真空低温连续干燥机的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种干燥装置，尤其指一种真空低温连续干燥机。
【背景技术】
[0002]现有一种申请号为CN201420491800.3名称为《一种用于制作鱼粉的双级干燥装置》的中国实用新型专利公开了一种用于制作鱼粉的双级干燥装置，包括低温低压的第一级干燥机体和真空低温的第二级干燥机体，第一级干燥机体和第二级干燥机体的内腔均设置有旋转主轴，旋转主轴的一端与驱动带轮连接，所述旋转主轴上设置有内部为空腔的发热圆盘，发热圆盘设置有与旋转主轴相通的通气口以及把鱼粉向前推进的推刀；第二级干燥机体的上方设置有真空泵机组，所述真空泵机组的抽真空管与第二级干燥机体的内腔连通。鱼粉首先经过低温低压干燥，再经过低真空干燥进行快速干燥，能有效地缩短鱼粉干燥时间，能耗较低，有效地提高生产效率。干燥鱼粉的温度不需太高、能耗低，鱼粉在真空干燥时的挥发物能被快速抽走，能有效保证鱼粉质量。但其缺点是，密封性差，鱼粉干燥时间较长，影响使用效率，不适合大规模干燥作业，干燥能耗高，生产成本高，所以其结构还有待于改进。
【发明内容】
[0003]本发明所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种密封性好，能连续进料干燥，干燥效率高且能耗低的真空低温连续干燥机。
[0004]本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为:本真空低温连续干燥机，包括内腔密封的原料干燥装置，其特征在于:所述真空低温连续干燥机还包括第一原料输送装置，真空进料装置、第二原料输送装置、第三原料输送装置、真空出料装置、第四原料输送装置、冷凝器，所述第一原料输送装置一头设置有需要烘干的原料进入口，第一原料输送装置另一头与真空进料装置的进料口密封相连接，真空进料装置的出料口与第二原料输送装置的原料进料口密封相连接，而所述第二原料输送装置的原料出料口与原料干燥装置的进料口密封相连接，原料干燥装置的出料口与第三原料输送装置的进料口密封相连接，而所述第三原料输送装置的出料口与真空出料装置的进料口密封相连接，所述真空出料装置的出料口与第四原料输送装置的进料口相连接，烘干的原料从第四原料输送装置的出料口输出，在所述原料干燥装置中设置有废气出口，所述废气出口通过管道与冷凝器的进料口相连接，所述冷凝器的内腔与真空泵抽气口相连接，所述冷凝器的底部设置有冷凝水出口。
[0005]作为改进，所述原料干燥装置包括壳体、置于壳体内中空的转动轴和蒸气盘绕管、驱动转动轴转动的驱动装置，壳体上设置有需要烘干原料的壳体进料口和壳体出料口，所述蒸气盘绕管间隔盘绕于转动轴上，转动轴的内腔设置有蒸气通道与冷凝水通道，所述蒸气通道分别与对应的蒸气盘绕管进口相连通，所述蒸气盘绕管的出口分别与冷凝水通道相连通，在每根蒸气盘绕管的圆周面上设置有能推动壳体内烘干原料定向移动的推料叶片，所述转动轴两端分别延伸出壳体的两头，转动轴一端设置有与蒸气相连通的进气口，而转动轴的另一端设置有与外界相通的冷凝管相连接的冷凝水出口，延伸出壳体外的转动轴与置于壳体外的驱动装置相联动。
[0006]再改进，所述蒸气通道为置于转动轴中心的通气管，所述冷凝水通道为通气管外周面与转动轴内周壁之间形成的环形腔，所述蒸气盘绕管的进气口与通气管内腔连接，而所述蒸气盘绕管的出口与环形腔相连通。
[0007]进一步改进，所述壳体的顶部设置的气体汇集箱中，所述废气出口位于气体汇集箱的顶部。
[0008]再改进，所述蒸气盘绕管每排有三根，所述三根蒸气盘绕管外径由小至大，并位于同一圆周面上，所述通气管外周面上间隔地设置有径向伸展的中空条形杆，所述中空条形杆的下端与通气管内腔相连通，而所述的中空条形杆上部侧面分别与对应蒸气盘绕管进气口相连接，所述蒸气盘绕管的出口通过另一中空条形杆与冷凝水通道相连通，所述进气的中空条形杆与出冷凝水的另一空条形杆的侧面投影呈V字形。
[0009]再改进，所述冷凝水出口通过管道经冷凝水泵与污水池相连通。
[0010]再改进，相邻蒸气盘绕管之间的空间且位于转动轴上方分别设置有能用来挡粉的隔板，所述隔板与壳体内壁固定在一起。
[0011 ] 作为改进，所述真空进料装置包括筒体，在筒体上部设置有进料口，在筒体的底部设置有出料口，所述筒体内腔通过隔板分隔成上下数个腔体，所述上腔体与进料口相连通，而所述下腔体能与出料口相连通，相邻上腔体与下腔体之间设置有通腔，上部的通腔与下部的通腔之间的位置错开，在通腔的一边上竖向设置有能使进料方便进入的挡板，在筒体的中部竖向设置有转轴，该转轴与筒体内腔密封设置，在各腔体的底部上表面分别设置有能水平转动的旋转板，在旋转板上开有能与通腔相重合的缺口，所述旋转板的中心与转轴相连接，所述转轴的顶部通过传动装置与电机输出轴相连接，所述电机通过线路与程控电路相连接，在旋转板水平转动过程中，当旋转板上的缺口与通腔相重合时，相邻的上腔体与下腔体相连通，当旋转板上的缺口与通腔不相重合时，相邻的上腔体与下腔体密封在一起，所述真空出料装置的结构与真空进料装置相同中。
[0012]作为改进，所述第一至第四的原料输送装置的结构完全相同，原料输送装置的结构包括输料管、螺旋状的输送绞轴，所述输料管一端上表面设置有进料口，所述输料管的另一端底部设置有出料口，所述输送绞轴能转动地设置输料管内，所述输送绞轴一端延伸出输料管而与输送绞轴的驱动电机输出轴相联动。
[0013]作为改进，所述冷凝器为列管式凝器，列管式凝器包括凝器壳体、置于凝器壳体内的列式管，所述列式管的冷却水进口位于凝器壳体的底部，列式管经换热后的冷却水出口位置凝器壳体的顶部，位于底部的冷却水进口通过管道与冷却水塔的冷却水出口相连接，而位于顶部的冷却水出口通过管道与冷却水塔回流入口相连接。
[0014]现有技术相比，本发明的优点在于，结构合理，通过推料叶片、输送绞轴等结构将物料不断地向前推送，实现连续进料烘料，有效地提高了物料的处理能力；真空进料机使外界的空气难以进入原料干燥装置中，而第一至第四原料输送装置采用圆形输料管以及螺旋状的输送绞轴，密封性较好，多重密封保护，确保整体的密封性，解决了干燥机连续进出料过程中保持密封的难题，由于密封性好，内部压力稳定，能更好精确地控制干燥机内部的温度，达到十分理想的干燥效果；物料烘干蒸发过程中所产生的废汽经管道进入冷凝器中，与冷凝器的列式管内的冷却循环水进行热交换，大量的废汽释放热量后转化为废汽冷凝水，由冷凝水泵抽至机外，进入污水池集中处理。而列式管外的冷却循环水因吸收热量后温度上升，在冷却水泵的作用下，进入冷却塔进行降温处理，从而实现冷却水循环使用的目的，节约资源与能源，更为环保。
【附图说明】
[0015]图1是本发明实施例的结构示意图；
[0016]图2是图1中原料干燥装置的平面投影图；
[0017]图3是图2中装置去除外部壳体后内部结构的平面投影图；
[0018]图4是图3的仰视图；
[0019]图5是图2的侧面投影图；
[0020]图6是图5中去除转动轴的支承部分露出转动轴内腔的侧面投影图；
[0021]图7是图1中原料输送装置的立体图；
[0022]图8是图7的结构分解图；
[0023]图9是图7另一个角度的立体图；
[0024]图10为图1中真空进料装置/真空出料装置的立体图；
[0025]图11是图10另一个角度的立体图；
[0026]图12是图10沿中轴线所在竖直面的剖面图；
[0027]图13是图10的侧面投影图；
[0028]图14是图10旋转到适合角度后的结构分解图；
[0029]图15是图14翻转180度后的结