六堡茶茶叶全自动发酵罐及其发酵工艺的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明属于茶叶加工设备技术领域，具体涉及一种六堡茶茶叶全自动发酵罐及其发酵工艺。
【背景技术】
[0002]六堡茶是茶叶的一种，属于黑茶类，是中国历史名茶，已有一千五百多年的历史，因原产于梧州市苍梧县六煲乡而得名，在清朝嘉庆年间以独特的槟榔香而列入中国十大名茶，成为贡品。中国当代著名文化学者为六堡茶作文化定位，指出梧州六堡茶与云南普洱茶同为千年中国名茶，六堡茶具有“红、浓、陈、醇”的特点，具有独特槟榔香气，越陈越佳，属于黑茶类，六堡茶经过初制的毛茶渥堆、发酵、蒸压、陈化而得。发酵是六堡茶生产过程中最重要的生产过程，决定了六堡茶的品质及口感，是形成品质特色的核心。不同生产厂家发酵过程控制决定了各品牌品质的差异性。六堡茶发酵主要过程:原料一倒堆一加水一渥堆一翻堆一品检一视品检结果重复(加水、渥堆、翻堆)一品检合格一发酵完成。在渥堆过程中，温、湿度控制得越好，发酵的效果越好。而传统的六堡茶发酵手段为人工发酵，其缺陷是:①发酵不均匀，发酵温度难以控制，特别在夜间深夜无人看守时，如果发酵温度过高，茶叶会严重结块，直接影响茶叶品质，造成生产企业大幅度经济损失。②茶叶发酵过程需要按期翻堆，大多数都采用人工翻堆，劳动强度大，且翻堆过程粉尘较大，环境卫生污染严重，特别对人体的呼吸系统造成较大的损害。采用机械化发酵、翻堆可根本解决以上问题，提高六堡茶翻堆效果。据多年的考察，现有的机械化采用的发酵方式主要有三种:槽式、箱式、罐式。槽式发酵需要翻堆设备配合，但翻堆设备在茶叶方面做过实验，加水、翻堆效果有待考证。箱式发酵在部分厂家已投入使用，但发酵效果有待考证。罐式发酵设备较多，但多是发酵其他东西。目前，已有一些厂家使用一种加水、加湿不用人工喷洒，茶叶翻堆不需人工翻堆的发酵罐，但这种发酵罐技术含量较低，运行过程中不能加水、透气，罐内的压力不稳定，当罐内的压力达到一定的程度时，容易发生设备故障，对操作人员也存在一定的危险，此外，加水、加湿设施布局不合理，加水量和温度的控制需人工手动和人为控制，发酵的温度和湿度没有定量化、数字化控制，产品的品质难以得到标准化，不能实现连续化、自动化生产。
【发明内容】
[0003]本发明针对上述【背景技术】中存在的技术问题，提供一种六堡茶茶叶全自动发酵罐及其控制方法。
[0004]首先，本发明提出一种六堡茶茶叶全自动发酵罐，包括罐体，还包括驱动装置和控制装置，所述罐体侧面设有多个进料口和透明窗口，所述罐体内侧轴向上设有水气管道，所述水气管道上设有高压水气喷头，所述罐体一端设有带密封盖的出料口，所述出料口的密封盖上设有多个透气孔，所述罐体另一端设有固定盘，所述固定盘的一侧设有通过管道相互连接的旋转转换接头，所述旋转转换接头另一侧连接着进水管和进气管，所述控制装置包括温湿度监测仪、控制中心和电动控制阀，所述温湿度监测仪设置于罐体内部，所述电动控制阀设置于固定盘与旋转转换接头之间，所述控制中心通过电路分别与温湿度监测仪、电动控制阀和驱动装置连接。
[0005]进一步的，所述驱动装置包括电机和带动齿轮组，所述电机上连接有变速箱，所述带动齿轮组与变速箱相连接，所述罐体外侧设有与带动齿轮组相啮合的滚动齿轮环，罐体的外侧和底部分别设有支撑罐体旋转的承重滚动环和承重组轮。承重滚动环和承重组轮的设置可使地面对罐体承重受力均匀，同时减小驱动装置输出驱动罐体旋转的最小驱动力，节约能源。
[0006]进一步的，所述旋转转换接头下方设有支撑支架和电路控制管道。
[0007]进一步的，所述罐体内侧设有螺旋状挡板。在罐体正转或反转时，螺旋状挡板使得罐体内茶叶向前或向后做上下翻滚运动，从而达到茶叶翻堆的功能和效果。
[0008]进一步的，所述水气管道的数量为I?6组，每组水气管道在径向上呈等角度均匀分布，所述每个高压水气喷头轴向间隔距离为0.5m~l.2m。
[0009]进一步的，所述透气孔的直径为0.微小孔的透气孔可以使罐体内部压力保持稳定，也防止了茶叶从透气孔中掉落出去。
[0010]进一步的，所述罐体的外层为保温材料层。保温材料层可减少温度散失，保证罐内温度均衡。
[0011 ]本发明还提出了另外一个重点:上述一种六堡茶茶叶全自动发酵罐的发酵工艺，包括以下步骤:
1)将原料毛茶送入罐体中，关闭进料口和出料口，启动控制中心的预设程序，控制罐体启动旋转，同时控制打开电动控制阀向罐体内均匀喷洒水和蒸汽，当温湿度监测仪监测罐体内的湿度为70%?80%时，自动停止罐体旋转和关闭电动控制阀停止喷洒水和蒸汽；
2)渥堆:保持进料口上位位置，使原料毛茶在罐体内静止渥堆进行发酵；
3)翻堆:当温湿度监测仪监测罐体内的温度高于第一设定温度时，自动控制罐体旋转翻动原料毛茶并打开电动控制阀向罐体内喷洒水;当监测罐体内的湿度低于第一设定湿度时，自动控制罐体旋转翻动原料毛茶并打开电动控制阀向罐体内喷洒蒸汽；当监测罐体内的温度低于第二设定温度或者湿度高于第二设定湿度时，自动停止罐体旋转和关闭电动控制阀停止喷洒水或者蒸汽；
4)重复上述步骤2)和3)10?15天，完成茶叶的发酵过程。
[0012]进一步的，所述第一设定温度为50?60V，所述第二设定温度为30?40V，所述第一设定湿度为55%?65%，所述第二设定湿度为80%?90%。
[0013]进一步的，所述罐体的转动为周期性正转和反转，正转或反转的转速为20?50r/min，罐体6的正转与反转的间隔时间为I?10s，罐体的一个转动周期内正转或反转的转动时间为30s~5min。通过罐体不断进行正转和反转，可以使茶叶在翻堆过程中更为均匀。
[0014]本发明与现有技术相比，具有以下有益效果:
1、通过罐体的旋转来达到发酵茶叶的翻堆效果，完全由机械自动翻堆替代人工翻堆，旋转过程中能根据罐体的温湿度均匀加水、加汽，翻堆均匀，不易结块，增强茶叶发酵效果。
[0015]2、本发明结构设计合理，透明窗口可供技术人员实时观察罐内茶叶发酵情况;透气孔的设置可使罐体内部压力稳定，防止压力过大发生设备故障或者危险，而且使发酵气味快速散发;旋转转换接头可保证罐内的水气管道上位喷水、下位喷汽，加水、加湿设施布局合理。
[0016]3、通过调整预设程序中的各个参数，可以得到不同品级的六堡茶，满足生产需求。
[0017]4、本发明根据温湿度控制自动翻堆，劳动强度小，清洁高效，实现生产自动化，降低了人工成本和工人技术条件的要求，提高了经济性。
【附图说明】
[0018]图1是本发明实施例1的结构示意图；
图2是本发明实施例1中的驱动装置的结构示意图；
图中零部件名称及序号:
透气孔I，出料口 2，进料口 3，承重滚动环4，透明窗口 5，罐体6，滚动齿轮环7，高压水气喷头8，水气管道9，固定盘10，电动控制阀11，旋转转换接头12，进水管13，进气管14，支撑支架15，电路控制管道16，承重组轮17，控制中心18，电机19，变速箱20，带动齿轮组21，温湿度监测仪22，保温材料层23，螺旋状挡板24。
【具体实施方式】
[0019]以下结合附图和实施例描述本发明，以下实施例以发明最优效果进行解释说明，但是这些实施例并非本发明的限制。
[0020]实施例1:
参见附图，一种六堡茶茶叶全自动发酵罐，包括罐体6、驱动装置和控制装置。罐体6侧面设有多个进料口 3和透明窗口 5，罐体6内侧设有螺旋状挡板24，罐体6的外层为保温材料层23，罐体6内侧轴向上设有水气管道9，水气管道9的数量为3组，每组水气管道9在径向上呈120°均匀分布，水气管道9上设有高压水气喷头8，每个高压水气喷头8轴向间隔距离为
0.8m，罐体6—端设有带密封盖的出料口 2，出料口 2的密封盖上设有多个透气孔I，透气孔I的直径为1mm，罐体6另一端设有固定盘10，固定盘10的一侧设有通过管道相互连接的旋转转换接头12，旋转转换接头12另一侧连接着进水管13和进气管14，旋转转换接头12下方还设有支撑支架15和电路控制管道16，旋转接头12可是罐体6内的水气管道9上位喷水、下位喷气。
[0021]控制装置包括温湿度监测仪22、控制中心18和电动控制阀11，温湿度监测仪22设置于罐体6内部，电动控制阀11设置于固定盘10与旋转转换接头12之间，控制中心18通过电路分别与温湿度监测仪22、电动控制阀11和驱动装置连接，电路控制管道16为温湿度检测仪22和电动控制阀11供电以及信号传输。
[0022]驱动装置包括电机19和带动齿轮组21，电机19上连接有变速箱20，带动齿轮组21与变速箱20相连接，罐体6外侧设有与带动齿轮组21相啮合的滚动齿轮环7，罐体6的外侧还设有支撑罐体旋转的承重滚动环4，罐体6的底部设有与承重滚动环4配合的承重组轮17。
[0023]用本实施例的六堡茶茶叶全自动发酵罐的发酵工艺过程为:
I)将原料毛茶送入罐体6中，关闭进料口 3和出料口 2，启动控制中心18的预