一种溏心蛋的加工系统和方法与流程

本发明涉及卤味溏心蛋加工领域，具体讲是一种控制卤味溏心蛋微生物和溏心度的系统和方法。

背景技术：

1、溏心蛋的保质期相对较短，主要原因在于溏心度和微生物对蛋的影响（因为溏心越大，生蛋黄所占比列越大，蛋黄水化概率越高，与较厚一侧蛋白相接的蛋黄绿变概率越高，这两种情况均会降低溏心蛋食用感官品质，情况严重则视为变质。而微生物会引起产品变质、涨袋等质量问题）；因此为了延长溏心蛋的保质期，在溏心蛋生产的过程中，至少需要从原料蛋，蒸煮和剥壳等工序进行把控，而特别是卤味溏心蛋，卤味溏心蛋需要在低温条件下进行浸泡入味，所以在此过程中，也需要对浸泡的时间和方式进行控制，因为浸泡时间越长，在卤汁中的蛋就越容易滋生微生物，影响蛋的保质期。

技术实现思路

1、因此，为了解决上述不足，本发明在此提供一种卤味溏心蛋的加工系统和方法，本发明从原料蛋、蒸煮、剥壳和浸泡等关键节点进行改进和控制，从而控制卤味溏心蛋中的微生物和溏心度，实现卤味溏心蛋的宽温域保质。

2、一方面，本发明提供了一种卤味溏心蛋的加工系统，至少包括：

3、原料品控模块，用于对原料蛋进行筛选和清洗；

4、蒸煮定心模块，用于将完成品质控制的鸡蛋进行蒸煮定心，所述蒸煮定心是指鸡蛋蒸煮时蛋黄保持在鸡蛋的中心区域；

5、剥壳挑选模块，用于对完成蒸煮定心的鸡蛋进行剥壳挑选；以及

6、浸泡入味模块，用于对剥壳挑选出的合格鸡蛋进行浸泡入味。

7、可选的，所述原料品控模块包括筛选装置，该筛选装置包括

8、托盘，所述托盘上形成有若干用于放置原料蛋的隔离槽；

9、筛选池，用于对浸入所述筛选池的原料蛋进行筛选；和

10、运输机构，安装于所述筛选池上并用于使所述托盘浸入筛选池；

11、所述筛选池的下部形成有水平滑道，所述运输机构还包括安装于筛选池内用于带动托盘上浮的升降杆；

12、所述筛选池上安装第一伸缩杆且第一伸缩杆上安装有用于沿水平滑道将托盘推向升降杆的第一推板。

13、可选的，所述原料品控模块还包括清洗装置，该清洗装置包括：

14、清洗槽，所述清洗槽的侧壁安装有用于喷洒清洗液的若干喷头；

15、若干托盘，间隔设置于所述清洗槽内，所述托盘上转动连接有若干用于放置蛋类的限位环；

16、第一毛刷，安装于所述托盘上并用于对蛋类的侧壁进行清洗；以及

17、第二毛刷，设置于所述限位环的下方并用于对蛋类的底部进行清洗；

18、所述第一毛刷连接有转轴且转轴上形成有连接块，所述清洗槽的底部安装有若干用于独立驱动转轴的电机。

19、可选的，所述蒸煮定心模块包括：

20、蒸煮池，内部设置有向上喷出的蒸汽以及对鸡蛋进行输送的送料机构；和

21、传动室，设置在蒸煮池上方对送料机构上放置的鸡蛋进行转动，同时将蒸汽集中排出；

22、所述蒸煮池的一端顶部设置有进料斜板，所述进料斜板的两侧设置有固定在蒸煮池顶部的垫块，所述垫块上设置有螺纹杆，在所述蒸煮池的另一端顶部设置有出料斜板；

23、所述进料斜板和出料斜板的倾斜方向一致并与送料机构的送料方向相适应，在所述蒸煮池的侧壁和/或底部设有蒸汽进口；

24、所述进料斜板上方设置有均匀进料机构，通过均匀进料机构以使鸡蛋均匀的滚动至送料机构上，所述均匀送料机构为进料挡板，该进料挡板的两端分别插入螺纹杆上，进料挡板的中部与进料斜板对应，在所述螺纹杆上还螺纹连接有调节件，所述进料挡板穿过螺纹杆放置在调节件上。

25、可选的，所述蒸煮定心模块还包括抽检机构，该抽检机构可升降的设置在所述送料机构排料端外侧的蒸煮池上方，将排出的鸡蛋进行单个取出并检测内部的温度。

26、可选的，所述剥壳挑选模块包括分级装置和剥壳装置；

27、所述分级装置包括输送辊筒组以及分级辊筒组，所述输送辊筒组带动禽蛋运动，所述分级辊筒组设有多组，多组所述分级辊筒组呈线性分布，端部的一组分级辊筒组与输送辊筒组衔接，所述分级滚辊组的出料间隙自起始端的分级辊筒组往尾端的分级辊筒组依次增大，所述起始端的分级辊筒组为与输送辊筒组衔接的一组分级辊筒组，所述尾端的分级辊筒组为多组所述分级辊筒组中离输送辊筒组最远的分级辊筒组，所述出料间隙为每组分级辊筒组中相邻辊筒之间的间隙；

28、所述剥壳装置包括箱体以及剥壳构件，所述箱体内设有对应于上述分级辊筒组数量的剥壳腔，剥壳构件安装在剥壳腔内，每个剥壳腔内至少设有一组剥壳构件，所述剥壳构件的剥壳间隙自起始端的剥壳构件往尾端的剥壳构件依次递增，所述起始端的剥壳构件为设置在起始端剥壳腔中的剥壳构件，所述尾端的剥壳构件为设置在尾端剥壳腔中的剥壳构件，所述尾端剥壳腔为与起始端的分级辊筒组连接的剥壳腔，所述尾端的剥壳腔为与尾端的分级辊筒组连接的剥壳腔。

29、可选的，所述剥壳构件包括：

30、送料辊，送料辊上设有螺旋环绕在该送料辊外周面的送料部；

31、光杆，光杆一端与剥壳腔侧壁固定连接，所述光杆相邻于送料辊设置，该光杆设置在送料辊下部的一侧；

32、剥壳辊，所述剥壳辊设置在光杆远离送料辊一侧，所述剥壳辊设置在光杆上部的一侧；

33、所述送料辊、光杆以及剥壳辊相互平行，所述送料辊、光杆、剥壳辊共同构成供禽蛋运动的剥壳通道；

34、所述光杆未与剥壳腔侧壁连接的一端与剥壳腔侧壁形成供禽蛋排出的出料口；

35、所述剥壳间隙包括送料辊与光杆之间的间隙、光杆与剥壳辊之间的间隙、相邻剥壳辊之间的间隙。

36、可选的，所述剥壳挑选模块还包括滚压装置，所述滚压装置设置在分级装置与剥壳装置之间，所述辊压装置对应于分级辊筒组设置，以接收自分级间隙排出的禽蛋；

37、所述滚压装置包括：

38、送料输送，该送料输送与分级装置衔接；

39、滚压输送，所述辊压输送设置在送料输送上方；

40、所述滚压输送与送料输送之间形成滚压间隙，滚压间隙自起始端的滚压装置往尾端的滚压装置依次递增；

41、所述起始端的滚压装置为接收自起始端的分级辊筒组排出的禽蛋的滚压装置，尾端的滚压装置为接收自尾端的分级辊筒组排出的禽蛋的滚压装置。

42、可选的，所述挑选模块还包括消泡装置，消泡装置与剥壳装置连接；所述消泡装置包括：

43、消泡箱，所述消泡箱内限量容消毒液；和

44、第三提升输送线，所述第三提升输送线下部设置在消泡箱内，上部从消泡箱的口部延伸出消泡箱外。

45、可选的，所述浸泡入味模块包括浸泡池，在浸泡池中安装有超声波模块。

46、另一方面，本发明提供了一种卤味溏心蛋的加工的方法，通过所述卤味溏心蛋的加工系统来实现，该方法包括如下步骤：

47、原料蛋在完成灯检后通过原料品控模块进行筛选和清洗；

48、将清洗完成的鸡蛋送入蒸煮定心模块，通过让鸡蛋滚动的方式让鸡蛋在蒸汽蒸煮时，保持蛋黄在中心区域；

49、在完成蒸煮定心后通过抽检机构快速抽检鸡蛋的蛋黄温度，利用蛋黄温度来调整蒸煮的时间和温度，从而控制溏心度；

50、将完成蒸煮的鸡蛋送入剥壳挑选模块，对鸡蛋进行分级筛选和剥壳；

51、将剥壳后的鸡蛋送入浸泡入味模块进行超声波浸泡入味，浸泡入味模块中的卤汁含有复合酶制剂。

52、本发明具有如下优点：

53、本发明通过对本发明从原料蛋、蒸煮、剥壳和浸泡等关键节点进行改进和控制，从而控制卤味溏心蛋中的微生物和溏心度，实现卤味溏心蛋的宽温域保质。

54、所述原料品控模块实现对原料蛋进行浮选和清洗，通过浮选筛出不合格的鸡蛋，通过清洗，去除鸡蛋外表的异物，并且清洗时的溶液可以是用50ppm次氯酸钠，减少蛋壳表面的微生物。

55、所述蒸煮定心模块采用蒸汽对鸡蛋进行蒸煮，能够实现快速调温，鸡蛋在蒸煮时，通过轻微滚动的方式让鸡蛋转动，避免鸡蛋静置后蛋黄下沉，从而实现在蒸煮定心，让蒸煮后的蛋黄位于鸡蛋的中心区域，提高溏心蛋的品质，也能够克服后续剥壳时，蛋黄太靠近蛋壳，蛋白容易破裂流黄。同时所述蒸煮定心模块还设置有方便工作人员快速抽检鸡蛋的抽检机构，通过抽检机构能够快速的将蛋定位，便于工作人员找准蛋黄，并测量蛋黄的温度；通过蛋黄温度的测量，能够推算出溏心度，以便于更好的控制蒸煮温度和时间（时间通过传送带的块面决定）。

56、所述剥壳挑选模块通过输送辊筒组带动禽蛋向分级辊筒组运动，经多个分级辊筒组的筛选分级，将禽蛋根据其规格分别送往不同的剥壳腔内，通过设有与之相匹配的剥壳间隙的剥壳构件对禽蛋进行剥壳，从而实现不同规格禽蛋的同时剥壳，提高效率，避免了剥壳不完全或产品不完整的情况。（因为传统的剥壳机构由于蛋的大小不统一，容易出现剥不净和剥裂的现象，而剥裂容易导致溏心蛋黄溢出，溢出的蛋黄又容易附着于其他鸡蛋，从而影响鸡蛋的品质，并且溢出的蛋黄还容易导致其他鸡蛋微生物滋生，进而影响其他鸡蛋的保质时间）。

57、所述浸泡入味模块采用超声波辅助浸泡，实现快速入味，缩短浸泡时间，避免长时间的浸泡导致鸡蛋品质下降，因为长时间的浸泡，也容易导致溏心蛋微生物滋生；同时在卤汁中还增加复合酶制剂抑制微生物的增长。