一种高香护色超微茶粉的制备工艺的制作方法

本技术涉及茶叶加工，尤其涉及一种高香护色超微茶粉的制备工艺。

背景技术：

1、超微茶粉是利用现代食品超微粉碎技术将茶叶原料加工而成的新型茶制品，是一种以茶叶为原料，经过蒸青、冷却、脱水、复合干燥、组合粉碎等多道工序制作而成的天然超细微茶粉末。在此过程中，茶叶的天然色泽、营养以及药理成分得到最大限度的保持，并且茶叶经超微粉碎破壁后，更利于人体吸收，从而提高人体对茶叶的营养吸收率。

2、目前现有技术中通常使用气流粉碎机对茶叶进行粉碎，经由气流粉碎形成的超微茶粉的目数范围大，粉碎质量较好的茶粉可能在800目以上，粉碎质量较差的茶粉目数可能仅在500-600左右；对于口感、香味及色泽有较高要求的优质超微茶粉，其所选用的超微茶粉目数通常在800目-1200目，需要对超微粉碎生成的茶粉进行筛选分离。然而，筛选出的不符合要求的茶粉颗粒难以再次通过气流粉碎机进行粉碎，存在一定的资源浪费现象，同时增加了生产成本，有待改进。

技术实现思路

1、基于此，本技术提供了一种高香护色超微茶粉的制备工艺，能够对筛选出的不符合要求的茶粉颗粒进行重新利用，并用于提高成品超微茶粉的口感、香味及色泽，起到保香护色的效果。

2、本技术提供的一种高香护色超微茶粉的制备工艺采用如下技术方案：

3、一种高香护色超微茶粉的制备工艺，包括以下步骤：

4、步骤s1，原料挑选混合；

5、步骤s2，瞬时高温杀菌；

6、步骤s3，真空低温干燥；

7、步骤s4，气流粉碎研磨；

8、步骤s5，茶粉过筛；使超微茶粉通过筛分装置进行筛分，过筛后的合格超微茶粉收集于收集装置，而筛分出的筛上物继续步骤s6-s8；

9、步骤s6，筛上物酶解；加水搅拌溶解后加入适量的酶制剂，静置酶解形成茶溶液；

10、步骤s7，低温喷雾干燥；茶溶液干燥后形成固态粉末；

11、步骤s8，混合；固态粉末回填至成品超微茶粉中并与之混合。

12、通过采用上述的技术方案，本技术的茶叶原料经过挑选、剔除黄叶等不良品之后进行混合，经由瞬时的高温杀菌操作杀灭细菌，以保证成品中的微生物含量达到合格的食品安全标准；通过真空微波低温干燥，能够使茶叶中的水分吸收热量升温气化，对物料的有效成分损害较少；并且，该工艺产热较少，能够维护茶粉色泽，保留更多茶香，起到初步的保香护色的效果。

13、另外，茶叶经气流粉碎研磨成粉末颗粒状的超微茶粉之后，使超微茶粉经过筛分装置进行筛分，通过目数大于800目筛网的合格超微茶粉能够作为成品进行直接收集；通过对筛分装置所拦截的筛上物进行重新利用，以酶解的方式获取茶粉中的香气、滋味等有效成分，并通过低温喷雾干燥形成固态粉末并回填到成品超微茶粉中，固态粉末与成品超微茶粉混合之后，能够提高成品超微茶粉的色香味品质，使得超微粉末整体细腻均匀，色泽鲜明，茶香浓郁，具有进一步的保香护色效果。

14、可选的，步骤s5中的筛分装置包括用于供超微茶粉进入的进料管道、用于供筛下物进入的成品管道、用于筛分超微茶粉的筛分机构以及用于收集筛下物的酶解管道，酶解管道连接有酶解箱，用于步骤s6中的酶解作业；

15、其中，筛分机构包括固定基座、转动安装于固定基座的旋转座以及用于驱使旋转座转动的驱动组件，旋转座周向布设有多个安装腔室，每一安装腔室均安装有筛分单元；

16、进料管道设置于旋转座上方，成品管道设置于旋转座下方，进料管道和成品管道相互正对且保持间隔，形成筛分区；筛分区设有用于驱使筛分单元振动的振动机构；

17、酶解管道设置于旋转座下方，形成落料区，且落料区设有用于将筛上物转移至酶解管道的转移机构；当旋转座转动之后，筛分单元依次经过筛分区和落料区。

18、通过采用上述的技术方案，经由气流粉碎研磨制得的超微茶粉经由进料管道落于筛分区的筛分单元之后，合格的成品超微茶粉过筛后直接进入成品管道，从而收集于收集装置中；粒径较大的超微茶粉被筛分区的筛分单元所拦截，经过一段时间的筛分作业之后，筛上物积累到一定数量，通过控制驱动组件驱使旋转座发生转动，此筛分单元能够移动至落料区，通过控制转移机构将筛上物转移至酶解管道并落入酶解箱，能够便于作业人员对筛上物进行酶解作业，进而提高超微茶粉的整体生产效率。

19、可选的，筛分单元包括壳体和超滤组件，壳体匹配安装于安装腔室；壳体设有安装槽，安装槽贯通于壳体的上下两侧面；超滤组件包括接料盒、第一筛网和过筛筒，接料盒与第一筛网分别弹性连接于安装槽内壁，且接料盒与第一筛网之间联动设置；

20、第一筛网位于接料盒内部，第一筛网的中部高于第一筛网的周侧边缘；过筛筒挂接于第一筛网底部，第一筛网与接料盒内壁之间具有供筛上物落于接料盒的落料空间；

21、接料盒的底部设有环形的第二筛网，过筛筒的底部具有延伸至第二筛网内侧的延伸管，过筛筒与延伸管之间设有用于收集筛上物的收集盒，收集盒的顶部呈敞口设置。

22、通过采用上述的技术方案，通过设置弹性连接于安装槽内壁的接料盒和第一筛网，超微茶粉落于筛分区的筛分单元的第一筛网，通过振动机构的振动作用能够使目数合格的超微茶粉直接穿过第一筛网、进入下方的过筛筒内，从而经由过筛筒落于成品管道内部。被拦截的筛上物在振动作用下逐渐向第一筛网的周侧边缘移动，能够经由落料空间落入接料盒内部，而后筛上物在振动作用下经过第二筛网，对超微茶粉进行再次筛分，能够确保合格的超微茶粉完全过筛；最终，筛上物能够进入收集盒内进行收集。

23、可选的，收集盒局部设有进气口和落料口，进气口位于收集盒的侧面，落料口位于收集盒的底部；收集盒的外侧面滑移连接有挡板，挡板与收集盒之间设有第一弹簧，第一弹簧用于迫使挡板常态挡住进气口和落料口；

24、转移机构包括固定于固定基座的引导座、滑动设置于固定基座的第一滑座以及用于驱使第一滑座移动的第一驱动件，当筛分单元移动至落料区时，引导座迫使收集盒向上移动并抵靠于过筛筒底部，此时收集盒处于封闭状态；

25、第一滑座的顶部设有进气管道，进气管道与进气口正对设置，进气管道连接有用于送气的风压机构；第一滑座局部设置有导向部，当第一驱动件动作时，导向部迫使挡板向外移动以开启进气口和落料口，最终进气管道抵靠于收集盒、并正对连通于进气口。

26、通过采用上述的技术方案，挡板在第一弹簧的弹力作用下常态挡住进气口和落料口，以便于收集盒在筛分区时正常收集筛上物；当筛分单元转动至落料区时，引导座能够迫使收集盒向上移动并抵靠于过筛筒底部，使得收集盒处于封闭状态；并且此时第一滑座位于筛分单元外侧，通过控制第一驱动件动作以驱使第一滑座向靠近筛分单元的方向移动，第一滑座的导向部迫使挡板向外移动，能够开启进气口和落料口，而后第一滑座继续向靠近筛分单元的方向移动，最终进气管道能够抵贴于收集盒，进气管道与收集盒的进气口正对连通，通过控制风压机构运作以向收集盒内部送气，能够使筛上物从落料口离开、进入酶解管道内部，以利于筛上物的顺利转移。

27、可选的，安装槽内部设置有多个第一挂杆和多个第二挂杆，各个第一挂杆和各个第二挂杆均套设有第二弹簧；接料盒的侧面设有第一环套，第一环套用于与第一挂杆配合挂接；

28、接料盒的侧面设有多个连通槽，第一筛网的侧面设有多个连接柱，每一连接柱均穿设于连通槽并局部外露于接料盒；连接柱的端部设有用于与第二挂杆配合挂接的第二环套。

29、通过采用上述的技术方案，通过第一环套与第一挂杆的钩接配合，能够使接料盒弹性连接于安装槽内壁；通过第二环套与第二挂杆的钩接配合，能够使第一筛网弹性连接于安装槽的内部，且由于连接柱穿设于接料盒的连通槽，能够使接料盒与第一筛网之间联动设置。

30、可选的，筛分装置还设有清洗区和干燥区，当旋转座转动之后，筛分单元依次经过筛分区、落料区、清洗区和干燥区；清洗区设有用于对筛分单元进行清洗的清洗机构，干燥区设有用于对筛分单元进行干燥的干燥机构；

31、筛分单元设有四组，位于对角线上的两组筛分单元之间设有连接结构，以实现振动机构驱使位于筛分区的筛分单元以及位于清洗区的筛分单元的共同振动。

32、通过采用上述的技术方案，筛分单元经过筛分区进行超微茶粉的筛分以及经过落料区进行筛上物的转移之后，控制驱动组件动作以带动旋转座转动，筛分单元能够经过清洗区，通过清洗机构对筛分单元进行清洗，以带走堵塞于筛孔孔隙内部的茶粉颗粒；而后旋转座再次转动，筛分单元经过干燥区进行干燥，能够减少超滤组件表面液体附着的情况，确保下一次筛分作业的顺利进行。另外，通过设置连接结构以使得位于对角线上的两组筛分单元相互连接，在振动机构驱使筛分区的筛分单元振动时，位于清洗区的筛分单元能够一起振动，有利于进一步将堵塞于筛孔孔隙的茶粉颗粒排出。

33、可选的，连接结构包括穿设于旋转座的连杆件以及设置于连杆件两端的弹簧自锁扣，接料盒的侧面设有卡接块，当壳体安装于安装腔室之后，卡接块与弹簧自锁扣配合扣接。

34、通过采用上述的技术方案，当作业人员将壳体安装于安装腔室之后，迫使壳体的卡接块与弹簧自锁扣相接触，能够使弹簧自锁扣与卡接块配合扣接，使得筛分单元稳固连接于连杆件；两组筛分单元共同连接于连杆件后，能够实现两组筛分单元的共同振动；当需要拆除筛分单元进行维护时，通过迫使壳体的卡接块再次抵接于弹簧自锁扣，能够使自动解除两者之间的扣接锁定，以便于筛分单元的快速拆卸。

35、可选的，振动机构包括滑动设置于固定基座上方的第二滑座以及用于驱使第二滑座移动的第二驱动件，第二滑座位于接料盒外侧；第二滑座靠近接料盒的侧面弹性连接有插接柱，插接柱内部安装有振动电机；接料盒的侧面设有插接管，插接管与插接柱之间插接适配，当筛分单元转动至筛分区时，插接管与插接柱正对设置。

36、通过采用上述的技术方案，当筛分单元转动至筛分区后，通过控制第二驱动件运作以迫使插接柱向靠近筛分单元的方向移动，最终插接柱能够匹配插设于插接管内，通过控制振动电机运转，能够带动接料盒及第一筛网一起发生转动，从而对落于第一筛网上的超微茶粉进行筛选和分离。

37、可选的，清洗机构包括设置于旋转座下方的清洗管道以及设置于旋转座上方的阻水板，当筛分单元转动至清洗区时，阻水板覆盖于壳体的顶面；清洗管道的顶部活动连接有密封罩，清洗管道侧面连接有用于驱使密封罩升降的第一升降件，当第一升降件动作时，密封罩匹配抵贴于接料盒的底面；清洗管道内部设有用于向超滤组件喷水的高压喷嘴。

38、通过采用上述的技术方案，当筛分单元转动至清洗区时，阻水板能够覆盖于壳体的顶面，通过控制第一升降件动作以带动密封罩向上移动、抵贴于壳体的底面，而后通过高压喷嘴对超滤组件进行冲洗，能够快速地将堵塞于筛网孔隙的筛上物粉末反向冲出，更有利于使超滤组件的充分清洗干净。

39、可选的，酶解管道的底部设有阔口部，酶解箱的顶部呈敞口设置，且酶解箱与阔口部之间通过锁扣件可拆卸连接。

40、通过采用上述的技术方案，酶解箱与阔口部之间通过锁扣件可拆卸连接，能够方便酶解箱的拆卸，进而在酶解箱进行一段时间的筛上物收集后，能够方便地进行转移并加水加酶进行酶解；通过将另一酶解箱可拆卸连接于阔口部，能够继续进行筛上物的收集。

41、综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：

42、1.通过对筛分装置所拦截的筛上物进行重新利用，以酶解的方式获取茶粉中的香气、滋味等有效成分，并通过低温喷雾干燥形成固态粉末并回填到成品超微茶粉中，能够提高成品超微茶粉的色香味品质，使得超微粉末整体细腻均匀，色泽鲜明；并且该工艺产热较少，能够维护茶粉色泽，保留更多茶香，具有进一步的保香护色效果；

43、2.筛上物落于第一筛网后，通过振动机构的振动作用能够使目数合格的超微茶粉顺利过筛；被拦截的筛上物在振动作用下向经由落料空间落入接料盒内部，在振动作用下经过第二筛网，对超微茶粉进行再次筛分，能够确保合格的超微茶粉完全过筛；

44、3.通过设置连接结构以使得位于对角线上的两组筛分单元相互连接，在振动机构驱使筛分区的筛分单元振动时，位于清洗区的筛分单元能够一起振动，有利于进一步将堵塞于筛孔孔隙的茶粉颗粒排出。