层片状冰淇淋的挤出装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及冰淇淋的挤出装置，特别是一种可形成层片状冰淇淋的挤出装置。
【背景技术】
[0002]随着消费者对冰淇淋造型和口味的要求日益提高，一款产品能够具有两种风味的冰淇淋越来越受到欢迎。但现有的冰淇淋机多是包括多个储料腔和出料口。消费者购买冰淇淋时由操作人员现场从不同的出料口挤出不同的冰淇淋料液，操作人员手工将两种料液混合制成冰淇淋。这种冰淇淋设备无法制作外形统一的冰淇淋，不适应工业化生产。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是提供一种新的层片状冰淇淋挤出装置，它可以挤出两种不同的料液形成依次层叠的层片状冰淇淋，并避免它们相混。
[0004]本实用新型提供一种层片状冰淇淋的挤出装置，它包括输料轴、一个成形器、一个第一出料筒、一个第二出料筒和一个挤出罩。输料轴具有一个驱动端、一个出料端、一个第一出料孔、和第二出料孔。驱动端和出料端位于输料轴的轴向两端。第一出料孔具有一个第一径向通道通和一个第一轴向通道，第一径向通道通向输料轴的外周壁，第一轴向通道通向出料端。第二出料孔独立于第一出料孔，其具有一个第二径向通道和一个第二轴向通道，第二径向通道通向输料轴的外周壁，第二轴向通道通向出料端，且第一轴向通道与第二轴向通道直径相同，它们的轴线与输料轴的轴线中心对称。成形器固定连接于输料轴，其具有一个可罩设于出料端的底板，底板上包括两个与输料轴的轴心呈中心对称的开口，且它们分别对应于出料端处的第一轴向通道和第二轴向通道。第一出料筒包括一个第一料液进口和一个第一料液腔，第一料液腔连通第一料液进口并环绕于输料轴，且与第一径向通道相通，输料轴可转动地穿设于第一出料筒。第二出料筒包括一个第二料液进口和一个第二料液腔，第二料液腔连通第二料液进口并环绕于输料轴，且与第二径向通道相通，输料轴可转动地穿设于第二出料筒。挤出罩罩设于成形器，其具有一个仅可与两个开口中的一个相连的出料嘴。
[0005]在层片状冰淇淋的挤出装置另一种示意性实施方式中，出料端和底板为垂直于输料轴轴心的平面，以形成具有两种料液水平图案的层片状冰淇淋。
[0006]而在层片状冰淇淋的挤出装置的又一种示意性实施方式中，出料端和底板为与输料轴同轴的锥面，以形成具有两种料液倾斜图案的层片状冰淇淋。
[0007]本实用新型提供了一种层片状冰淇淋挤出装置，可以快速挤出两种不同的料液，形成依次层叠的层片状冰淇淋，冰淇淋的各层片大小统一，适合于工业化生产。
【附图说明】
[0008]以下附图仅对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。
[0009]图1是层片状冰淇淋的挤出装置的一种实施方式的剖视分解示意图。
[0010]图2是图1所示层片状冰淇淋的挤出装置的组合示意图。
[0011]图3是层片状冰淇淋的挤出装置的成形器的一种结构的立体示意图。
[0012]图4是与图3所示的成形器相适应的挤出罩的一种结构的剖视示意图。
[0013]图5是层片状冰淇淋的挤出装置采用图3所示的成形器和图4所示的挤出罩所形成的层片状冰淇淋的局部示意图。
[0014]图6是层片状冰淇淋的挤出装置的成形器的另一种结构的立体示意图。
[0015]图7是与图6所示的成形器相适应的挤出罩的一种结构的剖视示意图。
[0016]图8是层片状冰淇淋的挤出装置采用图6所示的成形器和图7所示的挤出罩所形成的层片状冰淇淋的局部示意图。
[0017]标号说明
[0018]10输料轴
[0019]11驱动端
[0020]12 出料端
[0021]13第一出料孔
[0022]132第一径向通道
[0023]134第一轴向通道
[0024]14第二出料孔
[0025]142第二径向通道
[0026]144第二轴向通道
[0027]20成形器
[0028]22 底板
[0029]223,224 开口
[0030]30第一出料筒
[0031]32第一料液进口
[0032]34第一料液腔
[0033]40第二出料筒
[0034]42第二料液进口
[0035]44第二料液腔
[0036]50挤出罩
[0037]52 出料嘴
[0038]60冰淇淋。
【具体实施方式】
[0039]为了对实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照【附图说明】本实用新型的【具体实施方式】，在各图中相同的标号表示结构相同或相似但功能相同的部件。
[0040]在本文中，“示意性”表示“充当实例、例子或说明”，不应将在本文中被描述为“示意性”的任何图示、实施方式解释为一种更优选的或更具优点的技术方案。
[0041]在本文中，“第一”、“第二”等并非表示其重要程度或顺序等，仅用于表示彼此的区另|J，以利文件的描述。
[0042]如图1所示，层片状冰淇淋的挤出装置包括一个输料轴10、一个成形器20、一个第一出料筒30、一个第二出料筒40、和一个挤出罩50。
[0043]输料轴10具有一个驱动端11、一个出料端12、一个第一出料孔13、和一个第二出料孔14。驱动端11和出料端12分别位于输料轴10的两端，第一出料孔13具有一个第一径向通道132和一个第一轴向通道134，第一径向通道132通向输料轴10的外周壁，第一轴向通道134通往出料端12。第二出料孔14独立于第一出料孔13，它具有一个第二径向通道142和一个第二轴向通道144，第二径向通道142通向输料轴10的外周壁，第二轴向通道144通往出料端12。第一轴向通道134与第二轴向通道144的直径相同，且它们的轴线与输料轴10的轴线中心对称。
[0044]成形器20与输料轴10固定连接，其具有一个可罩于出料端12的底板22，底板22上包括两个与输料轴10的轴心呈中心对称的开口 223和224，开口 223和224分别对应出料端12处的第一轴向通道134和第二轴向通道144。
[0045]第一出料筒30包括一个第一料液进口 32和一个第一料液腔34，如图2所示，第一料液腔34连