一种沙棘果粉的制备方法与流程

文档序号:40609619发布日期:2025-01-07 20:51阅读:10来源:国知局
一种沙棘果粉的制备方法与流程

本发明涉及沙棘果粉的制备,尤其涉及一种沙棘果粉的制备方法。


背景技术:

1、沙棘富含多种营养成分,如维生素、蛋白质、酚酸、黄酮、不饱和脂肪酸等。沙棘果、沙棘树皮、沙棘枝、沙棘叶、沙棘籽等均含有丰富的活性物质,因此其药用和健康改善作用受到越来越多的关注,沙棘也被赋予“绿色黄金”的美誉。沙棘果可鲜食,味道鲜香,但因本身酸度大,采摘困难,不易贮存运输,鲜果销量极少,因此常常加工成产品。将新鲜沙棘进行加工转化成其他产品,是推动沙棘产业发展的一大出路,然而传统的沙棘初级加工产品如沙棘汁、沙棘果酒、沙棘籽油已无法满足市场需求。果蔬粉是通过干燥、粉碎技术将新鲜水果、蔬菜加工制成粉状的产品,不仅具有风味独特、营养丰富、贮藏稳定性好和便于运输等优点,而且可以丰富产品种类、满足特殊消费需求和实现高效综合利用。

2、中国专利公开号:cn110637960a公开了一种沙棘果粉的制备方法,包括以下步骤:将沙棘枝果存入-40℃的冷库中冷冻48h后打散脱粒,脱离完成后进行清洗;将洗净的沙棘果皮表面的水分沥干;将沥干的沙棘果送入打浆机中进行打浆;将打浆后的浆液和渣滓通过螺旋压榨机压榨;将压榨后的沙棘原果浆分离去除果皮杂质;分离完成后再分离部分果油和细小果肉;分离完成后进行脱气;脱气后的原浆再进入uht高温瞬时杀菌机中进行灭菌;灭菌后的原浆通过管道泵输送到灌装间内无菌灌装封口机中灌装,贮存;将贮存后的沙棘原浆放入托盘置于真空冷冻干燥机中冻干后成品包装。该发明解决了现有技术生产的沙棘果粉造成营养成分流失,尤其是维生素c流失的问题。

3、由此可见,所述沙棘果粉的制备方法存在以下问题:虽然该发明解决了现有技术生产的沙棘果粉造成营养成分流失,尤其是维生素c流失的问题,但是该发明对沙棘果粉的制备过程缺乏监测,无法保证沙棘果粉的营养成分的留存程度。


技术实现思路

1、为此,本发明提供一种沙棘果粉的制备方法,用以克服现有技术中果粉加工过程中营养成分流失严重的问题。

2、为实现上述目的,本发明提供一种沙棘果粉的制备方法,包括:

3、采摘沙棘枝果,将沙棘枝果冷冻处理后打散脱粒并进行清洗,沥干水分后送入打浆机中打浆以得到浆液,将所述浆液进行压榨后分离去除果皮杂质以得到粗浆液;

4、将所述粗浆液使用油水离心机分离部分果油,使用超声波振动筛分离部分果肉,分离完成后进行脱气处理以得到待灭菌原浆;

5、将所述待灭菌原浆经高温灭菌后输送至灌装间灌装并贮存以得到沙棘原浆,将沙棘原浆置于设置有低压静电场设备的真空冷冻干燥机中进行冷冻干燥以得到沙棘果粉;

6、获取沙棘果粉的干燥速率曲线,基于干燥速率曲线确定沙棘果粉的干燥过程的合格性,针对不合格的干燥过程,通过调节电极板间距调节电场强度以再次确定沙棘果粉的干燥过程是否合格;

7、基于合格的干燥过程根据沙棘果粉的色差评价值修正沙棘果粉的吸水指数,以确定所述果油的分离过程是否合格,以及根据沙棘果粉的水溶性指数确定所述果肉的分离过程是否合格,针对不合格的过程调节所述油水离心机的转速和/或所述超声波振动筛的振动频率。

8、进一步地,基于所述干燥速率曲线确定沙棘果粉的干燥过程是否合格的过程包括:

9、周期性检测真空冷冻干燥机中的沙棘原浆的含水率;

10、以检测时间为横坐标轴,以所述含水率为纵坐标轴绘制干燥速率曲线;

11、分别计算所述干燥速率曲线与横纵坐标轴围成的第一面积,标准干燥速率曲线与横纵坐标轴围成的第二面积;

12、将所述第一面积与所述第二面积进行比较;

13、基于所述第一面积大于所述第二面积的比较结果确定沙棘果粉的干燥过程不合格。

14、进一步地,施加低压静电场对所述沙棘原浆进行冷冻干燥的条件为:冷阱温度为-30℃,预冻48h后冷冻干燥48h。

15、进一步地,针对不合格的干燥过程调节电场强度的过程包括:

16、将所述第一面积与所述第二面积作差以获取面积差值;

17、将所述面积差值与预设面积差值进行比较;

18、基于所述面积差值大于所述预设面积差值的比较结果确定以第一幅度减小所述电极板间距;

19、基于所述面积差值小于或等于所述预设面积差值的比较结果确定以第二幅度减小所述电极板间距;

20、其中,所述电极板间距越小,所述电场强度越大。

21、进一步地,所述吸水指数的检测过程包括:

22、称取第二预设重量ms的沙棘果粉放置在离心管中,加入预设体积的蒸馏水,搅拌预设时长后进行离心处理;

23、将离心处理完成的上清液倒入蒸发盘中,称取剩下的凝胶的重量mg;

24、mg与ms的比值即为吸水指数。

25、进一步地,在合格的干燥过程条件下,基于所述色差评价值修正沙棘果粉的吸水指数的过程包括:

26、将所述色差评价值与预设评价值进行比较;

27、基于所述色差评价值大于所述预设评价值的比较结果确定以预设指数修正系数增大所述吸水指数。

28、进一步地,基于所述吸水指数确定所述果油的分离过程是否合格的过程包括:

29、将所述吸水指数与预设吸水指数进行比较;

30、基于所述吸水指数小于所述预设吸水指数的比较结果确定所述果油的分离过程不合格;

31、进一步地,基于所述水溶性指数确定所述果肉的分离过程是否合格的过程包括:

32、将所述水溶性指数和预设水溶性指数进行比较;

33、基于所述水溶性指数小于所述预设水溶性指数的比较结果确定所述果肉的分离过程不合格。

34、进一步地,基于所述果油的分离过程不合格的条件,根据所述预设吸水指数和所述吸水指数的吸水性差值针对所述油水离心机的转速设置若干种调节方式,且每种调节方式对转速的增加幅度不同。

35、进一步地,基于所述果肉的分离过程不合格的条件,根据所述预设水溶性指数和所述水溶性指数的水溶性差值针对所述超声波振动筛的振动频率设置若干种调节方式,且每种调节方式对振动频率的增加幅度不同。

36、与现有技术相比,本发明的有益效果在于,本发明通过在沙棘果粉的冷冻干燥过程中施加低压静电场,加速沙棘原浆内的水分迁移和升华过程,加速干燥过程,同时低压静电场技术还可以在冷冻干燥过程中改变冰晶的形态和分布,减轻果实组织微观结构的机械损伤,减少解冻后的汁液流失,从而提高了营养成分的留存率。

37、进一步地,通过沙棘果粉的干燥速率曲线确定干燥过程的电场强度是否合格,基于干燥速率曲线与坐标轴围成的面积进行判定,避免了因某一点干燥速率不合格而导致的判定误差,对沙棘原浆的整个冷冻干燥过程的干燥速率的判定更加客观且准确,提高了对干燥过程的评价基准,从而进一步提高了营养成分的留存率。

38、进一步地,本发明通过对不合格的电场强度进行调节后再次确定干燥速率,基于合格的干燥过程根据沙棘果粉的色差评价值确定沙棘果粉的吸水指数的修正方式,色差越大表示沙棘果粉的制作原料中的水分含量少,制备的沙棘果粉的吸水指数的偏差较大,需要进行修正;吸水指数和沙棘果粉的溶解速率相关,水溶性指数和沙棘果粉的溶解均匀性相关,吸水指数和水溶性指数越大表示沙棘果粉的溶解速率越快,溶解均匀性越好,果油和果肉的存在会增加沙棘果粉的风味,但是果油和果粉存在过多会降低沙棘果粉的溶解速率和溶解均匀性,基于不合格的分离过程针对性地进行参数调节,从而提高了营养成分的留存率。

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