一种用于面包加工的面料发酵装置的制作方法

本发明涉及发酵设备，具体为一种用于面包加工的面料发酵装置。

背景技术：

1、发酵指人们借助微生物在有氧或无氧条件下的生命活动来制备微生物菌体本身，或者直接代谢产物或次级代谢产物的过程，面包加工的过程中，发酵为必不可少的一个环节，一般采用发酵箱进行，在将面料放置在不锈钢托架上并送入发酵箱的过程中。

2、现有技术中，如中国申请号：202210062276.7“一种面包加工用面料发酵装置”，包括发酵箱本体、不锈钢托架和同步爬升装置，所述发酵箱本体底部的内侧壁上开设有限位轨道槽，所述不锈钢托架底部的边角处固定安装有万向轮，所述同步爬升装置包括前爬升座、活动过渡座和后爬升座，所述前爬升座的顶部开设有前爬升斜槽，所述后爬升座的顶部开设有后爬升斜槽，所述后爬升斜槽内通过转动轴安装有升降过渡板，所述后爬升斜槽底部的内侧壁上开设有安装槽，该装置通过前爬升座和后爬升座上分别开设了前爬升斜槽和后爬升斜槽，前爬升座与后爬升座之间的距离固定，因此，当不锈钢托架底部的两排万向轮分别进入前爬升斜槽和后爬升斜槽时，能够完全同步的进行爬升，从而能够有效地防止不锈钢托架倾斜，防止面料掉落，提高不锈钢托架进入发酵箱本体过程的稳定性和安全性。

3、但现有技术中，目前在进行面料发酵装置的使用时，当流水线或者厂房进行发酵时，都是需要将托架和面料一起放入发酵箱，使得在发酵过程中，无法有效匹配流水线的速率，造成厂房的经济效益易受到影响，且多需要人工进行监控和操作，增加了劳动强度，容易出现人为误差，影响发酵质量，因此就需要提出一种用于面包加工的面料发酵装置。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种用于面包加工的面料发酵装置，以解决上述背景技术提出在进行面料发酵装置的使用时，当流水线或者厂房进行发酵时，都是需要将托架和面料一起放入发酵箱，使得在发酵过程中，无法有效匹配流水线的速率，造成厂房的经济效益易受到影响，且多需要人工进行监控和操作，增加了劳动强度，容易出现人为误差，影响发酵质量的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于面包加工的面料发酵装置，包括发酵箱体，所述发酵箱体的内部底侧左右两端表面均开设有密封对接槽，所述发酵箱体的进口前壁表面紧固连接有直线竖轨，所述直线竖轨的内部滑动连接有承载连接滑动鞍座，所述承载连接滑动鞍座的侧端紧固连接有步进发酵调节组件，所述步进发酵调节组件的顶部通过十字轨结构安装设置外接注面料机；

3、所述步进发酵调节组件包括横向步进调节线轨，所述横向步进调节线轨的内部滑动连接有承载滑动座，所述承载滑动座的顶部紧固连接有凹边支撑架，所述凹边支撑架的一侧架设安装皮带电机结构，所述皮带电机结构的输出端连接设置同步轮结构，所述同步轮结构的顶部同步轮一轴心端边侧紧固连接有转动轴架，所述转动轴架的周侧紧固连接有双接边架，所述双接边架的前端对称安装设置自动对接件，所述自动对接件的边侧对接夹持连接有发酵板，所述发酵板的表面上阵列开设有接槽，所述接槽和外接注面料机的注射端形成位置上的竖向校准。

4、优选的，所述发酵箱体的进出口两端外壁表面均紧固连接有龙门架，所述龙门架的顶部均安装设置双轴气动气缸，所述双轴气动气缸的底部分别紧固连接有进口密封挡板和出口密封挡板，所述进口密封挡板和出口密封挡板依次贯穿发酵箱体和密封对接槽密封对接。

5、优选的，所述发酵箱体的底部安装设置智能温控调节结构，所述智能温控调节结构的侧端连通有多组双向气流输送管，多组所述双向气流输送管通过单向控制阀的配合下，分别形成水汽和热气流的输送，所述发酵箱体的内部左右两端对称安装设置不锈钢托架，所述发酵箱体的边侧表面安装设置plc控制器。

6、优选的，所述发酵箱体的侧端顶部紧固连接有防尘承载架，所述发酵箱体的侧端底部紧固连接有支撑调节架。

7、优选的，所述防尘承载架和支撑调节架的边侧安装设置调控组件，所述调控组件的侧端安装设置夹持调节组件。

8、优选的，所述调控组件包括边槽滑架，所述边槽滑架的边侧安装设置螺纹同步电机，所述螺纹同步电机的顶部输出端连接设置螺纹丝杆，所述螺纹丝杆的外部螺纹连接有连接杆座，所述连接杆座的侧端顶部和底部均安装设置移动轮结构，所述连接杆座的边侧安装设置轮轴驱动结构。

9、优选的，所述夹持调节组件包括横向槽轨，所述横向槽轨的顶壁表面开设有横向槽，所述横向槽的内部滑动连接有夹持滑动结构，所述夹持滑动结构的边侧紧固连接有承载边钣金。

10、优选的，所述承载边钣金的顶部安装设置驱动轴座，所述驱动轴座的顶部安装设置第一驱动臂，所述第一驱动臂的侧端连接设置第二驱动臂。

11、优选的，所述第二驱动臂的侧端紧固连接有连接板架件，所述连接板架件的中心端安装设置双向驱动结构，所述双向驱动结构的顶部和底部均安装设置微型推动气杆，所述微型推动气杆的顶端均连接设置滑动夹持边，所述连接板架件的顶端和底端表面上均开设有滑动调节槽，所述滑动夹持边位于滑动调节槽的内部滑动连接。

12、优选的，所述滑动夹持边的侧端紧固连接有盘夹臂，所述盘夹臂的侧端安装设置耐高温柔性件，所述盘夹臂的前端安装设置耐高温位置传感器，所述支撑调节架的边侧通过螺栓安装设置输出结构带。

13、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

14、本发明中，通过在步进发酵调节组件配合下，当进行面包加工的面料发酵作业时，使得横向步进调节线轨带动承载滑动座及其所承载的相关结构进行移动至外接注面料机的注射端的下方，接着皮带电机结构启动，使得同步轮结构带动转动轴架及双接边架、自动对接件、发酵板和接槽自动形成直角数转动，当序列一的发酵板和接槽形成水平放置后，通过十字轨结构形成纵向和横向的坐标调节后，使得外接注面料机的注射端依次与发酵板表面上所阵列开设的接槽进行竖向对准，并使得面料注入接槽中，当接槽全部注入完成后，同时plc控制器将启动相应的双轴气动气缸，使得进口密封挡板开启，便于装满面料的发酵板至不锈钢托架的表面侧端顶部进行放置，并使得自动对接件启动，使得自动对接件将发酵板进行松开，整体有效形成自动化发酵作业，有效匹配流水线的速率，增加厂房的经济效益，降低劳动强度及人为误差对发酵质量的影响。

15、2、本发明中，通过在夹持调节组件配合下，使得夹持滑动结构在横向槽轨顶壁表面所开设的横向槽内部导向控制移动，再接着，夹持滑动结构带动承载边钣金及其所承载结构沿着横向槽移动，调整至工件的适当位置，便于在整体发酵作业结束后，形成自动化定位作业，且第一驱动臂通过第二驱动臂连接至连接板架件，形成一个连杆机构，用于传递动力并使得连接板架件及其相关结构进行调控，当到达预设位置后，双向驱动结构使得微型推动气杆在连接板架件的边侧形成两个方向上的控制作用力，推动滑动夹持边在滑动调节槽中移动，并通过耐高温位置传感器 可监测发酵板的位置，确保夹持动作的精度，并反馈给plc控制器以便实时调整，进而使得滑动夹持边带动盘夹臂及耐高温柔性件和耐高温位置传感器形成对发酵板的边缘进行夹持并拉动，之后，序列二的发酵板通过直线竖轨抬升高度后，再次重复上述操作，且外接的输送带能够使得新的发酵板输送至双接边架内部并通过自动对接件形成自动对接固定，直至不锈钢托架放满后，进一步配合步进发酵调节组件，使得整体的用于面包加工的面料发酵作业有效保证了面料注入的高精度和一致性，减少了人为操作的误差，实现自动化物料转移和排放，减少生产周期，提升自动化水平。