一种药食同源食品生产设备及其生产工艺的制作方法

本发明属于药食同源食品生产，具体涉及一种药食同源食品生产设备及其生产工艺。

背景技术：

1、药食同源指，许多食物即药物，它们之间并无绝对的分界线，古代医学家将中药的"四性"、"五味"理论运用到食物之中，认为每种食物也具有"四性"、"五味"。"药食同源"是说中药与食物是同时起源的。

2、而药食同源食品通常会采用果蔬之类的原料进行制作，需要先将果蔬清洗、去农残、破碎打浆等工序，其中部分果蔬原料内部存在果核，例如：山楂、梨、葡萄等，这些果核若一同被当做原料使用时，不仅不会增加药食同源食品的效果，有时还会影响药食同源食品的口感，使药食同源食品发涩发苦，影响用户的食用。

3、所以需要将果蔬的果核去除，目前，多是人工进行切割然后将果核刨除，但这种方式不仅效率太慢，而且人工刨除果核时很容易将果肉一起刨除，进而造成一定的浪费，为厂商带来不必要的损失。

4、公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本发明的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种药食同源食品生产设备，其能够解决现有技术中药食同源食品在生产时不便于将果蔬内核去掉的问题。

2、为了实现上述目的，本发明一具体实施例提供的技术方案如下：

3、一种药食同源食品生产设备，包括：上分离框、挤压剔除机构、离心剔除机构和收集排放机构；

4、所述挤压剔除机构安装于所述上分离框内，所述挤压剔除机构包括驱动转杆，所述驱动转杆的一端安装有驱动电动机，所述驱动转杆上安装有多个均匀分布的挤压旋转杆，所述挤压旋转杆的一侧弧形设置，所述上分离框的内壁上安装有多个挤压剔除框，所述挤压剔除框上开凿有多个与挤压旋转杆相匹配的排料槽；

5、所述离心剔除机构安装于所述上分离框的两侧，所述离心剔除机构包括一对离心剔除框，一对所述离心剔除框分别设于所述上分离框的两侧，所述离心剔除框内设置有离心旋转框，所述离心旋转框上开凿有多个均匀分布的分离孔，所述离心旋转框上固定有支撑竖管，所述支撑竖管的内壁上安装有多个均匀分布的卡合齿条，所述支撑竖管上穿插有旋转主轴，所述旋转主轴上安装有多个与卡合齿条相啮合的从动齿条，所述旋转主轴的一端固定连接有旋转电动机；

6、所述收集排放机构安装于一对所述离心剔除框之间，所述收集排放机构用于收集分离后的果肉和方便工作人员的取出；

7、其中，所述收集排放机构包括收集箱，所述收集箱上安装有液泵，所述液泵上固定连接有抽汁管和排汁管，所述收集箱内设置有支撑隔板，所述支撑隔板上安装有除菌设备。

8、在本发明的一个或多个实施例中，所述上分离框的下方固定连接有下滑管，用于向下输送第一道破碎后的果蔬原料，方便进行后续的进一步破碎，所述下滑管上设置有一对支撑立柱，所述支撑立柱与上分离框之间固定连接有若干斜支撑板，用于配合支撑立柱支撑上分离框，提高上分离框的稳定性，避免上分离框出现晃动歪斜的情况。

9、在本发明的一个或多个实施例中，多个所述挤压剔除框上均螺纹连接有多个堵头，用于将挤压剔除框封堵住，使得挤压剔除框内果蔬原料在搅碎过程中不会出现泄漏的情况，所述堵头上固定有转板，用于方便工作人员的旋转，便于操作。

10、在本发明的一个或多个实施例中，多个所述挤压剔除框上还连接有进气管，用于向分散腔内通入气体，进而使得挤压剔除框内的果蔬能够被吹动，提高果蔬的破碎效果，进而为后续的破碎分离提供条件；

11、多个所述挤压剔除框内均开凿有分散腔，用于将气体喷射出去，进而能够吹动果蔬，提高果蔬的破碎分离效果，所述分散腔的内壁上安装有多个单向阀，用于防止果蔬汁水回流，避免出现果蔬汁水出现泄漏的情况。

12、在本发明的一个或多个实施例中，所述上分离框外安装有输气框，用于输送气体，方便将气体输送到多个挤压剔除框内的分散腔内，所述上分离框的下方还安装有气泵，用于将气体抽入，所述气泵上固定连接有输气管，用于输送气体；

13、所述输气管的另一端固定连接有一对分支气管，所述分支气管与输气框相连通设置，使得气泵抽入的气体能够输送到输气框内，进而输送到多个分散腔内。

14、在本发明的一个或多个实施例中，所述离心旋转框内安装有封盖，用于接引果蔬，使得果蔬能够掉落在离心旋转框内，便于进行进一步的破碎分离，所述封盖上固定有提拉把手，用于方便工作人员将离心旋转框提起，进而方便将离心旋转框内的果核去除，实现果核和果肉的分离；

15、所述旋转主轴上固定有限位底板，对离心旋转框起到限位支撑的作用，避免离心旋转框继续向下移动，从而使得分离出的果汁能够流动，所述离心剔除框内安装有保护块，所述保护块上固定有斜排管，用于将分离出来的果汁输送到收集箱内，便于果汁的集中收集；

16、所述旋转主轴与保护块之间固定连接有固定轴承，用于固定旋转主轴，提高旋转主轴的旋转稳定性，使得旋转主轴不会出现晃动歪斜的情况，进而能够稳定的带动离心旋转框转动，提高果蔬的离心剔除效果。

17、在本发明的一个或多个实施例中，所述离心剔除框上均开凿有升降槽，方便升降封堵板的升降移动，所述升降槽内设置有升降封堵板，用于将下滑管靠近离心剔除框的一侧封堵住，进而避免在清除果核的过程中出现泄漏的情况，所述升降封堵板上固定有下推挡板，用于带动升降封堵板下降，使得离心旋转框再安装时能够通过推动下推挡板来带动升降封堵板下降，使得升降封堵板不再封堵下滑管的一端，进而使得果蔬能够掉落在离心旋转框内；

18、所述升降封堵板与离心剔除框之间固定连接有若干顶推弹簧，用于顶推升降封堵板，从而在离心旋转框升高时，升降封堵板也会被推动升高，进而实现封堵的效果。

19、在本发明的一个或多个实施例中，所述排汁管上安装有控制阀，用于方便控制转板的旋转，所述控制阀内设置有控制转板，用于起到封堵的效果，避免果汁的泄漏，并且便于工作人员进行控制，所述控制转板上固定连接有控制转杆。

20、一种药食同源食品生产工艺，包括以下步骤：

21、s1、将新鲜的水果、蔬菜通过进行清洗、去农残，然后采用上述权利要求中的药食同源食品生产设备进行破碎打浆，并且在破碎打浆的过程中将果核分离出来，避免果核对产品产生影响；

22、s2、将中药原料、复合酶制剂，按照配方量精密称重，备用将中药、复合酶制剂，按照配方量精密称重，然后中药加入生物酶解罐中，再加入工艺配方量的酶制剂，升温酶解；

23、s3、将酶解后的物料升温，进行灭酶提取；将物料依次进行预热升温、脱气、均质、超高温瞬时灭菌；

24、s4、杀菌后，将物料降温，接种发酵；根据产品要求的生产周期，从1天、2天、3天、20天、60天不等发酵周期进行发酵，确保每个品种均满足中草药发酵的功效、口感；

25、s5、发酵结束后，将发酵液进行离心过滤，收集发酵清液；

26、s6、按照配方量，依次加入各种原材料进行化料调配，并检测各项参数指标；

27、s7、将最终调配好的物料通过灌装设备进行灌装，并且在灌装前对灌装瓶进行三水三气的冲洗；

28、s8、将灌装后的半成品进行湿热灭菌，灭菌后的物料风冷后送至包装区域进行包装；

29、s9、产品经检合格后，仔细核对产品内外包装产品名称、规格、生产日期及批号等信息是否一致，包装好的产品经检验合格、批记录审查合格，入库保存。

30、在本发明的一个或多个实施例中，所述s2中的中药包括：薏苡仁、山药、莲子、黑果枸杞、麦芽、茯苓、陈皮、鸡内金；所述s6中的原材料包括：水、雪梨浓缩汁、红枣浓缩汁、山楂浓缩汁、黑接骨木莓原浆、中药、乳酸钙、灰树花粉、牛脾肽固体饮料、沙棘原浆、维生素c、岩藻多糖、葡萄糖酸锌、维生素b6、果胶、甜菊糖苷、植物乳植杆菌、鼠李糖乳酪杆菌、乳酸乳球菌乳亚种jyll-60；

31、其中，薏苡仁11-13份、山药8-10份、莲子8-10份、黑果枸杞8-10份、麦芽11-13份、茯苓11-13份、陈皮5-7份、鸡内金8-10份、水25-30份、雪梨浓缩汁13-15份、红枣浓缩汁13-15份、山楂浓缩汁13-15份、黑接骨木莓原浆5-7份、乳酸钙2-3份、灰树花粉1-3份、牛脾肽固体饮料10-13份、沙棘原浆11-13份、维生素c0.5-1份、岩藻多糖4-7份、葡萄糖酸锌11-13份、维生素b6 0.5-1份、果胶0.5-1份、甜菊糖苷2-3份、植物乳植杆菌1-2份、鼠李糖乳酪杆菌0.5-1份、乳酸乳球菌乳亚种jyll-60 0.5-1份。

32、与现有技术相比，本发明通过相应机构的设置，方便对果蔬原料进行快速去核，从而使果蔬的内核不会掺杂到药食同源食品的制备原料中，进而保障药食同源食品的质量。