法加工烤制后的夏威夷果果仁存在加工效率较低的问题，特别是需要频繁的将夏威夷果放入容器中，之后将容器移入烤制设备中，如果单次容器内盛放的夏威夷果果仁较少，则加工大批量的夏威夷果果仁需要频繁的将夏威夷果放入取出，人工投入较大，自动化程度较低。而如果容器内放入的夏威夷果果仁数量较多，则会导致夏威夷果果仁受热不均，导致烤制效果不佳。

技术实现思路

1、为了自动对夏威夷果进行烤制，提高夏威夷果加工效率的效果，本技术提供一种夏威夷果烤制设备及工艺。

2、本技术提供的一种夏威夷果烤制设备采用如下的技术方案：

3、一种夏威夷果烤制设备，包括，

4、箱体，内部由上到下依次设置有烘烤管路和加热管路，所述箱体连接有连通于所述烘烤管路的落料斗；烘烤管路和所述加热管路共同开设有下料口，烘烤管路内的物料能够经下料口落入加热管路；

5、绞龙扇叶，转接于箱体对应烘烤管路内，所述绞龙扇叶转动能够推动烘烤管路中的物料经下料口落入加热管路内；

6、输送带，设置于箱体对应加热管路内，所述输送带移动带动落入加热管路内的物料穿过加热管路；

7、加热组件，包括连接于烘烤管路的热风机和安装于加热管路内的电热管，所述热风机对烘烤管路物料进行热风烘烤，所述电热管对加热管路内的物料进行加热烤制，电热管的加热温度高于热风机的烘烤温度。

8、通过采用上述技术方案，用户使用时，用户将待加工的夏威夷果的果仁通过落料斗加入到加热管路中，之后开启绞龙扇叶，绞龙扇叶转动推动烘烤管路中的物料一边翻转一边向靠近下料口方向移动，在这个过程中热风机吹出热风对烘烤管路中的物料进行烘烤，绞龙扇叶翻转各物料使受热均匀，经过初步烘烤后的物料被绞龙扇叶推动物料经下料口落入到加热管路的输送带表面，输送带带动物料沿着加热管路的长度方向穿过加热管路，加热管路中的电热管对输送带表面的物料进行高温烤制，电热管的加热温度高于热风机的烘烤温度，实现先低温烘烤再高温烤制，减少物料开裂的概率。

9、可选的，所述烘烤管路底部呈弧口向上的圆弧状设置；

10、所述加热组件还包括多个安装于烘烤管路内的烘烤风嘴，各所述烘烤风嘴均通过管路连通于所述热风机，烘烤风嘴的朝向绕烘烤管路的底部方向设置，热风机吹出的热风经各烘烤风嘴吹向烘烤管路底部形成气旋烘烤烘烤管路内的物料。

11、通过采用上述技术方案，用户使用时，开启各热风机，热风机吹出的热风经过各个烘烤风嘴吹向烘烤管路的内周壁，热风形成绕烘烤管路内壁的气旋对堆积在烘烤管路底部的物料进行加热，多个烘烤风嘴使烘烤管路中的物料受热更加均匀。

12、可选的，所述绞龙扇叶的扇面连接有多个翻铲，多个所述翻铲绕绞龙扇叶的轴线呈螺旋阵列设置，各翻铲随绞龙扇叶转动带动烘烤管路底部的物料沿烘烤管路的周壁向上扬起。

13、通过采用上述技术方案，用户使用时，绞龙扇叶转动带动连接于自身的多个翻铲转动，翻铲转动能够带动物料向上扬起，起到翻转物料的作用，使物料各位置受热均匀。

14、可选的，所述烘烤管路靠近底部位置处开设有多个排出孔，多个排出孔沿烘烤管路的轴向阵列设置，烘烤管路底部设置有收集仓，所述收集仓通过烘烤管路的各排出孔与烘烤管路相连通，各所述烘烤风嘴吹出的气流能够将烘烤管路中的物料中的碎屑吹入到烘烤管路的排出孔中，使碎屑落入收集仓中。

15、通过采用上述技术方案，用户使用时，各个烘烤风嘴吹出的气流吹到烘烤管路底部，由于烘烤风嘴吹出的热风吹到烘烤管路的底部形成绕烘烤管路内壁的气旋，气旋产生沿烘烤管路的宽度方向的气流，气流将物料中的残渣和碎屑向排出孔方向吹出，使碎屑落入到收集仓中，防止这部分碎屑和残渣进入加热管路中被烤制到焦糊，避免这部分焦糊的残渣和碎屑会粘连到物料表面，影响加工后的夏威夷果的口感。

16、可选的，还包括用于将烘烤管路经下料口落出的物料传递到加热管路内的输送带上的承接结构，所述承接结构包括，

17、承接转盘，转接于箱体，所述承接转盘开设有多个落料腔，各所述落料腔沿承接转盘的周向阵列设置，承接转盘转动能够使开设于自身的各落料腔依次连通于烘烤管路，物料能够经烘烤管路落入承接转盘与烘烤管路连通的落料腔，承接转盘转动能够使开设于自身的各落料腔内的物料下落至加热管路的输送带上；

18、分度盘，转接于所述箱体，所述分度盘连接于所述承接转盘，分度盘与承接转盘同轴设置，分度盘转动带动其连接的承接转盘转动，分度盘开设有多个拨动槽，多个所述拨动槽沿分度盘的周向阵列设置，分度盘转动能够带动承接转盘转动；

19、驱动杆，转接于箱体，所述驱动杆连接有拨杆，驱动杆转动能够带动拨杆依次滑入分度盘的各拨动槽内，拨杆在分度盘的拨动槽内带动分度盘同步转动相同角度后拨杆从分度盘的拨动槽内滑出，驱动杆带动拨杆转动能够带动分度盘间歇转动。

20、通过采用上述技术方案，用户使用时，绞龙扇叶转动推动物料经过烘烤管路的下料口落入到承接转盘的落料腔内，当承接转盘的落料腔内盛放一定数量的物料后，用户转动驱动杆，驱动杆带动拨杆绕驱动杆的轴向转动，使拨杆滑入到分度盘的拨动槽内，随着驱动杆带动拨杆转动移入到分度盘的拨动槽内，之后随着拨杆转动带动分度盘同步转动，进一步带动承接转盘转动，使盛放有物料的落料腔转动到与加热管路的输送带相连通位置处，物料沿着承接转盘的落料腔的侧壁从落料腔内滑出落到输送带上，由输送带带动这部分物料进入加热管路中进行烤制，在这个过程中物料继续进入到分度盘相邻的另一个落料腔中。当分度盘带动承接转盘转动到使盛放物料的落料腔与加热管路相连通位置时，拨杆恰好从分度盘的拨动槽内移出，驱动杆继续转动直到物料完全从承接转盘中落入到输送带上后拨杆重新移入分度盘相邻的另一个拨动槽内，重复上述过程。通过承接转盘间歇转动将经过烘烤管路内烘烤后的物料输送到加热管路内的输送带上，能够减少物料从烘烤管路下落到加热管路中碰撞导致夏威夷果的果仁破碎。

21、可选的，所述分度盘对应开设于自身的每两个相邻的拨动槽之间位置处均开设有限位槽，多个限位槽沿分度盘的周向阵列设置；

22、所述驱动杆还连接有限位盘，驱动杆转动带动拨杆从分度盘任一拨动槽内移出时驱动杆带动所述限位盘移入分度盘的限位槽内，驱动杆转动带动拨杆移入分度盘的拨动槽内时驱动杆带动限位盘移出分度盘的限位槽，限位盘移入分度盘的限位槽内时能够阻挡分度盘转动。

23、通过采用上述技术方案，用户使用时，驱动杆转动在带动拨杆转动的同时也会带动限位盘转动，当拨杆从分度盘的拨动槽内移出，也即此时承接转盘的落料腔内的物料正在从其中下落到输送带上，此时驱动杆带动限位盘移入到分度盘的限位槽内，限位盘抵触于分度盘的限位槽位置处，起到支撑和固定分度盘的作用，阻止分度盘转动，使物料能够稳定的下落到加热管路的输送带上。

24、可选的，所述箱体对应加热管路两端位置处均设置有转动辊，所述输送带套设于各所述转动辊外侧，各转动辊共同连接有传动链条，转动辊还连接有驱动件，所述驱动件能够带动转动辊转动进而带动传动链条和输送带移动；箱体还连接有张紧结构，张紧结构包括螺纹连接于箱体的张紧杆，所述张紧杆连接有张紧辊，所述张紧辊抵触于输送带的内侧，所述张紧杆转动能够带动张紧辊向远离转动辊方向移动张紧输送带。

25、通过采用上述技术方案，用户使用时，用户开启驱动件，通过驱动件带动其中一个转动辊转动，由该转动辊通过传动链条带动另外的转动辊转动，使两个转动辊共同带动外侧的输送带移动，用户可以通过转动张紧杆带动张紧辊移动，从而调节张紧辊与转动辊之间的距离，由张紧辊调节输送带的张紧度。

26、可选的，所述箱体连接有多个振动杆，各所述振动杆均连接有连接齿轮，各所述连接齿轮均啮合于所述传动链条，所述驱动件带动传动链条移动能够带动各连接齿轮转动，各所述振动杆的外周面均连接有凸轮杆，凸轮杆能够随自身连接的振动杆转动，各所述凸轮杆均能够抵触于输送带的内周面，凸轮杆转动能够推动输送带往复振动。

27、通过采用上述技术方案，用户使用时，用户通过驱动件带动转动辊转动从而带动传动链条转动的过程中，传动链条带动各个啮合于自身的连接齿轮转动，各连接齿轮分别带动对应的振动杆转动，由振动杆转动带动各对应的凸轮杆转动，凸轮杆的尖顶抵触于输送带会带动输送带向上撑起，当凸轮杆的尖顶不再抵触于输送带时，输送带回到原位，从而通过多个凸轮杆的转动带动输送带往复振动，使处于输送带上的物料振动，使在加热管路中的物料能够通过振动翻转，使物料均匀受热。

28、可选的，所述电热管设置有多个，各所述电热管均抵触于输送带，各电热管沿加热管路的长度方向阵列设置，所述输送带由高导热材料制成，各电热管均能够对输送带和其表面的物料进行加热。

29、通过采用上述技术方案，用户使用时，电热管产生的热量传递到输送带上，使输送带的热量上升对输送带表面的物料进行加热，阵列设置的电热管能够使由高导热材料制成的输送带均匀受热，从而进一步提高输送带表面的物料的受热均匀度，提高物料的烤制效果。

30、综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：

31、1.箱体、落料斗、出料道、绞龙扇叶、液压马达、烘烤管路、下料口、加热管路、输送带、转动辊、传动齿轮、传动链条、双输出轴减速机、驱动电机、加热组件、热风机和电热管的设计，通过热风机吹出热风对烘烤管路中的物料进行烘烤，绞龙扇叶翻转各物料使受热均匀，经过初步烘烤后的物料被绞龙扇叶推动物料经下料口落入到加热管路的输送带表面，输送带带动物料沿着加热管路的长度方向穿过加热管路，加热管路中的电热管对输送带表面的物料进行高温烤制，电热管的加热温度高于热风机的烘烤温度，实现先低温烘烤再高温烤制，减少物料开裂的概率；

32、2.承接结构、承接转盘、落料腔、分度盘、拨动槽、限位槽、驱动杆、驱动盘、拨杆和限位盘的设计，能够通过承接转盘间歇转动将经过烘烤管路内烘烤后的物料输送到加热管路内的输送带上，能够减少物料从烘烤管路下落到加热管路中碰撞导致夏威夷果的果仁破碎；

33、3.输送带、转动辊、传动齿轮、传动链条、双输出轴减速机、驱动电机、振动杆、连接齿轮、凸轮杆和加热管路的设计，能够通过驱动件带动转动辊转动从而带动传动链条转动的过程中，传动链条带动各个啮合于自身的连接齿轮转动，各连接齿轮分别带动对应的振动杆转动，由振动杆转动带动各对应的凸轮杆转动，凸轮杆的尖顶抵触于输送带会带动输送带向上撑起，当凸轮杆的尖顶不再抵触于输送带时，输送带回到原位，从而通过多个凸轮杆的转动带动输送带往复振动，使处于输送带上的物料振动，使在加热管路中的物料能够通过振动翻转，使物料均匀受热。