油条面坯成型机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种油条面坯成型机，该油条面坯成型机可从面团生产出能后续制成油条的油条面坯。
【背景技术】
[0002]长久以来，人们一直试图用机械操作的方式来生产油条，以大幅降低手工生产油条的耗时，并且确保食品卫生。
[0003]例如，CN91107242.X描述了一种用于油条生产的方法，物料不经加水发酵，直接配合混匀后送入膨化机膨化成条，然后再涂上食用油制成油条。由于采用了挤压膨化机构生产油条，生产出的油条不具有传统油条的口感和风味。
[0004]又例如，CN200920290518.8涉及一种使油条面分段均匀的油条面分段机，它包括安装有电机的支架，支架上面相对旋转安装有对转整形辊和切段刀辊，对转整形辊上方安装有进面斗，切段刀辊上均匀连接有切段刀片，切段刀辊下方的支架上相对旋转安装有输送台，输送台下方的支架上安装有油托盘，油托盘一端连通有回油管，回油管另一端连通有油桶，油桶上设有喷油泵，喷油泵上连通有输油管，输油管另一端位于进面斗内。该实用新型申请仅完成了使油条面坯分段的功能，但还需要手工撮合油条拉长，效率较低。
[0005]此外，CN201320528075.8公开了公开一种油条面坯制作机及油条加工设备。该油条面坯制作机包括主机体，搅拌螺杆伸入主机体的加工空腔中对和好的面进行搅拌，夹心注入装置向油条面坯中注入夹心料。在上述油条面坯制作机之后还设置有油槽、油锅、沥油台面以及切割台面，从而将油条面坯炸熟并进行沥油和切割，从而实现了油条面坯和油条制作的自动化，提高了油条面坯和油条制作的效率。然而，由于挤出的是单条面坯，面质比较紧，炸出的油条膨化没有传统的油条好。
[0006]再例如，CN201310260379.5涉及一种自动油条机，它包括螺旋挤面机、传输装置、油槽与自动切条器，螺旋挤面机设有上出面口、下出面口，在上出面口与下出面口之间设有外露于螺旋挤面机本体的涂油器，传输装置包括动力轴、乳面辊与套在滚轴上的传送带，油槽上部为盛油的烹饪室，下部为盛水的沉降室。然而，面带通过挤出形成，面质紧，油炸时膨化效果不好，叠片后切条直接进行油炸，油炸时叠在一起的两条面坯容易分开，造成膨化率低。
[0007]类似地，CN99245528.6同样采用挤出原理制条，挤出面质紧油炸时膨化不好，而CN88220891.8压片后切条油炸，没有把两条叠在一起油炸，膨化效果不好。
[0008]另外，已知CN200720091454.X描述了一种油条面坯成形机，其包括机架，机架的台面上设有绕装于前、后传动轮上的输送带，传动轮由电机驱动，机架前部设置有压面机构，该压面机构具有一对设置于输送带带面上方的同步转动的压面辊，两压面辊通过传动件由电机驱动，所述压面机构设置有一个或前后两个，所述机架上于压面机构之后的输送带面上方设置有横切机构，该横切机构包括由电机通过传动机构驱动的横切刀，该横切刀设置在输送带面上方。
[0009]该实用新型申请中所述的油条成形机较接近传统手工制作油条的工艺，压好的两片面带叠加在一起再切条，但还存在以下问题:一是当面团较软时，切条后两条面坯切口的地方出现容易粘连在一起，油炸时膨化不起来，二是还需手工将两条面坯用筷子从中间压紧，防止油炸时两条面坯分开影响膨化效果，即使是这样实际操作中仍经常出现两条面坯油炸过程中分开膨化不好且影响油条的外观。
[0010]随后，CN201320294543.X在此基础上进行了改进，解决了机器代替手工压条提高了效率，但切口易粘连和油炸时面坯条易分离的问题依然存在，而CN00205280.6在两个面带间涂油可以防止切口粘连但会使油炸时面坯条分离的情况更易出现
[0011]另外，CN201020154081.8公开了一种油条面坯连续成型对接装置，所述装置包括机架、传送带，以物料的行进方向定为前方，在所述机架上设有前后两个压面机构，在所述压面机构前方设有挤压装置，在所述挤压装置的前方设有横切装置，在两个压面机构后方设有撒粉装置，在两个压面机构的水平中央位置设置两个用于喷射粘结两条面带的溶液的锥形雾化喷嘴，在挤压装置和横切装置之间设有用于快速打薄的打薄机构。该实用新型申请在两片面带间喷涂粘结剂虽然解决了油炸时两块面坯条分开的现象，却使切口处更加容易粘连，影响膨化。
【实用新型内容】
[0012]本实用新型通过一种油条面坯成型机可同时解决面团湿软时切条后切口粘连和油炸时面坯条分离的问题。
[0013]本实用新型提供一种油条面坯成型机，它包括:划水线装置和划油线装置，它们分别用于在下层面带上的不同位置划水线和划油线；切条机构和压条机构，它们沿下层面带的传送方向布置在划水线装置和划油线装置的下游；上层面带沿传送方向在划水线装置和划油线装置的下游并在切条机构和压条机构的上游被叠加于下层面带上，切条机构用于在对应于下层面带的油线所在位置处将已叠加的上层面带和下层面带切成条，压条机构用于在对应于下层面带的水线所在位置处将已叠加的上层面条和下层面条压紧，以形成油条面坯。
[0014]有利地，油条面坯成型机还包括传送带，下层面带支承于传送带上，并通过传送带向前传送。
[0015]更进一步说，划水线装置和划油线装置沿传送方向间隔开布置，并且同时在下层面带上划水线和划油线。
[0016]此外，油条面坯成型机还可包括压面辊，面团在压面辊内压延成上层面带或下层面带。特别是，还在压面辊上游包括托面带，面团通过托面带送入压面辊。
[0017]压面辊可以是一对或多对。较佳地，压面辊设计为至少两对，其中，沿传送方向在后的压面辊对的辊距小于在前的压面辊对的辊距。
[0018]较佳地，油条面坯成型机还包括横切机构，横切机构布置在切条机构和压条机构上游，以将上层面带和下层面带预切成多条等宽的面带。特别较佳地，将该横切机构构造成圆盘滚刀。
[0019]划水线装置和划油线装置可布置在位于传送带上的下层面带上方，并且构造成包括盒状外壳，在划水线装置的外壳内容纳有水，而在划油线装置的外壳内容纳有油，它们外壳的底部分别均打有孔，水与油分别从对应的孔渗出到下层面带上，以分别完成划水线或划油线。
[0020]有利地，划水线装置内装有填充物，填充物用于吸附并保持划水线装置内的水缓慢渗出。
[0021]同样，划油线装置内装有填充物，填充物用于吸附并保持划油线装置内的油缓慢渗出。
[0022]另外，油条面坯成型机还可包括作上下往复运动的传动装置，与划水线装置连接，以使划水线装置通过上下往复运动能够将渗出的水向下压到下层面带上。
[0023]同样，作上下往复运动的传动装置可与划油线装置连接，以使划油线装置通过上下往复运动能够将渗出的油向下压到下层面带上。
[0024]特别是，在划水线装置或划油线装置的底面上、于孔上从装置外侧覆盖有纱布，从而有助于在下层面带上划出连续的水线或油线。
[0025]此外，纱布可从划水线装置和/或划油线装置的底面延伸，并且借助夹套来箍紧到划水线装置和/或划油线装置的外周缘周围。尤其是，划