含不饱和脂肪酸油脂粉的制造方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种含不饱和脂肪酸油脂粉的制造方法，尤其涉及一种含《_3多元 不饱和脂肪酸的鱼油粉的制造方法。
【背景技术】
[0002] 鱼油中富含Co-3多元不饱和脂肪酸例如DHA和EPA。由于鱼油易氧化变质，因而 限制了富含DHA和EPA多元不饱和脂肪酸的产品的开发。受限于鱼油本身的味道、含量、保 存及食品加工过程等因素，过去往往制成软胶囊供人们食用摄取。近年来鱼油粉、DHA粉已 经有了革命性的突破技术，让消费者能够在日常饮食中就能摄取到《_3多元不饱和脂肪 酸。但目前的技术所制备的鱼油粉中的鱼油含量仍未达理想且过程中多使用高压均质机。 日本发明专利申请案公开号JP2005008810揭示了一种含不饱和脂肪酸的油脂粉及其制备 方法，其中所述鱼油粉包括（A)含不饱和脂肪酸的油或脂肪、（B)乳化剂、（C)水溶性糖类、 (D)L-抗坏血酸酯及（E)不含氨基酸或氨基酸残基的维生素E(tocopherol)。在其实施例 中使用了琉璃苣油（BorageOil)，OSA酯化变性淀粉作为乳化剂、糊精（dextrin)作为水溶 性糖类，其中琉璃苣油（BorageOil)、L-抗坏血酸酯与OSA酯化变性淀粉混合形成一油相， 糊精与水混合得到一水相溶液，搅拌混合所述油相混合物与所述水相溶液，其中所述水相 溶液的重量900克、所述油相混合物的重量302. 4克而形成一初步乳化液，再以高压均质机 于35MPa的压力进行处理而得到水包油乳化液，最后进行喷雾干燥而获得琉璃苣油粉（油 含量50重量％ )。
【发明内容】
[0003] 本发明的主要目的为提供一种含不饱和脂肪酸的粉油脂粉的制造方法。
[0004] 本发明的另一目的为提供一种鱼油粉的制造方法。
[0005] 本发明的另一目的为提供一种依本发明方法所制备的含不饱和脂肪酸的油脂粉， 尤其是鱼油粉。
[0006] 本发明的另一目的为提供一种保健食品或饲料，其中添加有依本发明方法所制得 的油脂粉或鱼油粉。
[0007] 本发明的一种含不饱和脂肪酸的油脂粉的制造方法，包含下列步骤：
[0008] (a)将液态的含不饱和脂肪酸的油与一乳化剂混合而得到一油相混合物，其中所 述乳化剂为非离子型表面活性剂；
[0009] (b)将多醣与水混合得到一水相溶液；
[0010](C)混合所述油相混合物与所述水相溶液，其中所述水相溶液的体积大于所述油 相混合物而形成一水包油乳化液；
[0011] (d)喷雾干燥水包油乳化液而获得含不饱和脂肪酸的油脂粉。
[0012] 在一个优选的实施方式中，所述液态的含不饱和脂肪酸的油为液态鱼油或由固态 鱼油加热熔化得到。
[0013] 在一个优选的实施方式中，所述多醣为变性淀粉。在一个更优选的实施方式中，所 述变性淀粉为酯化变性淀粉。在一个最优选的实施方式中，所述变性淀粉为淀粉与辛烯基 琥珀酸酐（OSA)反应得到的OSA-变性淀粉。
[0014] 在一个优选的实施方式中，步骤（a)的含不饱和脂肪酸的油与乳化剂混合的比例 为所述乳化剂占油相混合物的1-10重量％，及所述非离子型表面活性剂为卵磷脂、商品名 TWEEN的聚氧乙烯山梨糖醇酐脂肪酸酯（polyethoxylatedsorbitanfattyacidester) 或商品名SPAN的山梨糖醇酐脂肪酸酯（sorbitanfattyacidester)。
[0015] 在本发明的一个优选的实施方式中使用商品名SPAN20的非离子型表面活性剂作 为乳化剂。
[0016] 在一个优选的实施方式中，步骤（b)的多醣用量为16-65%，以步骤（a)的含不饱 和脂肪酸的油和所述多醣的重量和为基准。
[0017] 在一个优选的实施方式中，步骤（c)的混合包含于常压下及转速500-2,OOOrpm的 搅拌，或常压均质（转速2, 000 - 15,OOOrpm)处理。更优选的，步骤（c)的混合包含于常压 下及转速500-2,OOOrpm的搅拌。
[0018] 在一个优选的实施方式中，步骤（d)的喷雾干燥条件为160-180°C的进风温度及 90-115°C的出风温度。
[0019] 在一个优选的实施方式中，步骤（d)的鱼油粉的鱼油含量为35-80重量％，以鱼 油、乳化剂及多醣的重量和为基准。
[0020] 本发明的方法不仅不需使用高压均质进行乳化，而且所制得的鱼油粉的鱼油含量 高达80重量％。
【附图说明】
[0021] 图1为本发明方法的流程方块图。
[0022] 图2为本发明方法中的水包油乳化液的放大200倍照片。
[0023] 图3为本发明方法中的水包油乳化液的放大400倍照片。
[0024]图4为对包埋前后的油脂储存安定性进行试验的结果，其中含油量40% (包埋）、 80% (包埋）和100% (未包埋）三种型态的样品于25°C储存27天，其间经时取样进行油 脂的过氧化价（POV)分析。
[0025]图5为对包埋前后的油脂储存安定性进行试验的结果，其中含油量40% (包埋）、 80% (包埋）和100% (未包埋）三种型态的样品于37Q储存27天，其间经时取样进行油 脂的过氧化价（POV)分析。
【具体实施方式】
[0026] 本发明方法的一个优选的实施例利用载体包埋技术将鱼油搭配适当的乳化剂及 包材组合，采用搅拌或常压均质处理，使鱼油高速分散成为均一的状态、稳定性好的水包油 乳化系统（0/W)，其中所述包材同时将油粒滴包埋其中，后续进行喷雾干燥，而制备成粉化 的鱼油产品。配方组成可依末端产品的应用进行调整，最高鱼油含量可达80重量％。
[0027] 本发明方法的一个优选的实施例被示于图1。如图1所示，将乳化剂添加于鱼油原 料（液态或固态加热熔化者）进行混合得到油相混合物；另一方面将包材溶于水中得到水 相溶液。再将所述油相混合物添加于所述水相溶液中，再经过高速搅拌混合或常压均质处 理形成均一的水包油乳化液，接着喷雾干燥所述水包油乳化液而获得的鱼油粉。
[0028] 本发明方法所制备的含不饱和脂肪酸的油脂的粉化产品具有以下优点：配方组 成简单，使用搅拌或常压均质机即可制备出均一的水包油乳化液，不需使用高压均质设备， 除了有效降低过程成本之外，粉化产品含有高含量的油脂、颗粒小、可快速溶解分散于冷水 中，利于产品的加工与应用。产品应用可依油脂来源和质量，应用于婴幼儿配方奶粉、中老 年配方奶粉、配方食品、孕产妇营养添加食品、动物保健产品、饲料配制添加物及其他功能 性食品等领域。
[0029] 本发明可通过下列实施例被进一步了解，这些实施例仅作为说明之用，而非唯一 的用于限制本发明范围。
[0030] 实施例1 (40. 8 %鱼油粉）
[0031] 将350克固态鱼油（4°C)于55-60°C预热熔化，于其中加入7. 5克SPAN20表面 活性剂