一种高效全自动化面食生产设备及其生产方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及食品料理技术领域，特别涉及一种高效全自动化面食生产设备及其生产方法。
【背景技术】
[0002]在人们的日常生活中包子和馒头是主要的食品之一，且深受消费者喜爱。现在大多数包子或者馒头店采用的还是人工操作，这种方式包出的包子大小不均匀，生产效率低，而且卫生指标差。
[0003]现在也有一些国内食品机械的生产厂家都以单机的形式供应市场，如包子机，馒头机等，如欲生产这两种食品，必须购买两种单机，费用很高。另外，目前市场上出售的单机，其性能有诸多不足，如酵面发酵不充分，包子扭褶花纹不清晰，扭褶少，品种单一，馒头不能做的较小等问题。
[0004]目前的面食生产机械，一般均存在单工艺，单功能，流程分散不集中，占地大，不便管理，耗时耗工耗能的问题。尚未发现具有流程高度集中，多功能集成，轻便移动，占地少，高效节能的面食生产机械。
【发明内容】
[0005]本发明所要解决的技术问题是提供一种既能做包子也能做馒头，方便移动效率高，能够做较小馒头，包子馅料品种丰富，包子扭褶花纹清晰，扭褶多的面食生产设备及其生产方法。
[0006]本发明解决上述技术问题的技术方案如下:
[0007]一种高效全自动化面食生产设备，包括主机，其特征在于:主机上设置有主压轮，主压轮上设置有控制面板，主压轮一端连接有主机输送带，主机输送带上方设置有切刀刀台，切刀刀台的另一端连接有分离式供馅器，切刀刀台的尾端与分离式供馅器之间连接有大卷轮，大卷轮倾斜设置在主机输送带上方，主机输送带的另一端设置有独立切刀座，独立切刀座上端设置有滴油桶，独立切刀座从内腔中延伸出独立切刀座输送带；所述主机侧面设置有紧急停止按钮。
[0008]本发明所述分离式供馅器下方主机输送带的两侧设置有挡板。
[0009]本发明所述控制面板上设置有电源总开关、数个指示灯和对应的控制按钮。
[0010]本发明所述滴油桶通过支撑杆连接在独立切刀座上。
[0011]本发明所述独立切刀座和主机底部设置有数个滑轮。
[0012]优选的，本发明所述独立切刀座和主机底部设置有四个滑轮。
[0013]优选的，本发明所述独立切刀座和主机底部设置有六个滑轮。
[0014]一种用面食生产设备生产馒头的方法:
[0015]I)电源开启前，先检查机台上所有运动处是否有异物放置，先清除后再行送电；
[0016]2)开启电源总开关后，按纽开关处于开启状态下，控制面板上指示灯会亮，此时电源虽有开通，但机械仍不会运转；
[0017]3)将选择开关切换至馒头方向，成品大小按照设定在适当数值。压轮开关开启，速度控制调整至适当数值；卷轮速度控制开关开启，速度控制调整至适当数值；
[0018]4)按下启动按纽电源开通，蜂鸣器发出警告声音，待声音结束后，机械开始动作，此时人员应将身体部位离开危险范围；
[0019]5)将前置作完成之面带放置于进料输送机，开始进行产品生产；
[0020]6)待面带行经压轮咬合处时，注意其咬合，不积料、不拉长面带，如有此二种情形，调整压轮控制与进料输带的速度比；积料时将压轮控制加快或进料输送带放慢，面带拉长时则反向处理；
[0021]7)面带行经成型卷轮处，依据面带宽度调整卷轮前后位置及角度；调整后，将辅助压针下拉至适当位置，使其成型后无空心现象；馒头成型动作时，卷轮传动速度略低于主输送带前进速度，卷轮转动速度可由卷轮速度控制控制快慢；将卷成柱状之面带以手工方式将前端梢作压实整形动作并引导至活动挡墙处后；
[0022]8)待面柱通过切刀成型并离开安全护栏后放捡拾枰重、排盘；可依据成品外观大小，适度调整成品大小设定控制或进料辗轮厚度或是面带宽度；
[0023]9)生产过程中，如遇有突发事件，可按下紧停止开关，使机械暂时停止动作；
[0024]10)生产完毕后，按下停止开关，馒头生产结束。
[0025]一种用面食生产设备生产包子的方法:
[0026]I)电源开启前，先检查机台上所有运动处是否有异物放置，请先清除后再行送电；
[0027]2)开启电源总开关后，按纽开关于开启状态下，指示灯亮起，此时电源虽有开通，但机械仍不会运转；馅料放入馅斗，安装适当馅嘴，将电源总开关及料斗开关开启，余控制开关关闭，在馅嘴外放置容器或包着塑料袋，按下启动开关，待馅料流畅挤出后，再按停止，将料斗开关关闭，并将料斗台车推至定位，调整出馅嘴方向；选择开关切换至包子方向，成品大小设定在适当数值，压轮开关启动，速度控制调整至适当数值，进料输送带开关开启，速度调整至适当数值，料斗控制调整至适当数值，成品输送带开关开启，速度控制调整至适当数值，油阀开关开启；
[0028]3)按下启动按纽，电源开通，蜂鸣器发出警告声音，待声音结束后，机械开始动作，此时人员将身体部位离开危险范围；
[0029]4)将前置作完成之面带放置于进料输送机，开始进行产品生产；
[0030]5)待面带行经压轮咬合处时，注意其咬合，不积料、不拉长面带，如有此二种情形，调整压轮控制与进料输带的速度比；积料时将压轮控制加快或进料输送带放慢，面带拉长时则反向处理；
[0031]6)面带行经成型卷轮处，依据面带宽度调整卷轮前后位置及角度，并待面带初卷成桶状时，按下料斗开关进行给馅工作；包子成型工作时不使用辅助压针，卷轮转运度应高於主输送机前进速度；将卷成柱状之面带以手工方式将前端梢作压实整形动作，并引导其进入毛刷中心使其自然垂下；
[0032]7)经捏花机构成型之成品输送机导出，排除前3-5颗不稳定之产品后，即可进行枰重、排盘等工作；重量调整可分为2部分，a.面皮重量:可依据成品外观大小，适度调整成品大小设定控制或进料辗轮厚度，或是面带宽度；b.馅量重量:可更换不同大小之馅嘴及调整料斗速度控制；
[0033]8)生产过程中，如遇有突发事件，可按下紧停止开关，使机械暂时停止动作；
[0034]9)生产完毕后，按下停止开关，包子生产结束。
[0035]本发明所述的一种高效全自动化面食生产设备及其生产方法的优点在于，既能做包子也能做慢头，方便移动效率高，能够做较小慢头，包子焰料品种丰富，包子扭裙花纹清晰，扭褶多。
【附图说明】
[0036]下面结合附图对本发明做进一步的说明:
[0037]图1为本发明的结构示意图。
[0038]1、独立切刀座，2、支撑杆，3、滴油桶，4、主机输送带，5、切刀刀台，6、大卷轮，7、分离式供馅器，8、电源总开关，9、控制面板，10、指示灯，11、控制按钮，12、主压轮，13、滑轮，14、挡板，15、紧急停止按钮，16、独立切刀座输送带。
【具体实施方式】
[0039]一种高效全自动化面食生产设备，包括主机，其特征在于:主机上设置有主压轮12，主压轮12上设置有控制面板9，主压轮12 —端连接有主机输送带4，主机输送带4上方设置有切刀刀台5，切刀刀台5的另一端连接有分离式供馅器7，切刀刀台5的尾端与分离式供馅器7之间连接有大卷轮6，大卷轮6倾斜设置在主机输送带4上方，主机输送带4的另一端设置有独立切刀座1，独立切刀座I上端设置有滴油桶3，独立切刀座I从内腔中延伸出独立切刀座输送带16 ;所述主机侧面设置有紧急停止按钮15 ;所述独立切刀座I和主机底部设置有数个滑轮13。
[0040]本发明所述分离式供馅器7下方主机输送带4的两侧设置有挡板14。
[0041]本发明所述控制面板9上设置有电源总开关8、数个指示灯10和对应的控制按钮
Ilo
[0042]本发明所述滴油桶3通过支撑杆2连接在独立切刀座I上。
[0043]优选的，本发明所述独立切刀座I和主机底部设置有四个滑轮13。
[0044]优选的，本发明所述独立切刀座I和主机底部设置有六个滑轮13。
[0045]一种用面食生产设备生产馒头的方法:
[0046]I)电源开启前，先检查机台上所有运动处是否有异物放置，先清除后再行送电；
[0047]2)开启电源总开关后，按纽开关处于开启状态下，控制面板上指示灯会亮，此时电源虽有开通，但机械仍不会运转；
[0048]3)将选择开关切换至馒头方向，成品大小按照设定在适当数值。压轮开关开启，速度控制调整至适当数值；卷轮速度控制开关开启，速度控制调整至适当数值；
[0049]4)按下启动按纽电源开通，蜂鸣器发出警告声音，待声音结束后，机械开始动作，此时人员应将身体部位离开危险范围；
[0050]5)将前置作完成之面带放置于进料输送机，开始进行产品生产；
[0051]6)待面带行经压轮咬合处时，注意其咬合，不积料、不拉长面带，如有此二种情形，调整压轮控制与进料输带的速度比；积料时将压轮控制加快或进料输送带放慢，面带拉长时则反向处理；
[0052]7)面带行经成型卷轮处，依据面带宽度调整卷轮前后位置及角度；调整后，将辅助压针下拉至适当位置，使其成型后无空心现象；馒头成型动作时，卷轮传动速度略低于主输送带前进速度，卷轮转动速度可由卷轮速度控制控制快慢；将卷成柱状之面带以手工方式将前端梢作压实整形动作并引导至活动挡墙处后；
[0053]8)待面柱通过切刀成型并离开安全护栏后放捡拾枰重、排盘；可依据成品外观大小，适度调整成品大小设定控制或进料辗轮厚度或是面带宽度；
[0054]9)生产过程中，如遇有突发事件，可按下紧停止开关，使机械暂时停止动作；
[0055]10)生产完毕后，按下停止开关，馒头生产结束。
[0056]一种用面食生产设备生产包子的方法:
[0057]I)电源开启前，先检查机台上所有运动处是否有异物放置，请先清除后再行送电；
[0058]2)开启电源总开关后，按纽开关于开启状态下，指示灯亮起，此时电源虽有开通，但机械仍不会运转；馅料放入馅斗，安装适当馅嘴，将电源总开关及料斗开关开启，余控制开关关闭，在馅嘴外放置容器或包着塑料袋，按下启动开关，待馅料流畅挤出后，再按停止，将料斗开关关闭，并将料斗台车推至定位，调整出馅嘴方向；选择开关