花生脱壳机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种农业机械技术领域，具体涉及一种占地面积小、适合中小型花生农户的花生脱壳机。
【背景技术】
[0002]花生，又名落花生，是我国产量丰富、食用广泛的一种坚果，具有丰富的营养、经济价值，花生还有丰富的药用价值，如抗老化性、凝血止血、滋血通乳、增强记忆、降低胆固醇、预防肿瘤等。我国花生的单产、总产和出口量均居同期世界主要花生生产国之首，在花生生产过程中，耕整地、灌溉和植保等作业环节已基本实现了机械化，而播种、铺膜、收获、摘果和脱壳等生产环节的机械品种少、性能和质量还不能完全满足要求。
[0003]传统的花生脱壳采用人工手剥的方式，费时费力、效率低下。目前，随着机械化在农业中的深入，已有不少机械花生脱壳机，如专利号为201310053912.0的花生脱壳机，将花生置于上下伞形磨盘内，通过电动机轴带动下伞形磨盘转动，来磨碎花生壳，花生米与花生壳滚到转动的圆形板上，圆形板上的挡板带动花生米与花生壳转动。此机器存在以下不足:1.结构复杂，占地面积大，不适合中小农户的使用；2.磨盘磨碎花生壳的方式很容易使花生果实碎裂，获得的花生果实往往是不符合要求的，次品多，不只影响到后续加工，还会影响花生米的美观，降低顾客的购买欲望。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于提供一种占地面积小、次品少、适合中小型农户使用的花生脱壳机。
[0005]为达到上述目的，本实用新型的技术方案是提供花生脱壳机，包括机架，机架的上端设有进料机构，机架的下端设有脱壳机构，进料机构包括设有开口的进料斗和进口挡板，脱壳机构包括长筒形的辊轴、挤压板，辊轴表面布有凹槽，挤压板设置于机架的侧壁上，挤压板的挤压板的端部与辊轴轴向平行，挤压板的端部与辊轴表面缝隙配合，缝隙大小可让花生米通过，进口挡板与挤压板分别位于辊轴的左右两侧，进口挡板的自由端与辊轴表面轴向贴合设置，辊轴的下方设有出口。
[0006]上述技术方案中，花生从进料斗进入脱壳机构后，流向辊轴，辊轴的表面布满凹槽，凹槽的形状大小小于花生的大小，花生的一部分会掉入凹槽内，另一部分位于凹槽之夕卜，即超出辊轴的外表面；辊轴为长筒型，挤压板的挤压板的端部与辊轴轴向平行，挤压板的端部与辊轴表面缝隙配合，缝隙大小可让花生米通过，长筒形可以使花生与挤压板的接触面积更广，同时对多个花生进行挤压脱壳，辊轴沿着挤压板的挤压方向转动，辊轴上的花生随着转动，当花生转动至挤压板处时，挤压板会与花生产生相对运动，挤压板的端部便会对花生进行挤压，凹槽外的半截花生被挤压破碎后便从挤压板与辊轴之间的缝隙落下掉进出口，凹槽内的半截花生继续随着辊轴转动，转至辊轴的下方会因重力作用自动向下脱落；进口挡板可以使辊轴在转动时，保证花生只能随着辊轴转动进行挤压后再脱落掉进出口，不会从辊轴的旁边直接掉进出口。
[0007]本实用新型在通过在辊轴表面设置凹槽，将花生的一部分置于凹槽内，再以辊轴的转动带动花生转动，转至挤压板处时，对花生进行挤压破壳，使花生米和碎壳从缝隙或凹槽内落下掉进出口，从而实现花生的脱壳工作。在整个装置采用上下安装进料机构和脱壳机构的结构，结构相对于采用磨盘的方式脱壳而言相对简单，占地面积小；采用挤压板对花生进行脱壳，挤压板与辊轴的缝隙与花生米相近，相对于采用磨盘研磨而言，作用于花生米上的力度较小，可以减少在脱壳过程中对花生米的损坏度，减少了花生的次品率，适合在中小型农户中推广使用。
[0008]进一步，所述辊轴为两个，且两辊轴平行设置，挤压板为两个，挡板为两块，采用两套挤压设备同时对花生进行挤压脱壳，大大提高了加工效率。
[0009]进一步，所述机架还包括设于脱壳机构下端的分离机构，分离机构包括输送板和风机，输送板位于出口的下方且倾斜设置于机架内，所述风机位于输送板的顶端，输送板的底端设有第二出口，第二出口的上方设有第一出口。从出口落下的花生米和碎壳会继续向下掉进输送板上，掉落的过程中风机会在重力的配合下对其一个分离作用，花生米相对较重，会掉进输送板上，随着倾斜的输送板滑落进第二出口，碎壳较轻，会在风机的作用下位于花生米的上方，会从第二出口上方的第一出口排出。
[0010]进一步，所述风机与输送板之间还设有网状的护板，因出口位于分离机构的上方，避免从出口落下的花生米或碎壳掉进风机内，损坏风机，影响分离机构的正常进行。
[0011]进一步，所述输送板还安装有振动轮。振动轮为偏心轮，在偏心轮的作用下，输送板会随着振动，没有被风机分离的较重的碎壳会在振动中位于花生米的上层，在倾斜的输送板的作用下滑向第二出口，对花生米和碎壳进行再次分离，提高花生米纯净度。
【附图说明】
[0012]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细的说明:
[0013]图1是本实用新型花生脱壳机实施例1的结构示意图；
[0014]图2是本实用新型花生脱壳机实施例2的结构示意图；
[0015]图3是本实用新型花生脱壳机实施例3的结构示意图；
[0016]机架1、进料斗2、进口挡板3、辊轴4、挤压板5、输送板6、风机7、护板8、第一出口9、第二出口 10。
【具体实施方式】
[0017]实施例1.如图1所示，包括机架1，机架1的上方为倒梯形状的进料斗2，进料斗2的下方为脱壳机构，脱壳机构内安装有长筒形的棍轴4，棍轴4的表面均勾布满大小相同的凹槽，凹槽成长条形，长5cm，宽1.5cm,深0.5cm,辊轴4左侧的机架1壁上安装有进口挡板3，进口挡板3的自由端与辊轴4表面轴向贴合设置，辊轴4右侧的机架1壁上安装有挤压板5，挤压板5的端部与辊轴4轴向平行，挤压板5的端部与辊轴4表面存在缝隙，缝隙的大小为0.8cm-lcm,与花生米大小相近，辊轴4下方的机架1上开有出口。
[0018]花