一种肉制品粉碎装置及粉碎方法与流程

本发明涉及破碎粉碎装置，尤其涉及一种肉制品粉碎装置及粉碎方法。

背景技术：

1、在肉制品制备过程中需要对原料肉块进行分切和粉碎，原料肉块的分切一般采用分切刀进行，采用旋转的刀片将运动过程中的肉块进行切割，将肉块切割成肉片或肉块。原料肉的切割需要人工向前推动，工作人员被割伤的风险很大。

2、现有专利cn202410266980.3公开了一种肉制品的前处理装置及前处理方法，包括机箱，机箱上设置有第一切割机构和第二切割机构，第一切割机构与第二切割机构之间通过传送机构连接；第一切割机构内部设置的纵刀片与第二切割机构内部设置的横刀片相互垂直，第二切割机构的内部设置有将箱体顶部设置的进肉口进行封堵的滑板；进肉口的底部设置有破碎机构，进肉口的内部设置有将肉送入破碎机构的送料机构；滑板与送料机构之间通过传动机构连接。本发明采用上述肉制品的前处理装置及前处理方法，能够解决现有的装置在对肉进行绞肉前处理时工作效率低、绞肉不均匀，裸露在外的肉容易造成污染的问题。上述专利中，直接对肉进行切割，然后进行绞肉，切割时防护效果差。并且肉的内部含有较多的筋膜，筋膜容易缠绕在绞刀上，影响绞刀的正常工作，影响粉碎效率。

技术实现思路

1、本发明的目的是提供一种肉制品粉碎装置及粉碎方法，解决现有的切割粉碎装置防护效果差，筋膜影响粉碎效率的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供了一种肉制品粉碎装置，包括机架，机架上设置有对肉进行切割的切割机构，切割机构的进料端一侧设置有将肉送入切割机构的送料机构，切割机构的出料端一侧设置有对肉进行断筋处理的断筋机构；所述断筋机构包括第一压板，第一压板的两侧设置有第二压板，第一压板和第二压板的下表面上均设置有断筋用的凸台，机架上设置有带动第一压板和第二压板升降的升降结构，第一压板上设置有带动第二压板水平滑动的滑动结构。

3、优选的，所述升降结构包括升降板，升降板位于安装架的下方，安装架的两端固定在机架上，安装架上设置有带动升降板升降的升降气缸，升降板上设置有第二导杆，安装架上设置有使第二导杆穿过的导孔，升降板的下方固定设置有第一压板，第二压板上设置有第三导杆，升降板上设置有使第三导杆穿过的导孔，升降板与第二压板之间设置有第五弹簧，第五弹簧套设在第三导杆的外部。

4、优选的，所述滑动结构包括限位板，限位板位于升降板的下方，限位板的中部设置有避让传动座的滑孔，第一压板通过传动座固定在升降板上，传动座的两侧设置有斜面；限位板上设置有安装槽，安装槽位于滑孔的两侧，安装槽内滑动设置有滑块，安装槽内设置有对滑块的水平滑动具有导向和限位作用的滑轨，第二压板设置在滑块的底面上，第三导杆设置在滑块的顶端，第五弹簧位于滑块与升降板之间；滑块上设置有水平的固定杆，安装槽与滑孔之间设置有定位板，定位板上设置有使固定杆穿过的通孔，固定杆与定位板滑动连接，定位板与滑块之间设置有第四弹簧，固定杆在第四弹簧作用下与传动座的斜面接触。

5、优选的，所述切割机构包括支撑架，支撑架的两端固定在机架上，支撑架的下方设置有安装座，安装座上设置有切割刀，支撑架的两端设置有使切割刀插入的避让槽，支撑架上设置有带动安装座升降的动力结构，安装架上设置有带动切割刀左右晃动的晃动结构。

6、优选的，所述动力结构包括液压缸，液压缸设置在支撑架上，支撑架的下方设置有升降座，液压缸的活塞杆与升降座连接，升降座上设置有对升降座的升降具有导向作用的第一导杆，安装座的顶部设置有使升降座插入的滑槽，升降座与滑槽滑动连接。

7、优选的，所述晃动结构包括设置在支撑架一侧的第一导块和设置在支撑架另一侧的第二导块，第一导块与第二导块间隔设置，升降座的两侧分别通过第一弹簧与滑槽连接，安装座在第一弹簧作用下与第一导块的外表面接触。

8、优选的，所述送料机构包括夹块，夹块设置在机架两侧，机架的侧板上设置有使夹块穿过的开槽，夹块上设置有竖杆，机架的工作台下方设置有带动竖杆左右滑动的开合结构，工作台的下方设置有带动竖杆前后滑动的送料结构。

9、优选的，所述开合结构包括支撑板，支撑板固定在工作台下方，支撑板上滑动设置有安装板，竖杆设置在安装板上，安装板上设置有传动块，传动块远离安装板的一侧为斜面，支撑板上设置有使升降块穿过的避让孔，升降块靠近传动块的一侧设置有与传动块的斜面相适配的斜面；升降块上设置有第一滑杆，侧板上设置有对第一滑杆的上下滑动具有导向作用的限位座，第一滑杆与限位座滑动连接，第一滑杆的上方设置有连接板，连接板与限位座之间设置有第二弹簧，第二弹簧套设在第一滑杆的外部，连接板上设置有顶块；顶块的上方设置有对顶块施加压力的联动板，联动板通过连接块与安装座连接；安装板上设置有对安装板的左右滑动具有导向作用的第二滑杆，固定座上设置有使第二滑杆穿过的滑孔，第二滑杆与固定座滑动连接，固定座设置在支撑板上，固定座与安装板之间设置有第三弹簧。

10、优选的，所述送料结构包括滑座，滑座沿着工作台的宽度方向设置，支撑板上设置有对滑块沿着工作台长度方向的滑动具有导向和限位作用的第三导轨，支撑板上设置有带动滑座滑动的滑动气缸，滑座的两端滑动设置有连接杆，连接杆与竖杆固定连接，滑座上沿着滑座长度方向设置有对连接杆的左右滑动具有导向作用的第二导轨，安装板上设置有沿着工作台长度方向设置的第一导轨，第一导轨对竖杆沿着工作台长度方向的滑动具有导向和限位作用。

11、基于上述肉制品粉碎装置的粉碎方法，包括以下步骤：

12、s1、将肉放置在工作台上，侧板对肉进行左右的限位；启动液压缸，液压缸通过升降座带动安装座向下滑动，安装座的一端与第一导块接触，第一导块推动安装座水平滑动，升降座在滑槽内滑动，安装座在升降座下继续下降，安装座的另一端与第二导块接触，第二导块推动安装座反向水平滑动，在第一导块和第二导块作用下通过安装座带动切割刀水平滑动，液压缸通过升降座和安装座带动切割刀向下移动，实现对肉的切片；

13、s2、安装座下降过程中，安装座通过连接块带动联动板同步向下移动，联动板与顶块接触，联动板通过顶块带动连接板向下移动，连接板通过第一滑杆带动升降块向下移动，第二弹簧压缩；升降块通过斜面带动传动块向外滑动，传动块带动安装板向外滑动，第三弹簧拉伸，安装板通过竖杆带动夹块向外滑动，夹块将肉松开；

14、s3、滑动气缸收缩，滑动气缸带动滑座滑动，滑座通过第二导轨带动连接杆滑动，连接杆带动竖杆沿着第一导轨滑动，竖杆带动夹块滑动，夹块移动到上次肉夹持点的后方；

15、s4、切割完成后，液压缸收缩，液压缸通过升降座和安装座带动切割刀上升，安装座通过连接块带动联动板上升，顶块和第一滑杆在第二弹簧作用下复位上升，滑杆带动升降块升降，安装板在第三弹簧作用下复位向内滑动，安装板带动传动块向内滑动，安装板通过竖杆带动夹块向内滑动，夹块夹紧在肉的两侧；

16、s5、滑动气缸伸长，滑动气缸带动滑座向内滑动，滑座通过第二导轨带动连接杆向内滑动，连接杆通过竖杆带动夹块向内滑动，夹块带动肉在工作台上向切割机构方向滑动，肉滑动到切割刀的下方，等待切割刀的切割；

17、s6、向前移动的肉推动切割后的肉片向前移动，升降气缸伸长，升降气缸带动升降板下降，升降板通过传动座带动第一压板向下移动，升降板通过第五弹簧带动滑块和限位板向下移动，滑块带动第二压板向下移动，第二压板与肉接触，第二压板通过滑块带动限位板向上移动，第五弹簧压缩；升降气缸带动传动座和第一压板继续下降，传动座通过斜面推动固定杆向外滑动，第四弹簧伸长，固定杆带动滑块沿着滑轨向外滑动，滑块带动第二压板向外滑动，第二压板将肉片向外拉动，第一压板与肉接触，第一压板、第二压板对肉进行断筋和松筋；

18、s7、升降气缸收缩，升降气缸带动传动座和第一压板上升，固定杆和滑块在第四弹簧作用下向内滑动复位，升降板通过第五弹簧带动限位板同步上升；进行下一次的断筋和松筋操作。

19、本发明所述的肉制品粉碎装置及粉碎方法的优点和积极效果是：

20、1、机架上设置有对肉进行切割的切割机构，通过切割机构将肉切割成肉片。切割机构的进料端一侧设置有将肉送入切割机构的送料机构，送料机构每次推动肉移动特定距离，实现特定厚度肉片的切割。送料机构在肉切割的过程中对肉具有夹持作用，有利于提高切割的稳定性。割机构的出料端一侧设置有对肉进行断筋处理的断筋机构，通过断筋机构对切割后的肉片进行断筋处理，有利于肉后续的绞碎操作，避免筋膜缠绕在绞刀上，影响绞刀的正常操作；也有利于对肉进行嫩化处理，提高肉的口感。

21、2、切割机构上设置有带动切割刀上下移动的液压缸和水平移动的第一导块和第二导块，安装座在第一导块和第二导块作用下水平滑动，安装座带动切割刀水平滑动；液压缸通过升降座和安装座带动切割刀上下移动，使得切割刀在上下移动的同时水平的滑动，便于对肉进行切割。

22、3、送料机构在切割机构的作用下动作，实现送料机构夹块对肉的夹紧和放松，配合滑动气缸实现夹块的前后移动，从而通过夹块进行肉的向前送料，实现肉的连续切割，有利于实现自动化；并且防护效果好。

23、4、断筋机构通过第一压板和第二压板上的凸块对肉片进行断筋，对肉进行嫩化，减轻筋膜对绞刀的缠绕，保证肉制品粉碎的正常进行，提高粉碎的效率。第一压板在下降过程中推动第二压板向外滑动，第二压板将肉片向外展开，断筋更充分。

24、下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。