全自动麻花生产设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及食品加工技术领域，具体涉及一种麻花生成设备。
【背景技术】
[0002]麻花是中国的传统小吃，是男女老少较为喜欢的大众食品，其销量较大。现有的麻花生产通常为手工搓制。手工搓制的麻花质地较松脆，口感较好，但是工作效率低、麻花形状不一、卫生难以保证。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于，提供一种全自动麻花生产设备，解决以上技术问题。
[0004]本发明所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现:
[0005]全自动麻花生产设备，包括一机架，所述机架上设有一麻花自搓装置、一驱动装置，所述麻花自搓装置包括一与所述机架固定的固定板，所述固定板的下方设有一搓制面板，所述搓制面板为平板状；
[0006]所述机架上设有一皮带传输装置，所述皮带传输装置包括一传输带，所述搓制面板位于所述传输带的上方；
[0007]所述搓制面板下方设有防滑纹，所述传输带上方也设有防滑纹；
[0008]所述驱动装置连接所述皮带传输装置，在传输带上放置呈弯折状的面料条，在所述驱动装置的驱动下，位于所述传输带上呈弯折状的面料条在所述传输带的带动下移动，在移动到麻花自搓装置下方时，在所述传输带与所述搓制面板的相对运动下，所述面料条搓制成麻花形状。
[0009]本发明采用搓制面板与传输带的相互运动，模拟了手工搓制麻花的工作过程，本发明采用的麻花自搓装置，其结构简单、成本低廉，无需专门复杂的成型模具，可大批量生成麻花，且搓制的麻花与手工制成的麻花较为接近，在保证生成效率的情况下，制成的麻花口感和品质较好。另外，本发明的搓制面板底面和传输带的表面均设有防滑纹后，在采用本发明的搓制面板搓制面料条时，在传输带与搓制面板的相对运动下，由于防滑纹的作用，不会打滑面料条，搓制成功率高，搓成的麻花造型更为美观。
[0010]所述防滑纹可以为条状或弯曲状。
[0011]所述搓制面板优选采用一柔质搓制面板，所述搓制面板侧边与所述传输带的距离大于中部与所述传输带的距离。由于面料条较为柔软，采用柔质搓制面板后，在传输带上的面料条经过柔质搓制面板时，面料条不会破损，也较为柔和的搓制出扭曲的麻花，与手工操作更为接近。另外，将搓制面板的侧边略高于中部，可以方便面料条进入柔质搓制面板，在搓制成型的麻花后，麻花也较为容易的从搓制面板出料，有效避免了麻花的变形。
[0012]所述固定板通过一调节螺栓连接所述搓制面板。通过调节螺栓对搓制面板与传输带之间的距离进行微调，实现制作不同规格的麻花的目的。
[0013]位于所述传输带上呈弯折状的面料条可以采用手工制成弯折状的面料条然后放置到传输带上，也可以采用如下方式制作弯折状的面料条:
[0014]所述机架上设有一传输板，所述传输板的一端连接一面料条切割装置的进料口，所述面料条切割装置的出料口朝向一面料条弯折装置，所述面料条弯折装置的出料口朝向所述传输带；所述驱动装置分别连接所述面料条切割装置、面料条弯折装置；
[0015]所述传输板呈倾斜设置在所述机架上，所述传输板从上往下倾斜，所述面料条切割装置位于所述传输板上高度相对低的一端。
[0016]在传输板上放置面饼，由于传输板倾斜设置，在传输板上的面饼由于重力的作用往下运动，进而移动到面料条切割装置处；在驱动装置的驱动下，对面饼进行切割，切割成条状的面料条；面料条从所述面料条切割装置的出料口出料后，通过所述面料条弯折装置进行弯折，弯折呈V字形面料条，并出料后到所述传输带，供所述麻花自搓装置搓制成麻花形状。
[0017]本发明的面料条弯折装置和面料条切割装置可以采用现有技术中的弯折装置和切割装置，也可以采用如下技术方案制作:
[0018]所述面料条弯折装置包括一弯折工作台，所述弯折工作台上设有一与所述传输带平行的移动块，所述移动块的一个侧边呈V字形尖角；
[0019]所述弯折工作台上设有一出料口，所述出料口为V字型槽口，所述移动块位于所述V字型槽口后方，所述移动块的尖角朝向所述V字型槽口，所述V字型槽口位于所述传输带的上方；所述面料条切割装置的出料口位于所述移动块和所述V字型槽口之间上方；
[0020]所述驱动装置包括一做前后移动的前后移动驱动机构，所述前后移动驱动机构连接所述移动块。
[0021]本发明的工作时，面料条切割装置将面饼切割成面料条后，经面料条切割装置的出料口掉落到位于移动块和V字型槽口之间的弯折工作台上；在前后移动驱动机构的驱动下，移动块在向前移动过程中，将前方的面料条进行弯折，弯折成V字型弯折状的面料条，移动块继续往前移动，将弯折状的面料条推到V字型槽口处，随着重力的作用下，弯折状的面料条掉落到下方的传输带上，供麻花自搓装置搓制成麻花形状。本发明采用上述面料条弯折装置，比传统的手工弯折相比，弯折效率高、弯折效果好，且结构更为简单、成本更为低廉。
[0022]所述弯折工作台上还设有一用于限制所述移动块移动的限位条，所述限位条呈V字型设置在所述V字型槽口前方。以便在移动块向前移动时，限制移动过前，从而实现弯折状的面料条更容易的从V字型槽口落下。
[0023]所述面料条切割装置包括一支撑条、一切刀，所述支撑条位于所述传输板前方，且所述支撑条的长度方向与所述传输板的宽度方向平行，所述切刀竖向设置于所述支撑条的前上方，所述切刀的刀刃方向与所述支撑条的长度方向平行；所述支撑条前方为所述面料条切割装置的出料口，所述切刀位于所述移动块和所述V字型槽口之间上方；
[0024]所述驱动装置包括一做上下移动的上下移动驱动机构，所述上下移动驱动机构连接所述切刀。本发明工作时，面饼在重力作用下移动到传输板前方的支撑条上，在上下移动驱动机构的驱动下，切刀做上下移动，切刀的一次下移切割成一个面料条。切刀的循环上下移动，实现自动切割面料条的目的。切割完成的面料条在重力的作用下掉落到下方的弯折工作台上，供面料条弯折装置进行弯折。本发明的面料条切割装置和面料条弯折装置环环相扣，完全自动化程序，实现了自动切割弯折的工序，极大了提高了麻花制作过程的效率。
[0025]所述面料条切割装置还包括一辅助送料装置，所述辅助送料装置包括一转动轴、一长条状送料毛刷，所述转动轴设置在所述面料条切割装置的出料口前方，所述转动轴的长度方向与所述支撑条的长度方向平行，所述送料毛刷沿所述转动轴的长度方向设置在所述转动轴的外壁上；
[0026]所述驱动装置包括一做转动的送料驱动机构，所述送料驱动机构连接所述转动轴，所述转动轴的转动方向为从前往后转动。为了更好的将切割完成的面料条从出料口落入弯折工作台上，本发明还增设了辅助送料装置，在切刀完成切割后，送料驱动机构驱动转动轴往后转动，带动转动轴上的毛刷往后转动，在毛刷往后转动过程中，将切割成的面料条往下刷，落入弯折工作台。
[0027]所述切刀上设有至少一个通孔，所述切刀通过调节螺栓连接上下移动驱动机构，通过调节螺栓调节切刀的高度，以便适应不同厚度的面饼的切割。
[0028]位于所述传输板上的面饼可以采用手工制成的面饼，然后放置到传输板上，也可以采用如下方式制作面饼:
[0029]所述机架上设有一轧皮装置，所述轧皮装置包括一竖向设置的进料斗，所述进料斗的底部设有一出料口，所述出料口位于所述传输板上高度相对高的一端；
[0030]所述出料口上方设有两个相互平行的压面辊，所述进料斗的至少两个相对的内壁为倾斜形状，两个压面辊分别位于两个倾斜的内壁前方；
[0031]所述驱动装置包括两个做转动的压面驱动机构，两个所述压面驱动机构分别连接两个所述压面辊，在两个所述压面驱动机构的驱动下，两个所述压面辊转动，且转动方向相反。本发明的工作时，较厚实的两个面饼分别放置在两个倾斜状的内壁上，在两个压面驱动机构的带动下，两个压面辊相反转动，分别将两个面饼进行碾压，使其形成较薄的面饼。两个经碾压后的面饼在重力的作用下分别往下运动，位于两个内壁上的两个面饼重合，形成双层面饼，由于进料斗的出料口位于底部，双层面饼在重力作用下，从出料口出料。双层面饼运动到出料口下方的传输板上，进而在重力作用和压面辊的推动下，下从轧皮装置往面料条切割装置方向运动，运动到面料条切割装置，面料