一种月饼连续成型装置及成型方法与流程

本发明属于月饼加工，具体的说是一种月饼连续成型装置及成型方法。

背景技术：

1、传统的月饼制作都是手工将包含月饼馅的月饼坯放到月饼模具内压制成型的，在成型后还要将模具翻转进行脱模，手工压制成型的方式效率较低、劳动强度大，难以适应大批量的生产。现在有些现代化程度较高的设备实现了月饼的全工序自动生产。

2、但是机器进行月饼的加工工作时，往往通过挤压的方式对月饼进行塑形印花，这就导致月饼的上部面皮较厚，下部面皮因为不会受到挤压，所以月饼下部的面皮较薄，进而使加工出的月饼面皮厚度不同，吃起来层次不均匀，下部更加松散，容易掉渣露馅，比较影响口感。

技术实现思路

1、（一）解决的技术问题

2、针对现有技术的不足，本发明提供了一种月饼连续成型装置及成型方法，解决了一般方法加工出的月饼上部面皮较厚下部面皮较薄，而影响口感的问题。

3、（二）技术方案

4、本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种月饼连续成型装置，包括运输装置，所述运输装置外表面的上部活动连接有压制装置，所述压制装置的上表面固定连接有充气伸缩杆，所述充气伸缩杆的顶端固定连接有充气加压机，所述充气加压机的上表面固定连接有天花板，在使用该装置进行月饼的压制工作前，先在运输带左侧的下成型块上表面铺上一层厚实面皮，然后在面皮的上表面放置月饼馅，再在月饼馅层的上部铺上一层厚实面皮，完成原料的准备工作，然后启动该装置，两侧的传动转动机通过摩擦转轴控制运输带机型顺时针转动，此时运输带的上表面将原料由左向右运输，该装置能够同时进行多组月饼的生产压制工作，并且能够连续循环进行，工作效率较高，而且能够通过更改上成型块与下成型块的花纹槽压制不同花面的月饼，进而满足不同产生的需求。

5、优选的，所述压制装置包括平行夹板，所述平行夹板内壁的左右两侧对称设置有内向铰接板，所述内向铰接板外表面的中部通过转动关节固定连接有限位弹簧带，所述平行夹板的下表面均匀设置有配重压筒，所述配重压筒下表面的轴心处固定连接有上成型块，所述配重压筒下表面的左右两侧对称设置有适配插杆，当原料运输到上成型块的正下方后，传动转动机停止转动，运输带停止运动，此时充气加压机对充气伸缩杆进行充气加压，充气伸缩杆伸长，在重力与压力的作用下压制装置下压，对运输带上表面的三层原料进行压制，传统的压制工艺经常会出现操作人员被机器压伤的事故，该装置也采用压制的方法进行月饼的生产加工，但是该装置的压制装置具备一定的缓冲作用，在正常压制月饼的过程中，由于原材料较软，平行夹板整体不会发生较大变化，如果不小心压到较为坚硬的物体，此时平行夹板的厚度变薄，用以缓冲充气伸缩杆的伸缩长度，降低机器伤人的事故的发生率。

6、优选的，所述运输装置包括运输带，所述运输带内壁的左右相册对称设置有摩擦转轴，所述摩擦转轴的两端均固定连接有传动转动机，所述运输带的外表面均匀开设有贯穿口，所述贯穿口延伸至运输带的内壁，所述运输带的内壁通过贯穿口均匀设置有下成型块，所述运输带的中部设置有外接厚板，所述运输带下表面的中部固定连接有润滑底箱。

7、优选的，所述外接厚板包括空心板，所述空心板的上表面对称开设有贯穿滑口，所述空心板的上表面通过贯穿滑口对称设置有推头柱，所述推头柱的下表面固定连接有底部拉板，所述底部拉板的左右两端均固定连接有滑动拉带，所述滑动拉带的外表面滑动连接有竖直轨槽，所述滑动拉带远离推头柱的一端固定连接有连接底板，所述连接底板的上表面固定连接有下压杆，在压制装置下压的过程中，由于适配插杆较长，所以适配插杆先插入贯穿口中，适配插杆的底端与下压杆的顶端接触后向下挤压两侧的下压杆，在强大压力的作用下，下压杆沿着空心板的内部下滑，而两侧下压杆在下滑的过程中会牵引滑动拉带，滑动拉带远离连接底板的一端将推头柱向上提起，整体来看，下压杆收缩进空心板的内部，推头柱从空心板的内部伸出，与一般的压制方法相比，该装置采用使用下成型块与上成型块同时对月饼的上下两侧进行压制，由于两侧的压力大体相同，所以月饼上下两侧的面皮厚度都可以较厚，两侧面皮经过压制后都变薄，且厚度大体相同，使得成型的生月饼上下两侧的面皮也大体相同，使月饼口感更好。

8、优选的，所述充气加压机内腔的底部与充气伸缩杆的顶端固定连接，所述充气伸缩杆的底端与平行夹板上表面的轴心处固定连接，所述下成型块的数量为八个，所述下成型块的外表面通过贯穿口与运输带的内壁滑动连接，所述下成型块的上表面开设有花纹槽，在推头柱不断上升的过程中，推头柱向上推动下成型块的底端，下成型块推动上方的三层原料与上成型块相互挤压，此时两层的厚实面皮将月饼馅完全包裹住，并在两侧成型块的挤压作用下在面皮的外表面通过花纹槽刻画成型，该装置的安装过程简单，通过一次定位后，保证下成型块的上表面与上成型块的下表面对齐，即可进行加工工作，并且操作简单，由于压制面制品不需要过大的挤压力，所以该装置使用充气加压机控制压制装置的压制工作，与电机控制压制相比，该装置可以利用压制装置自身的结构对月饼进行预压，随后再通过充气加压机进行加压，具备一定的保险型，防止出现下成型块的上表面与上成型块的下表面错位，导致压制出不良品的月饼的问题。

9、优选的，所述内向铰接板的数量为两个，所述内向铰接板的上下两端均与平行夹板的内壁转动连接，所述弹簧带的外表面与平行夹板的内壁滑动连接，所述配重压筒的数量为四个，所述配重压筒的上表面与平行夹板的下表面固定连接，所述上成型块的下表面开设有花纹槽，所述适配插杆外表面的下部通过贯穿口与下压杆的顶端活动连接。

10、优选的，所述推头柱的数量为四个，所述推头柱的外表面与空心板的内壁滑动连接，所述推头柱的顶端与下成型块的底端活动连接，所述竖直轨槽的数量为八个，所述竖直轨槽外表面的两端均与空心板的内壁固定连接，经过一段时间的压制后，充气加压机停止加压，充气伸缩杆收缩回原位置，压制装置被向上提起，适配插杆从运输带的贯穿口中抽出，由于推头柱的重量大于两侧下压杆的重量，所以推头柱下滑，相对的两侧下压杆上升，下成型块失去了推头柱的推力，与上成型块分离，随后传动转动机启动，继续控制运输带转动，将成型压制好的生月饼运输到右侧，等待进一步的加工。

11、优选的，所述润滑底箱包括侧边板，所述侧边板上表面的中部滑动连接有限位卡板，所述限位卡板的内腔均匀设置有锥形喷头，所述锥形喷头的底端固定连接有弹性喷管，所述弹性喷管的底端固定连接有入油端头，所述入油端头的内壁均匀开设有进油口，经过压制后的下成型块运动到下方后，下成型块的压制面会自动被喷涂部分食用油，这样下成型块在下次进行压制工作时，能够在生月饼的外表面包裹一层食用油，省去了后续对生月饼进行刷油的工艺，使烤制出的月饼的色泽更加漂亮。

12、优选的，所述锥形喷头的数量为六个，所述锥形喷头的外表面与限位卡板的内壁滑动连接，所述锥形喷头的顶端与下成型块的外表面活动连接，所述运输带的外表面与侧边板的外表面滑动连接。

13、优选的，所述侧边板外表面的前后两侧与外接厚板内壁的前后两侧固定连接，所述侧边板内腔的中部填充有食用油，在月饼运输到运输带的右端时，取下压制好的月饼进行烤制，而经过压制的下成型块随着运输带的转动运输到下方时，下成型块上下颠倒，此时下成型块在自身重力的作用下滑出运输带一段长度，进而在运动过程中对锥形喷头的顶端进行挤压，弹性喷管也被压缩，进而将侧边板内部的食用油挤压喷射而出，使下成型块的外表面涂抹部分食用油，这样在下次进行挤压工作时，能够防止月饼在压制工作时粘连在下成型块内部。

14、优选的，所述推头柱的重量比两根下压杆的重量大，所述弹性喷管的弹力大于锥形喷头的重力，所述下成型块的上表面与运输带的外表面卡接，由于生月饼在压制时外表面沾附一层食用油，所以压制后的月饼皮不容易粘连在下成型块的内部，所以在取出生月饼的过程更加轻松，并且不会影响月饼的外形。

15、本发明的有益效果如下：

16、1.与一般的压制方法相比，该装置采用使用下成型块与上成型块同时对月饼的上下两侧进行压制，由于两侧的压力大体相同，所以月饼上下两侧的面皮厚度都可以较厚，两侧面皮经过压制后都变薄，且厚度大体相同，使得成型的生月饼上下两侧的面皮也大体相同，使月饼口感更好。

17、该装置能够同时进行多组月饼的生产压制工作，并且能够连续循环进行，工作效率较高，而且能够通过更改上成型块与下成型块的花纹槽压制不同花面的月饼，进而满足不同产生的需求。

18、传统的压制工艺经常会出现操作人员被机器压伤的事故，该装置也采用压制的方法进行月饼的生产加工，但是该装置的压制装置具备一定的缓冲作用，在正常压制月饼的过程中，由于原材料较软，平行夹板整体不会发生较大变化，如果不小心压到较为坚硬的物体，此时平行夹板的厚度变薄，用以缓冲充气伸缩杆的伸缩长度，降低机器伤人的事故的发生率。

19、该装置的安装过程简单，通过一次定位后，保证下成型块的上表面与上成型块的下表面对齐，即可进行加工工作，并且操作简单，由于压制面制品不需要过大的挤压力，所以该装置使用充气加压机控制压制装置的压制工作，与电机控制压制相比，该装置可以利用压制装置自身的结构对月饼进行预压，随后再通过充气加压机进行加压，具备一定的保险型，防止出现下成型块的上表面与上成型块的下表面错位，导致压制出不良品的月饼的问题。

20、经过压制后的下成型块运动到下方后，下成型块的压制面会自动被喷涂部分食用油，这样下成型块在下次进行压制工作时，能够在生月饼的外表面包裹一层食用油，省去了后续对生月饼进行刷油的工艺，使烤制出的月饼的色泽更加漂亮。

21、由于生月饼在压制时外表面沾附一层食用油，所以压制后的月饼皮不容易粘连在下成型块的内部，所以在取出生月饼的过程更加轻松，并且不会影响月饼的外形。