包括刮刀的辊装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种辊装置，用于形成被压平的连续传送的带状面胚，所述装置包括至少一个可旋转的安装棍、配对体(Gegenkoeper)和刮刀，这里在棍和配对体之间设置有辊间隙，用于供给和碾乳带状面胚，刮刀包括板形刮刀体，所述刮刀体一侧被夹紧，并且对侧用其刮擦边缘以预张紧方式压紧到辊上。尤其，本发明还涉及用于辊装置中的前述类型的刮刀。本发明进一步涉及用于辊装置的刮刀。
【背景技术】
[0002]长时间以来，具有刮刀的辊装置来已经是已知的了，并且公布在不同的实施方案中。
[0003]例如，成对的辊装置是已知的，在其中使连续的带状面胚变薄且因此被碾乳。为了刮除例如粘附到辊上的面胚残留物或带状面胚，使用了现有技术的刮刀。这些刮刀通常设计成金属薄板，以预张紧方式压紧到辊上。
[0004]已知的，例如这样的辊装置，其中厚度约为0.5mm的金属薄板压紧到辊上。由于板形刮刀板的弹性预张紧，刮刀以恒定压力压靠在辊的整个宽度上。由于抵靠着辊的弹性预张紧，补偿了小的公差差异。这种设计的缺点在于，由于辊和刮刀之间的连续摩擦，薄板因磨损而很快被磨坏。结果，板不再与辊接触并且严重削弱其功能性。为了更换刮刀，必须停止用于生产带状面胚的整个装置和随后停止整个焙烤设备。
[0005]为了防止刮刀的快速磨损，现有技术使用了具有较大厚度的刮刀。例如使用厚度约为5mm的金属刮刀。这些刮刀在与棍的接触面上是斜切的(angefast)，以形成平面支撑和尖锐的刮刀边缘。这种设计的一个缺点是由于相对大的厚度明显增加了刮刀体的面积惯性矩，且因此还增加了刮刀体的弯曲刚度。因此只有通过施加高压和大的力才能对抗辊的弹性预张紧。辊和刮刀之间的高压反过来导致磨损增加，并且因此导致不期望的刮刀材料的损耗。
[0006]因此在具有刮刀的辊装置中，在以下两方面之间存在着目的冲突:一方面是抵靠着辊的刮刀的弹性张力，而另一方面是为了增加接触面积和减少磨耗/磨损的厚度。
【发明内容】
[0007]本发明的目的是解决这种目的冲突。
[0008]本发明的目的特别是通过独立专利权利要求的特征来解决的。
[0009]尤其，该目的通过以下特征得以解决，刮刀体具有弯曲区域，并且刮刀体在弯曲区域中的横截面积小于在刮刀边缘的区域中的横截面积，刮刀体在弯曲区域中的面积惯性矩小于在刮刀边缘区域中的面积惯性矩，刮刀体在弯曲区域中的横截面积小于在弯曲区域之外的横截面积和/或刮刀体在弯曲区域中的面积惯性矩小于在弯曲区域之外的面积惯性矩。
[0010]本发明另外的有利特征是，刮刀体在用于加工带状面胚的整个宽度上以平面的(flaechenfoermig)或线性的方式与棍不间断的抵靠邻接，在弯曲区域中具有至少一个凹槽，刮刀体设计为具有基本上恒定厚度的板，且刮刀体在弯曲区域中具有至少一个凹槽，穿过凹槽弯曲区域中的横截面积和面积惯性矩减小，和/或弯曲区域是基本上平行于刮刀边缘延伸，并且优选配置为长形的。
[0011]可以进一步提供的是在弯曲区域中具有多个凹槽，这些凹槽设计为从板形刮刀体穿过的通孔，刮刀体沿着平行于刮刀边缘延伸的线被夹紧在夹紧设备中，弯曲区域设置于夹紧设备和刮刀边缘之间，并且优选设置于夹紧设备和刮刀边缘之间的中心区域中，和/或配对体设计为旋转方向相反的配对辊，其中前述的刮刀被设置在配对辊上。
[0012]为了避免开头所提到的目的冲突，本发明的刮刀具有弯曲区域，在弯曲区域中减小单个或多个横截面积和/或面积惯性矩。因此该刮刀能够由相对厚的板制成，这种板仅仅在很小的程度上受到磨耗造成的磨损的影响。面积惯性矩或横截面积减小的结果是实现了类似于非常薄的刮刀体的有利的弹性变形性或挠曲弹性。
[0013]此外，形成具有凹槽的基本上板形的刮刀体来减小横截面积和/或面积惯性矩是非常有效的，并且因此是成本有效的设计。
[0014]本发明的设备包括可旋转安装的辊，所述辊位于距配对体一定距离处。在这两个元件之间设置了用于使带状面胚从中穿过的辊间隙。可选的，在全部实施方案中，彼此分隔开的单个基本上非硬质的成形体也可以从中穿过。这种例子是用于形成饼干的经模压的饼干面胚成形体。
[0015]具体地，辊绕着旋转轴被旋转驱动。基本上平行于这个旋转轴，刮刀的刮刀体具有刮刀边缘，所述刮刀边缘邻接抵靠辊。但是，根据本发明另一实施方案，刮刀体也可以倾斜邻接抵靠辊，以使得刮刀边缘和辊的旋转轴基本上彼此倾斜延伸。
[0016]设置夹紧设备来夹持刮刀的刮刀体。例如设计为夹紧卡爪设备，其中将刮刀夹紧在两个板之间。优选沿着平行于刮刀边缘延伸的线性接触或平面接触来进行夹紧。
[0017]刮刀体优选由厚度0.5mm至Imm的板形体制成。刮刀体优选由金属制成，特别是由钢制成，尤其是由不锈钢或弹簧钢制成。由于根据本发明的弯曲刚度减小，甚至用小的压力也能实现刮刀体的最佳邻接。因而减少了磨损。
[0018]本发明的设备合适于和/或适用于“串联”使用在食品的工业生产设备中。
【附图说明】
[0019]以下参考附图来进一步描述本发明。
[0020]图1显示了根据本发明设计的一种实施方案的示意性的侧视图，这里省略了侧板之一O
[0021]图2显示了根据本发明的设备的刮刀的细节。
[0022]图3显示了根据本发明的设备的刮刀的示意性斜视图。
具体实施方案
[0023]图1显示了根据本发明的设备的一种实施方案。这种设备包括辊2、配对体3和辊间隙4，所述辊间隙4设置在辊2和配对体3之间。引导带状面胚I穿过辊间隙4。在该示意图中，辊间隙的宽度大于用于碾压图示的带状面胚所需要的宽度。通常间隙的宽度(即，两辊的距离)基本上对应于形成的带状面胚的宽度。
[0024]在该实施方案中，配对体3设计成配对辊13。但是，配对体也能够可选地设计成传送带、传送机表面或类似结构。
[0025]优选地，驱动驱动辊2和配对体3使得带状面胚被传送穿过辊间隙。例如图1的当前图示中，通过两个辊的驱动器使带状面胚I能够从左至右移动。
[0026]当启动辊装置时，被引入的带状面胚I的前端粘附到辊上，并且卷绕在辊上。为了防止这种卷绕设置刮刀5。粘附的面胚残留物也通过刮刀5从辊上被除