一种木薯干燥生产线的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及木薯加工领域，具体涉及一种木薯干燥生产线。
【背景技术】
[0002]木薯干燥箱利用空气散热器和热风机对待干燥木薯进行模拟自然风风干。现有的木薯干燥箱对一次性推入箱内的待干燥木薯进行烘干，干燥箱设置成上端开放、下端封闭的结构，封闭端上均匀设置有多个通风孔，热风从封闭端下面通过通风孔对待干燥木薯进行模拟自然风风干。因为干燥箱有一定的深度，待干燥木薯在箱内是由下到上慢慢烘干的，这样由下到上的烘干耗时长，效率低，不能满足生产的要求。
【发明内容】
[0003]为解决上述问题，本发明提供了一种木薯干燥生产线，干燥效果好，且大大降低了气体消耗成本和加热能耗，减少了企业的生产成本，提高市场竞争力。
[0004]为实现上述目的，本发明采取的技术方案为:
[0005]—种木薯干燥生产线，包括依次相连的上料装置、输送提升装置、脱泥装置、切片装置、下料装置、干燥装置和出料装置，所述干燥装置包括FA型除油除尘过滤器、FT型除油除尘过滤器、第一微热再生吸附式干燥机A和第二微热再生吸附式干燥机B，第一微热再生吸附式干燥机A内从上往下安装有第一热气喷头、第二热气喷头和第三热气喷头，第一热气喷头平行于第一微热再生吸附式干燥机A的内壁安装，第二热气喷头倾斜向下安装，与第一微热再生吸附式干燥机A的内壁呈20°?50°的夹角，第三热气喷头垂直于第一微热再生吸附式干燥机A的内壁安装，第二微热再生吸附式干燥机B内从上往下安装有第四热气喷头、第五热气喷头和第六热气喷头，第四热气喷头垂直于第二微热再生吸附式干燥机B的内壁安装，第五热气喷头倾斜向上安装，与第二微热再生吸附式干燥机B的内壁呈20°?50°的夹角，第六热气喷头平行于第二微热再生吸附式干燥机B的内壁安装，FA型除油除尘过滤器的一端为湿气体进口，FA型除油除尘过滤器的另一端分别接第一切换阀A1、第二切换阀B1至第一微热再生吸附式干燥机A、第二微热再生吸附式干燥机B的下端，第一微热再生吸附式干燥机A、第二微热再生吸附式干燥机B的下端分别接第三切换阀A2、第四切换阀B2至消音器，第一微热再生吸附式干燥机A、第二微热再生吸附式干燥机B之间设置有控制柜，第一微热再生吸附式干燥机A的上端依次接第一止回阀、第二止回阀至第二微热再生吸附式干燥机B的上端，第一微热再生吸附式干燥机A的上端还依次接第三止回阀、第四止回阀至第二微热再生吸附式干燥机B的上端，第三止回阀与第四止回阀之间通过管路接再生气调节阀至加热器的进口，第三止回阀与第四止回阀之间还通过管路接至FT型除油除尘过滤器，第一止回阀与第二止回阀之间通过管路接加热器的出口，第一热气喷头、第二热气喷头、第三热气喷头、第四热气喷头、第五热气喷头和第六热气喷头的喷洒范围均为45°。
[0006]优选地，所述的第一微热再生吸附式干燥机A、第二微热再生吸附式干燥机B的塔体进口与出口均安装有可清洗的不锈钢气流扩散器。
[0007]优选地，所述的第一止回阀、第二止回阀、第三止回阀、第四止回阀均采用对夹式蝶阀。
[0008]优选地，所述的第一止回阀、第二止回阀之间反向连接。
[0009]优选地，所述的第三止回阀、第四止回阀之间反向连接。
[0010]优选地，所述下料装置包括接料输送带、干燥输送带和下料升降闸板，下料升降闸板设置在干燥输送带上面，所述接料输送带、干燥输送带和下料升降闸板都与动力装置连接，动力装置带动下料升降闸板上下升降；所述干燥输送带设置多条，下料升降闸板设置多个，所述每条干燥输送带对应多个干燥装置，每个下料升降闸板对应一个干燥装置；所述接料输送带设置一条，多条干燥输送带公用同一接料输送带，所述接料输送带包括主输送带和分支输送带，主输送带和分支输送带输送连接，分支输送带和多条干燥输送带输送连接，所述分支输送带在动力装置的带动下可以正向输料转或者反向输料。
[0011]优选地，所述干燥装置还包括温度传感器和计时器，所述温度传感器设置在第一级干燥箱和第二级干燥箱内，温度传感器和计时器都与控制系统连接。
[0012]优选地，所述上料装置包括上料支架、上料输送带和上料升降闸板，上料输送带设置在上料支架上，上料升降闸板设置在上料支架上；上料输送带和上料升降闸板都与动力装置连接，动力装置带动上料升降闸板上下升降。
[0013]优选地，所述脱泥装置包括脱泥支架和脱泥猪笼筛，脱泥猪笼筛设置在脱泥支架上，所述脱泥猪笼筛的结构类似于猪笼的结构，由多条均匀设置的筛泥梗围成，在筛泥梗上设置有贯穿整个脱泥猪笼筛的S形导轨，所述脱泥猪笼筛与控制系统连接。
[0014]本发明具有以下有益效果:
[0015]干燥效果好，且大大降低了气体消耗成本和加热能耗，减少了企业的生产成本，提高市场竞争力。
【附图说明】
[0016]图1为本发明实施例一种木薯干燥生产线的流程示意图。
[0017]图2为本发明实施例一种木薯干燥生产线的系统配置图。
【具体实施方式】
[0018]为了使本发明的目的及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
[0019]如图1-2所示，本发明实施例提供了一种木薯干燥生产线，包括依次相连的上料装置、输送提升装置、脱泥装置、切片装置、下料装置、干燥装置和出料装置，所述干燥装置包括FA型除油除尘过滤器1、FT型除油除尘过滤器2、第一微热再生吸附式干燥机A和第二微热再生吸附式干燥机B，第一微热再生吸附式干燥机A内从上往下安装有第一热气喷头11、第二热气喷头12和第三热气喷头13，第一热气喷头11平行于第一微热再生吸附式干燥机A的内壁安装，第二热气喷头12倾斜向下安装，与第一微热再生吸附式干燥机A的内壁呈20°?50°的夹角，第三热气喷头13垂直于第一微热再生吸附式干燥机A的内壁安装，第二微热再生吸附式干燥机B内从上往下安装有第四热气喷头14、第五热气喷头15和第六热气喷头16，第四热气喷头14垂直于第二微热再生吸附式干燥机Β的内壁安装，第五热气喷头15倾斜向上安装，与第二微热再生吸附式干燥机Β的内壁呈20°?50°的夹角，第六热气喷头16平行于第二微热再生吸附式干燥机Β的内壁安装，FA型除油除尘过滤器1的一端为湿气体进口，FA型除油除尘过滤器1的另一端分别接第一切换阀Α1、第二切换阀Β1至第一微热再生吸附式干燥机Α、第二微热再生吸附式干燥机Β的下端，第一微热再生吸附式干燥机Α、第二微热再生吸附式干燥机Β的下端分别接第三切换阀Α2、第四切换阀Β2至消音器5，第一微热再生吸附式干燥机Α、第二微热再生吸附式干燥机Β之间设置有控制柜9，第一微热再生吸附式干燥机Α的上端依次接第一止回阀3、第二止回阀4至第二微热再生吸附式干燥机B的上端，第一微热再生吸附式干燥机A的上端还依次接第三止回阀
6、第四止回阀7至第二微热再生吸附式干燥机B的上端，第三止回阀6与第四止回阀7之间通过管路接再生气调节阀8至加热器10的进口，第三止回阀6与第四止回阀7之间还通过管路接至FT型除油除尘过滤器2，第一止回阀3与第二止回阀4之间通过管路接加热器10的出口，第一热气喷头11、第二热气喷头12、第三热气喷头13、第四热气喷头14、第五热气喷头15和第六热气喷头16的喷洒范围均为45°。
[0020]所述的第一微热再生吸附式干燥机A、第二微热再生吸附式干燥机B的塔体进口与出口均安装有可清洗的不锈钢气流扩散器。
[0021]所述的第一止回阀3、第二止回阀4、第三止回阀6、第四止回阀7均采用对夹式蝶阀。
[0022]所述的第一止回阀3、第二止回阀4之间反向连接。
[0023]所述的第三止回阀6、第四止回阀7之间反向连接。
[0024]所述下料装置包括接料输送带、干燥输送带和下料升降闸板，下料升降闸板设置在干燥输送带上面，所述接料输送带、干燥输送带和下料升降闸板都与动力装置连接，动力装置带动下料升降闸板上下升降；所述干燥输送带设置多条，下料升降闸板设置多个，所述每条干燥输送带对应多个干燥装置，每个下料升降